一种电捕焦油器绝缘箱加热装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁企业煤气净化设备领域，具体涉及一种电捕焦油器绝缘箱加热装置。


背景技术：

2.在煤化工企业中，焦炉是焦化企业的心脏的话，那么焦化产回收工艺是其血管，焦炉煤气的回收和净化的指标进步是焦化行业经济技术指标进步的重要目标，煤气净化设备良好的运行状态决定着焦化产回收系统的安全生产。焦化厂的焦炉煤气经前工序净化，再经脱硫，将合格煤气送下一工序和用户使用，电捕焦油器作为煤气净化工序关键设备，承担煤气中焦油等杂质的处理，其平稳运行决定下一工序的各项经济指标。但是绝缘箱为电捕焦油器的核心部件，绝缘箱的温度直接决定绝缘箱内瓷瓶的寿命，温度偏低或波动较大，易致使绝缘箱瓷瓶炸裂。目前电捕焦油器绝缘箱使用蒸汽加热，现场采用手动调节蒸汽量，对于绝缘箱温度很难掌控，导致绝缘箱温度波动较大；另外使用蒸汽加热，现场环境“脏”“乱”，不利于现场“6s”管理，更重要的是蒸汽加热比电加热成本高，而使用电加热每年每台电捕焦油器较蒸汽加热创效至少50万元以上，蒸汽加热高能耗、不环保，不利于企业绿色发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，以解决目前电捕焦油器绝缘箱使用蒸汽加热存在的温度不易控制、能耗高、不环保的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，包括电伴热带、热电阻和电伴热控制柜，电伴热控制柜内设有温度控制器，电伴热带缠绕在绝缘箱外侧壁，热电阻安装在电捕焦油器绝缘箱上，电伴热带和热电阻分别与温度控制器相连。
5.作为本实用新型的进一步改进，电伴热带均匀缠绕在绝缘箱外侧壁。
6.作为本实用新型的进一步改进，电伴热带的缠绕间隙为30mm。
7.作为本实用新型的进一步改进，电伴热带通过铝箔带粘贴在绝缘箱外侧壁，铝箔带同时起到隔热作用。
8.作为本实用新型的进一步改进，热电阻采用防爆热电阻。
9.作为本实用新型的进一步改进，在电伴热带外部以及绝缘箱外侧壁覆盖有保温层，有利于绝缘箱的保温。
10.作为本实用新型的进一步改进，保温层的材质采用保温岩棉。
11.作为本实用新型的进一步改进，保温层的厚度不小于100mm。
12.作为本实用新型的进一步改进，电伴热控制柜内设有多个温度控制器，每个温度控制器对应连接一组电伴热带和热电阻。可通过一个电伴热控制柜控制多个绝缘箱的加热。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在绝缘箱外侧壁均匀缠绕电伴热带，并设
置合理的缠绕间距，可保证对绝缘箱进行均匀加热，并且通过热电阻监测绝缘箱内温度，温度控制器根据热电阻监测的温度控制电伴热带工作，实现了绝缘箱自动恒温加热，确保了电捕焦油器绝缘箱温度恒定，保证绝缘箱内部瓷瓶受热均匀，杜绝了因绝缘箱温度导致设备故障。本实用新型结构简单，生产成本低，使用周期长，省时省力，安全性能高，较蒸汽加热绿色环保；同时，较常规电加热装置，具有维护量小、能耗低、运行安全可靠的优点。
附图说明
14.图1本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中电伴热控制柜的结构示意图。
16.图中：1-电伴热带；2-热电阻；3-保温层；4-电伴热控制柜；5-温度控制器；6-绝缘箱；7-铝箔带；8-主电源开关手柄；9-电源指示信号灯；10-电源控制旋钮开关；11-控制方式选择开关旋钮；12-电压表；13-电流表。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
18.如图1、图2所示，一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，包括电伴热带1、热电阻2和电伴热控制柜4，电伴热控制柜4内设有温度控制器5，电伴热带1缠绕在绝缘箱6外侧壁，热电阻2安装在电捕焦油器绝缘箱6上，电伴热带1和热电阻2分别与温度控制器5相连。
19.电伴热带1均匀缠绕在绝缘箱6外侧壁。电伴热带1的缠绕间隙为30mm，从绝缘箱6底部缠绕到顶部。电伴热带1通过铝箔带7粘贴在绝缘箱6外侧壁，铝箔带7宽度为4.8cm。
20.热电阻2采用防爆热电阻。
21.在电伴热带1外部以及绝缘箱6外侧壁覆盖有保温层3。保温层3的材质采用保温岩棉。保温层3的厚度不小于100mm。
22.电伴热控制柜4内设有多个温度控制器5，每个温度控制器5对应连接一组电伴热带1和热电阻2。
23.电伴热带1缠绕须贴紧绝缘箱6外壁，防止电伴热带1缠绕过松堆积在一起导致绝缘箱6加热不均匀。
24.温度控制器5电源为ac220v，有两组开关量输出，电压等级为ac220v。控制器5采用pid控制调节，热电阻2采集绝缘箱6实时温度，控制器5根据热电阻2反馈的信息控制热电阻2工作，实现恒温自动加热。
25.实施例1、
26.本实用新型加热温度0-150℃可调。热电阻2信号直接接入温度控制器5，温度控制器5根据给定温度实时调节绝缘箱6内部温度，给定温度和实测温度偏差为
±
5℃。
27.电伴热带1发热温度不低于200℃，长时间运行工作环境温度150℃。电伴热带1终端使用防爆泥塞处理，电伴热带1使用冷态连接系统htsb进行密封处理，接线端使用防爆电伴热接线盒。
28.电伴热控制柜4的防爆标志为exiibt4，至少为三回路控制系统，其温度控制器5为72mm*72mm单通道温控器。
29.电伴热控制柜4上设有主电源开关手柄8（标识“on”和“off”）。电伴热控制柜4设有
三路输出电源，分别控制一台电捕焦油器的三个绝缘箱6的电伴热带1；相对应地，电伴热控制柜4上有三路电源指示信号灯9、三路电源控制旋钮开关10（分别标识“打开”和“关闭”）和三路电源控制方式选择开关旋钮11（分别标识“自动”、“停止”和“手动”）。
30.电伴热控制柜4上设有电压表12和三个电流表13，电压表12为电源进线电压检测显示，量程为0-450v，1.5级。三个电流表13分别显示三相电流，为指针式交流电流表，量程为100/5a，1.5级。
31.电捕焦油器绝缘箱6柱形外表面上电伴热带1缠绕完毕后，在电伴热带1上面粘贴铝箔带7，然后使用保温层3进行保温处理。热电阻2安装在绝缘箱6上，用于检测绝缘箱6内部温度。电伴热带电源经过防爆接线盒给电伴热带1供电。
32.正常情况下控制方式选择开关旋钮11打到“自动”状态，根据温度控制器5给定温度，进行自动加热，保证绝缘箱6温度恒定，同时电源指示信号灯9指示。若控制方式选择开关旋钮11打到“手动”状态，则温度控制器不参与控制，只显示现场绝缘箱温度。若控制方式选择开关旋钮11打到“停止”状态，则该装置停止加热。
33.本实用新型工作原理简单，操作简单，能够实现自动加热，保证了电捕焦油器绝缘箱温度恒定，杜绝了温度波动导致的故障。


技术特征：
1.一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：包括电伴热带（1）、热电阻（2）和电伴热控制柜（4），电伴热控制柜（4）内设有温度控制器（5），所述电伴热带（1）缠绕在绝缘箱（6）外侧壁，所述热电阻（2）安装在电捕焦油器绝缘箱（6）上，电伴热带（1）和热电阻（2）分别与温度控制器（5）相连。2.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述电伴热带（1）均匀缠绕在绝缘箱（6）外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述电伴热带（1）的缠绕间隙为30mm。4.根据权利要求3所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述电伴热带（1）通过铝箔带（7）粘贴在绝缘箱（6）外侧壁。5.根据权利要求4所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述热电阻（2）采用防爆热电阻。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：在电伴热带（1）外部以及绝缘箱（6）外侧壁覆盖有保温层（3）。7.根据权利要求6所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述保温层（3）的材质采用保温岩棉。8.根据权利要求7所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述保温层（3）的厚度不小于100mm。9.根据权利要求8所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，其特征在于：所述电伴热控制柜（4）内设有多个温度控制器（5），每个温度控制器（5）对应连接一组电伴热带（1）和热电阻（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种电捕焦油器绝缘箱加热装置，属于钢铁企业煤气净化设备领域，解决了目前电捕焦油器绝缘箱使用蒸汽加热存在的温度不易控制、能耗高、不环保的问题。本实用新型包括电伴热带、热电阻和电伴热控制柜，电伴热控制柜内设有温度控制器，电伴热带缠绕在绝缘箱外侧壁，热电阻安装在电捕焦油器绝缘箱上，电伴热带和热电阻分别与温度控制器相连。本实用新型在绝缘箱外侧壁均匀缠绕电伴热带，可保证对绝缘箱进行均匀加热，并且通过热电阻监测绝缘箱内温度，温度控制器根据热电阻监测的温度控制电伴热带工作，实现了绝缘箱自动恒温加热，确保了电捕焦油器绝缘箱温度恒定，保证绝缘箱内部瓷瓶受热均匀，杜绝了因绝缘箱温度导致设备故障。度导致设备故障。度导致设备故障。


技术研发人员：蒲胜华
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/4/29