一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及数控机床用油液分离设备领域，尤其涉及一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置。
背景技术：2.机械工业的发展促使了数控机床拥有量的增加，企业之间生产效能的竞争也越来越激烈，这直接促使了企业对产品质量及自动化程度的要求越来越高，然而，现有的数控机床在使用切削液辅助加工时，所使用的切削液过滤装置一般是通过该数控机床生产厂家原配的装置来完成，其过滤箱的过滤网是平放置于过滤箱的底部，但数控机床在加工工件的过程中，会有大量的铁屑加工余量进入切削液并随之进入过滤装置，该工作余量会沉积在过滤箱的底部形成铁油泥而容易造成堵塞，堵塞过滤箱会导致切削液循环不畅影响加工效率和加工精度，并且设备的使用寿命也会缩短。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，包括箱体，所述箱体的上侧设有安装槽，所述安装槽内固定连接有过滤器，所述过滤器的内部设有磁铁，所述过滤器的上侧固定连接有盖板，所述盖板的中部设有安装孔，所述通孔内固定连接有进液管，所述过滤器内壁的底部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有刮刀，所述转轴的一端设有驱动轴，所述过滤器内壁的底部设有过滤网，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下侧设有固定孔，所述固定孔内固定连接有分离管，所述分离管内设有浮块。
6.优选地，所述箱体的两侧均固定连接有排液管。
7.优选地，所述过滤器的上侧设有环形槽，所述磁铁与环形槽对应设置，所述盖板的下侧固定连接有垫片，所述垫片与环形槽对应设置。
8.优选地，所述进液管一端的内壁固定连接有压板，所述压板的下侧设有压槽，所述压板的一侧和过滤器内壁的底部均设有若干个通孔。
9.优选地，所述转轴的上侧设有连接槽，所述驱动轴与连接槽滑动连接，所述驱动轴与连接槽的槽底之间固定连接有第一弹簧，所述驱动轴的一端固定连接有转把，所述转把与压槽对应设置。
10.优选地，所述驱动轴的外侧固定连接有若干个轴键，所述连接槽的外侧设有若干个键槽，所述轴键与键槽一一对应设置并滑动连接。
11.优选地，所述分离管的上侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述浮块固定连接在挡板的下侧，所述分离管内壁的下侧设有弧形槽，所述浮块与弧形槽对应设置。
12.优选地，所述挡板的上侧固定连接有导向板，所述分离管外壁的上侧固定连接有
导向杆，所述导向杆穿过导向板并与导向板滑动连接，所述导向板与分离管之间设有第二弹簧。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置通过设置带有磁铁的过滤器，能够将切削液中的铁油泥进行吸附，避免对后续的设备造成堵塞，同时通过在过滤器中设置刮刀，能够方便使用者对过滤器内壁的铁油泥进行清洁，方便使用者使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是过滤器的基本结构示意图；
16.图3是图2中的a处局部放大图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于精密cnc数控机床的油液分离装置，包括箱体1，箱体1的上侧设有安装槽，安装槽内固定连接有过滤器2，过滤器2用于对切削液中的铁油泥进行过滤，过滤器2的内部设有磁铁3，过滤器2的上侧设有环形槽21，磁铁3与环形槽21对应设置，过滤器2的上侧固定连接有盖板4，盖板4与过滤器2的上侧通过螺柱固定连接，盖板4的下侧固定连接有垫片41，垫片41与环形槽21对应设置，盖板4通过垫片41将磁铁3固定在环形槽21的底部，既能对磁铁3起到固定效果，还能避免切削液进入环形槽21内，影响到磁铁3的磁性，磁铁3能够隔着过滤器2对过滤器2内部的切削液中的铁油泥进行吸附，使得铁油泥依附在过滤器2的内壁上，避免对后续的设备造成堵塞，盖板4的中部设有安装孔，通孔内固定连接有进液管5，进液管5用于输入切削液，过滤器2内壁的底部转动连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有刮刀61，转轴6的一端设有驱动轴7，过滤器2内壁的底部设有过滤网8，过滤网8的中部设有避让孔，避让孔与转轴6相匹配，过滤网8用于对切削液进行二次过滤，箱体1的内壁固定连接有隔板11，隔板11的下侧设有固定孔，固定孔内固定连接有分离管9，分离管9内设有浮块91，分离管9用于对切削液进行油液分离，箱体1的两侧均固定连接有排液管12，靠近过滤器2一侧的排液管12设置在高处，远离过滤器2一侧的排液管12设置在低处。
20.进液管5一端的内壁固定连接有压板51，压板51的下侧设有压槽52，压板51的一侧和过滤器2内壁的底部均设有若干个通孔53，转轴6的上侧设有连接槽62，驱动轴7与连接槽62滑动连接，驱动轴7与连接槽62的槽底之间固定连接有第一弹簧63，驱动轴7的一端固定连接有转把71，转把71与压槽52对应设置，驱动轴7的外侧固定连接有若干个轴键72，连接槽62的外侧设有若干个键槽，轴键72与键槽一一对应设置并滑动连接，初始状态下，盖板4固定好后，带动进液管5和下方的压板51共同将转把71压在压槽52内，此时驱动轴7被压回连接槽62内，且第一弹簧63被压缩，切削液能够通过通孔53进行过滤，当设备使用一段时间
后，在设备空闲时，将盖板4取下，将磁铁3取出并对磁铁3的磁力进行检查，同时转把71不再受到挤压力，第一弹簧63伸长将驱动轴7抬起，并带动转把71运动到过滤器2的外部，方便使用者对转把71进行转动，转动转把71时，转把71带动驱动轴7共同转动，驱动轴7通过轴键72和键槽带动转轴6共同转动，转轴6再带动刮刀61对过滤器6的内壁进行清洁，进一步方便使用者进行使用。
21.分离管9的上侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有挡板92，浮块91固定连接在挡板92的下侧，分离管9内壁的下侧设有弧形槽，浮块91与弧形槽对应设置，挡板92的上侧固定连接有导向板93，分离管9外壁的上侧固定连接有导向杆94，导向杆94穿过导向板93并与导向板93滑动连接，导向板93与分离管9之间设有第二弹簧95，由于切削液中，油与水的密度不同，油的密度小于水的密度，由浮力公式f＝ρgv可知，当排出液体的体积相同时，液体的密度越大，物体所受的浮力越大，因此浮块91在油中所受的浮力小于在水中所受的浮力，初始状态下浮块91与弧形槽相匹配，挡板92能够将分离管9堵住，当切削液经过滤后进入到箱体1的内部时，切削液中的油成分在上侧，水成分在下侧，此时浮块91在水中的浮力较大，从而将浮块91抬起，带动挡板92在滑槽内向上滑动并将第二弹簧95拉长，使得水能够从分离管9进入到隔板11的另一侧，当水排完后，切削液中的油聚集在箱体1的底部，此时浮块91所受的浮力较小，无法克服第二弹簧95的弹力将浮块91抬起，从而使得浮块91在第二弹簧95的作用下恢复初始位置，将分离管9封堵住，实现对切削液的油液分离。
22.使用时，从进液管5输入切削液，磁铁3能够隔着过滤器2对过滤器2内部的切削液中的铁油泥进行吸附，使得铁油泥依附在过滤器2的内壁上，避免对后续的设备造成堵塞，切削液经过滤后进入到箱体1的内部时，切削液中的油成分在上侧，水成分在下侧，浮块91在水中的浮力较大，将浮块91抬起，使得水能够从分离管9进入到隔板11的另一侧，当水排完后，切削液中的油聚集在箱体1的底部，此时浮块91所受的浮力较小，无法克服第二弹簧95的弹力将浮块91抬起，从而使得浮块91在第二弹簧95的作用下恢复初始位置，将分离管9封堵住，实现对切削液的油液分离
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。