一种跳汰机用防堵筛板的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于skt型跳汰机的筛板，可有效防止筛孔堵塞，属于分离技术领域。


背景技术：

2.筛板是跳汰机的重要部件，其作用是承托物料床层、构成分选空间下边界、控制风、水流速度和物料运动，同时保证透筛细粒物料的顺利通过。因此筛板要有足够的机械性能和工艺性能，既要有足够的刚性和耐磨性，使之坚固耐用，又要有一定的开孔率，尽量避免卡料堵孔现象，减少对风、水及物料的阻力。
3.目前，跳汰机不锈钢条缝筛板的筛网由多个相互平行且等间距布置的上层筛丝和多个相互平行且等间距布置的下层筛丝焊接而成，上层筛丝的横截面为倒梯形（上宽下窄的梯形），下层筛丝的横截面为正梯形（上窄下宽的梯形）。这种筛网的优点在于上下两层筛丝之间的接触面积小，近似为点接触，便于在专用焊接设备中实现点对点的焊接。筛丝这样布置的弊端在于上层两根相邻筛丝之间的空隙的截面为正梯形，即越往上间距越小；下层两根相邻筛丝之间的空隙的截面为倒梯形，即越往下间距越小,两层筛丝之间的空隙组合起来形成了一个上下开口小，中间部分大的空间区域。在脉动水流的作用下，当物料的粒级与上层筛丝顶部间距接近，或存在仅某一方向的尺寸小于上层筛丝顶部间距的物料颗粒进入该空间区域时，经常出现向上运动不能跳出上开口，无法返回床层，向下运动不能穿过下开口，无法成为透筛物的情况，物料颗粒卡在该空间区域内，处于“上不去、下不来”的两难境地，这些颗粒将筛孔堵塞，影响跳汰机对物料的分选效果。
4.此外，现有跳汰机不锈钢条缝筛板的肋板和固定座的材质均为碳素结构钢q235，肋板内部按筛板尺寸大小，采用十字形或井字形的筋板增加整个筛板的机械性能，在实际使用过程中经常出现边框和筋板部位钢板断裂的情况，严重影响了筛板的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种跳汰机用防堵筛板，以防止筛孔堵塞，保证跳汰机对物料的分选效果。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种跳汰机用防堵筛板，包括矩形的筛网、与筛网固定连接的肋板和设置在筛网每个角的固定座，所述筛网包括多个相互平行且等间距排列的上层筛丝和多个相互平行且等间距排列的下层筛丝，下层筛丝位于上层筛丝的下部并与上层筛丝垂直连接，上层筛丝的横截面为上窄下宽的正梯形，下层筛丝的横截面为上宽下窄的倒梯形。
8.上述跳汰机用防堵筛板，所述肋板包括固定在筛网的每个宽边上的宽边框、固定在筛网的每个长边上的长边框以及设置在筛网下部的与多个上层筛丝垂直连接的上筛丝固定筋板和与多个下层筛丝垂直连接的下筛丝固定筋板，所述上筛丝固定筋板位于两个相邻的下层筛丝之间，宽边框、长边框、上筛丝固定筋板和下筛丝固定筋板连接成宫格或宫
格。
9.上述跳汰机用防堵筛板，所述固定座1为正方形板，其两条边分别与对应的宽边框和长边框对齐并固定连接，另外两条边通过短边板与筛网的上层筛丝和下层筛丝连接。
10.上述跳汰机用防堵筛板，所述上层筛丝和下层筛丝的横截面为等腰梯形，等腰梯形的斜边倾角为70
°
。
11.上述跳汰机用防堵筛板，所述固定座与短边板相连接的部位由角钢加固。
12.上述跳汰机用防堵筛板，所述上层筛丝和下层筛丝为不锈钢丝，所述肋板、固定座和角钢的材质为合金结构钢q345。
13.本实用新型通过改进筛丝的布置方式，使上层相邻筛丝之间的空隙上宽下窄，下层相邻筛丝之间的空隙上窄下宽，保证进入筛丝间隙的大颗粒物料能够无阻碍地向上运动返回床层，小颗粒物料能够顺畅地穿过筛网，从而有效防止了筛孔堵塞，保证了跳汰机对物料的分选效果。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图（俯视图）；
16.图2是图1的右视图；
17.图3是图1的仰视图
18.图4是图1的a局部放大图；
19.图5是图3的b 局部放大图；
20.图6是图2的c局部放大图。
21.图中各标号如下：1、固定座，2、角钢，3、宽边框，4、短边板，5、长边框，6、上筛丝固定筋板，7、下筛丝固定筋板，8、筛网，9、上层筛丝，10、下层筛丝。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种用于skt型跳汰机的筛板，该筛板在分选原煤等物料的过程中不会出现物料颗粒堵塞筛孔、边框和筋板断裂等问题，可以有效延长筛板的使用寿命。
23.参看图1-图6，本实用新型主要包括矩形的筛网8、设置在筛网8边缘的肋板、设置在筛网8四个角的固定座1和短边板4，其中，筛网8包括多个相互平行且等间距布置的上层筛丝9和多个相互平行且等间距布置的下层筛丝10，下层筛丝10位于上层筛丝9的下部并与上层筛丝9垂直连接，上层筛丝的横截面为上窄下宽的正梯形，下层筛丝的横截面为上宽下窄的倒梯形。筛丝这样布置后，使得上层两根相邻筛丝之间的空隙（沿跳汰机宽度方向）的截面为倒梯形，越往上间距越大；下层两根相邻筛丝之间的空隙（沿跳汰机长度方向）的截面为正梯形，越往下间距越大。两层筛丝之间的空隙组合起来形成的是一个上下开口大，相交的中间部分间距小的空间区域。这就确保了物料颗粒一旦能进入该空间区域，要么能跟随脉动水流向上运动，沿上层空隙退出该空间区域返回床层；要么跟随脉动水流向下运动，穿过上层间隙到达下层间隙，并可以无阻碍地继续向下运动，穿过该空间区域成为透筛物料。不会再有物料颗粒卡在筛网上、下两层相邻四根筛丝之间的空隙所形成的空间区域内，从而实现了筛孔的防堵塞功能。
24.筛网8的上层筛丝9和下层筛丝10选用φ4.8mm的205b不锈钢丝，经冷轧制工艺处理，横截面成为等腰梯形，等腰梯形的高为4.3mm，上底和下底中较长的一个的尺寸为4mm，等腰梯形的斜边倾角为70
°
（原来为75
°
）。这样的筛丝焊接成筛网后，两根相邻的上层筛丝9和两根相邻的下层筛丝10所围成的空间区域，上、下开口变得更大，更有利于脉动水流带动物料颗粒进出、通过筛孔，更有利于实现筛孔的自清洁、防堵塞功能。
25.肋板和固定座1所使用的钢板材质，由原来的碳素结构钢q235，改成机械性能更好的合金结构钢q345，并增加筛丝固定筋板的数量，使得宽边框3、长边框5、上筛丝固定筋板6和下筛丝固定筋板7连接成12宫格或16宫格（根据筛板外形尺寸而定），从而增加了整个筛板的结构强度，防止出现边框（宽边框3和长边框5组成边框）和筋板（即上筛丝固定筋板6和下筛丝固定筋板7）部位断裂的问题，延长筛板的使用寿命。
26.具体加工过程如下：
27.1、筛网8的上层筛丝9和下层筛丝10选用φ4.8mm的205b不锈钢丝经冷轧制工艺处理，使其横截面为等腰梯形，将轧制合格的筛丝按照设计要求焊接成筛网8，确保焊接的筛网中，上层筛丝9的横截面为上窄下宽的正梯形，下层筛丝10的横截面为上宽下窄的倒梯形。
28.2、将固定座1与角钢2焊接在一起，固定座1选用厚度为8mm的合金结构钢q345钢板；角钢2选用厚度为10mm的8#合金结构钢q345角钢。
29.3、肋板由宽边框3、长边框5、上筛网固定筋板6、下筛网固定筋板7组成（短边板4也可以看成是肋板的一部分），材料均选用厚度为8mm的合金结构钢q345钢板。
30.4、将固定座和肋板焊接，组成筛板框架。
31.5、将筛网8嵌入到筛板框架中，并将筛网8与宽边框3、短边板4、长边框5、上筛网固定筋板6、下筛网固定筋板7接触部位焊接牢固，最后将筛板边框及可能被锈蚀的部位喷涂防锈漆处理。