一种手摇式混凝土砂石分离装置

1.本实用新型涉及工程试验领域，具体涉及一种手摇式混凝土砂石分离装置。


背景技术：

2.在进行混凝土现场实验时，需要对混凝土进行取样分析，并在测得其含气量后，进行混凝土砂石分离。
3.由于试验所需取样的混凝土的量比较少，因而不需要混凝土搅拌站中所使用的大型混凝土砂石分离装置，只需要人工选用适宜的标准筛对取样的混凝土进行筛分；而在试验过程中，通常需要筛分180筛，试验人员的工作量较重，不仅浪费时间，对试验工作人员的体力也是一种考验。因此，急需一种小型的混凝土砂石分离装置来减少试验人员的体力损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手摇式混凝土砂石分离装置，便于在现场混凝土试验中使用，减少试验人员的体力损耗，节省时间，提高了试验效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
6.一种手摇式混凝土砂石分离装置，包括筛分桶，所述筛分桶包含桶壁和桶底，所述桶壁和所述桶底上都均匀布置有多个通孔；
7.所述桶底内表面中心竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端与所述桶底可转动连接，所述搅拌轴上部设置有固定架，所述固定架一端与所述搅拌轴可转动连接，所述固定架另一端与所述桶壁连接；
8.所述搅拌轴上端设置有摇杆；所述摇杆水平设置，所述摇杆一端与所述搅拌轴上端固定连接，所述摇杆另一端与竖直设置的摇把可转动连接；
9.所述搅拌轴上水平设置有搅拌桨，搅拌桨的两端设置有桨叶。
10.进一步的，所述搅拌桨设有多个，包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨、第五搅拌桨、第六搅拌桨、第七搅拌桨和第八搅拌桨；
11.第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨、第五搅拌桨、第六搅拌桨、第七搅拌桨和第八搅拌桨在竖直方向从上至下依次均匀分布；
12.第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨位于第一竖直面内；第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨的长度从上至下依次减少；
13.第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨位于第二竖直面内，所述第二竖直面与第一竖直面垂直；第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨的长度从上至下依次增加。
14.进一步的，第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨两端的桨叶水平设置。
15.进一步的，第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨两端的桨叶分别与
水平面成45
°
夹角，且第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨两端的桨叶互相垂直。
16.进一步的，所述筛分桶的桶壁外表面设置有把手。
17.进一步的，还包括脚架，所述脚架设置在所述桶底底面。
18.进一步的，所述桶壁和所述桶底上的通孔的孔径为4.75mm。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，便于在现场混凝土试验中使用，减少了试验人员的体力损耗，节省了时间，提高了试验效率。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.图1为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的正视图；
22.图2为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的俯视图；
23.图3为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的搅拌轴的正视图；
24.图4为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的搅拌轴的左视图。
25.以上图中，1筛分桶；2通孔；3搅拌轴；4固定架；5摇杆；6摇把；7搅拌桨；8桨叶；9把手；10脚架。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
27.参考图1，为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的正视图；参考图2，为本实用新型手摇式混凝土砂石分离装置实施例的俯视图；
28.该手摇式混凝土砂石分离装置，包括筛分桶1，所述筛分桶1包含桶壁和桶底，所述筛分桶1桶底直径300mm，桶壁高330mm。
29.试验中用到的混凝土含气量测量仪的测量桶的直径为202mm，高为217mm，考虑到混凝土的坍落度以及流动性，且用测量桶倾倒出后形成的混凝土堆会产生变形，而且还需要将取样的混凝土运送至筛分桶1中，为了保证有充足的筛分空间，所以按照了约1.5倍比例对测量桶进行放大，得到了筛分桶1的尺寸。
30.所述桶壁和所述桶底上都均匀布置有多个通孔2；所述通孔2用于筛分砂石和使水进入筛分桶1内。
31.所述桶底内表面中心竖直设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3下端与所述桶底可转动连接，所述搅拌轴3上部设置有固定架4，所述固定架4一端与所述搅拌轴3可转动连接，所述固定架4另一端与所述桶壁连接；
32.所述搅拌轴3上端设置有摇杆5；所述摇杆5水平设置，所述摇杆5一端与所述搅拌轴3上端固定连接，所述摇杆5另一端与竖直设置的摇把6可转动连接；
33.所述搅拌轴3上水平设置有搅拌桨7，搅拌桨7的两端设置有桨叶8。
34.进一步的，参考图3、图4，所述搅拌桨7设有多个，包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨、第五搅拌桨、第六搅拌桨、第七搅拌桨和第八搅拌桨；
35.第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨、第五搅拌桨、第六搅拌桨、第
七搅拌桨和第八搅拌桨在竖直方向从上至下依次均匀分布，每两个搅拌桨的间隔为35mm；
36.第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨位于第一竖直面内；第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨的长度从上至下依次减少，依次为60mm、80mm、100mm、120mm；
37.第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨位于第二竖直面内，所述第二竖直面与第一竖直面垂直；第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨的长度从上至下依次增加，依次为50mm、70mm、90mm、120mm。
38.进一步的，第一搅拌桨、第三搅拌桨、第五搅拌桨和第七搅拌桨两端的桨叶8水平设置。
39.进一步的，参考图3、图4，第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨两端的桨叶8分别与水平面成45
°
夹角，且第二搅拌桨、第四搅拌桨、第六搅拌桨和第八搅拌桨两端的桨叶8互相垂直。桨叶8如此设置的作用是增加桨叶8和混凝土的接触面积，提高混凝土的流动性，获得更好的搅拌效果。
40.进一步的，参考图1、图2，所述筛分桶1的桶壁外表面设置有把手9，所述把手9用于使人工搬运、摇晃以及倾倒砂石更为方便。
41.进一步的，参考图1，还包括脚架10，所述脚架10设置在所述桶底底面。
42.进一步的，所述桶壁和所述桶底上的通孔2的孔径为4.75mm。
43.具体实施过程
44.试验人员先混凝土放置在筛分桶1中，然后利用把手9将整个装置放入水池中，然后将整个装置在水中摇晃几下，尽可能使混凝土与水充分接触，接着转动摇杆5和摇把6来转动搅拌轴3，搅拌轴3转动带动搅拌桨7对混凝土进行搅拌，直到混凝土的水泥与砂石分离干净，最后将筛分桶1中的砂石倾倒出来。
45.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。