一种工件甩油机的制作方法

1.本实用新型涉及工件去油装置，尤其涉及一种工件甩油机。


背景技术：

2.金属工件在加工过程中，有时会使用一些润滑油、防护油等，当工件加工完成时，其表面会携带一些油污，所以需要设置一些去油的工序。现有的去油方式包括吸油纸/棉去油、洗涤去油等等，这种去油方式不仅污染环境，而且会浪费较多油，此外，现有的去油方式还存在效率低下、自动化性能不足等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种去油效果更好、更具自动化性能，同时不影响环境、有利于旧油回收的工件甩油机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种工件甩油机，其包括有前支架和后支架，所述前支架上固定有前支撑座，所述后支架上固定有后支撑座，所述前支撑座和所述后支撑座之间设有甩油筒，所述甩油筒的前端与所述前支撑座转动连接，所述后支撑座上固定有半筒状挡板，所述半筒状挡板插设于所述甩油筒的后端开口内，所述半筒状挡板与所述甩油筒同轴设置，且所述半筒状挡板靠近所述甩油筒的内壁，所述甩油筒的后端与所述后支撑座转动连接，所述前支撑座的竖直高度大于所述后支撑座的竖直高度，以令所述甩油筒呈倾斜状，所述前支撑座上固定有入料筒，所述入料筒与所述甩油筒的前端相连通，所述甩油筒的侧部开设有出料口和排油口，所述出料口位于所述半筒状挡板的外侧，所述后支架上设有用于驱使所述甩油筒转动的旋转驱动机构。
6.优选地，所述排油口是贯穿于所述甩油筒前后两端的狭长开口。
7.优选地，所述甩油筒的外侧套设有两个卡箍。
8.优选地，所述入料筒穿过所述前支撑座，所述入料筒的前端向所述前支撑座的前侧延伸，所述入料筒的后端套设有前轴承，所述甩油筒的前端套设于所述前轴承的外侧。
9.优选地，所述后支撑座上固定有后中心轴，所述半筒状挡板与所述后中心轴的前端固定连接，所述后中心轴上套设有后轴承，所述甩油筒的后端套设于所述后轴承的外侧。
10.优选地，所述后中心轴上套设有从动链轮且二者转动连接，所述从动链轮、所述后轴承的外环和所述甩油筒的后端依次固定连接，所述旋转驱动机构为马达，所述旋转驱动机构的驱动轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条传动连接。
11.优选地，所述后支架上穿设有接料盒，所述接料盒位于所述出料口下方。
12.优选地，所述接料盒呈倾斜状。
13.优选地，所述出料口为扇形口，所述出料口的前侧边缘长度小于后侧边缘长度。
14.优选地，所述半筒状挡板的后端形成有圆形端板，所述圆形端板与所述后中心轴同轴固定，所述半筒状挡板的两侧边缘处分别形成有斜向侧边，所述斜向侧边与所述圆形
端板之间形成有锐角夹口。
15.本实用新型公开的工件甩油机中，所述前支撑座和所述后支撑座之间设置了前端扬起的倾斜状甩油筒，当带油工件经所述入料筒进入所述甩油筒时，因所述旋转驱动机构驱使所述甩油筒转动，所以在离心力作用下，工件表面携带的油经由排油口向外甩出，从而实现工件去油功能，同时，利用所述半筒状挡板与所述出料口的配合，可以在所述甩油筒的后端自动排出工件。相比现有技术而言，本实用新型不仅去油效果更好，而且更具自动化性能，此外，本实用新型不影响环境，有利于旧油回收，较好地满足了应用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型工件甩油机的立体图一；
17.图2为本实用新型工件甩油机的立体图二；
18.图3为本实用新型工件甩油机的后端结构图；
19.图4为本实用新型工件甩油机的分解图一；
20.图5为本实用新型工件甩油机的分解图二。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
22.本实用新型公开了一种工件甩油机，结合图1至图5所示，其包括有前支架1和后支架2，所述前支架1上固定有前支撑座3，所述后支架2上固定有后支撑座4，所述前支撑座3和所述后支撑座4之间设有甩油筒5，所述甩油筒5的前端与所述前支撑座3转动连接，所述后支撑座4上固定有半筒状挡板6，所述半筒状挡板6插设于所述甩油筒5的后端开口内，所述半筒状挡板6与所述甩油筒5同轴设置，且所述半筒状挡板6靠近所述甩油筒5的内壁，所述甩油筒5的后端与所述后支撑座4转动连接，所述前支撑座3的竖直高度大于所述后支撑座4的竖直高度，以令所述甩油筒5呈倾斜状，所述前支撑座3上固定有入料筒7，所述入料筒7与所述甩油筒5的前端相连通，所述甩油筒5的侧部开设有出料口8和排油口9，所述出料口8位于所述半筒状挡板6的外侧，所述后支架2上设有用于驱使所述甩油筒5转动的旋转驱动机构10。
23.上述结构中，所述前支撑座3和所述后支撑座4之间设置了前端扬起的倾斜状甩油筒5，当带油工件经所述入料筒7进入所述甩油筒5时，因所述旋转驱动机构10驱使所述甩油筒5转动，所以在离心力作用下，工件表面携带的油经由排油口9向外甩出，从而实现工件去油功能，同时，利用所述半筒状挡板6与所述出料口8的配合，可以在所述甩油筒5的后端自动排出工件。相比现有技术而言，本实用新型不仅去油效果更好，而且更具自动化性能，此外，本实用新型不影响环境，有利于旧油回收，较好地满足了应用需求。
24.作为一种优选方式，所述排油口9是贯穿于所述甩油筒5前后两端的狭长开口。
25.为保证所述甩油筒5结构稳固、不易变形，本实施例中，所述甩油筒5的外侧套设有两个卡箍11。
26.为了较好地实现前端入料功能以及保证所述甩油筒5良好旋转，本实施例中，所述入料筒7穿过所述前支撑座3，所述入料筒7的前端向所述前支撑座3的前侧延伸，所述入料筒7的后端套设有前轴承12，所述甩油筒5的前端套设于所述前轴承12的外侧。
27.作为一种优选方式，所述后支撑座4上固定有后中心轴40，所述半筒状挡板6与所述后中心轴40的前端固定连接，所述后中心轴40上套设有后轴承13，所述甩油筒5的后端套设于所述后轴承13的外侧。上述结构既能对所述半筒状挡板6起到支撑作用，又能保证所述甩油筒5较好地旋转。
28.本实施例中，所述后中心轴40上套设有从动链轮14且二者转动连接，所述从动链轮14、所述后轴承13的外环和所述甩油筒5的后端依次固定连接，所述旋转驱动机构10为马达，所述旋转驱动机构10的驱动轴上设有主动链轮15，所述主动链轮15与所述从动链轮14之间通过链条传动连接。
29.本实施例对甩油后的工件具有收集作用，具体是指，所述后支架2上穿设有接料盒16，所述接料盒16位于所述出料口8下方。进一步地，所述接料盒16呈倾斜状。
30.作为一种优选方式，所述出料口8为扇形口，所述出料口8的前侧边缘长度小于后侧边缘长度。
31.相应地，所述半筒状挡板6的后端形成有圆形端板60，所述圆形端板60与所述后中心轴40同轴固定，所述半筒状挡板6的两侧边缘处分别形成有斜向侧边61，所述斜向侧边61与所述圆形端板60之间形成有锐角夹口62。
32.上述结构中，所述出料口8采用扇形开口结构，再配合所述半筒状挡板6两侧的斜向侧边61，能够保证甩油后的工件能够较好地下落、出料，进而实现自动出料功能。
33.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。