一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨铸件生产相关装置技术领域，具体为一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.一般在耐磨铸件成型之后，需要集中筛分除杂，然后进行包装，现有技术是采用人工劳动使用筛子进行过筛，不仅耗费人力物力，而且效率低下，甚至并不能够筛分干净，导致残留的杂物划伤工作人员，同时容易损坏包装，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架，所述机架上安装端水平设置有处理箱，所述处理箱内腔的水平中线下侧设置有震动筛分机构，所述震动筛分机构包括筛分网和在筛分网两侧端设置的安装块，一侧所述安装块内且在筛分网侧端下部设置有震动组件，一侧所述安装块内且在筛分网侧端上部和另一侧所述安装块内且在筛分网侧端上下部均设置有弹性件，两侧所述安装块的外部均转动设置有安装槽，且所述安装槽分别设置在处理箱内侧壁，一侧所述安装块外侧端贯穿安装槽并延伸至外部连接设置有第一电机，所述筛分网的上侧设置有辅助筛分机构，所述辅助筛分机构包括第二电机和在第二电机的输出轴上通过联轴器连接设置的搅拌杆，所述搅拌杆外周壁设置有混合片，所述处理箱底部开设有出料口，所述出料口处滑动设置有集料仓，所述处理箱上端留设有下料口。
6.优选的，所述震动组件包括凸轮，所述凸轮上一侧套接设置有转杆，所述转杆上配套设有动力电机，所述凸轮上另一侧与筛分网相接。
7.优选的，所述搅拌杆的另一侧端设置有底块，所述底块上螺纹匹配组合设置有丝杆，所述丝杆上端设置有伺服电机，且所述伺服电机通过联轴器连接设置有丝杆。
8.优选的，所述第二电机外部设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有导向杆。
9.优选的，所述集料仓外部两侧设置有l型支撑板，且所述l型支撑板的竖直端焊接设置在处理箱底部。
10.优选的，所述集料仓底部设置有滚轮，所述滚轮的外部设置有滚动槽，且所述滚动槽开设在l型支撑板水平端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的震动筛分机构和辅助筛分机构，同步在在凸轮上配套设有的
动力电机和搅拌杆一端连接的第二电机作用下，可以分别带动筛分网在两侧安装块内弹性件的弹性作用下实施震动筛分，同时通过搅拌杆和混合片在耐磨铸件上进行混合搅拌，辅助利于耐磨铸件中含有的杂质穿过筛分网，进一步保证了耐磨铸件中的筛分效果；
13.2、本实用新型同时还设置在出料口处的集料仓，待完成筛分操作后，杂质会通过出料口落至集料仓内，之后更换一个新的集料仓，并在第一电机作用下，转动筛分网翻转一个面，使得耐磨铸件翻转至筛分网下侧并落入一个新的集料仓，从而完成筛分后的耐磨铸件收集，具有使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置集料仓相关结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置图3中b处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、处理箱；3、筛分网；4、安装块；5、震动组件；51、凸轮；52、转杆；6、弹性件；7、安装槽；8、第一电机； 9、第二电机；10、搅拌杆；11、混合片；12、出料口；13、集料仓； 14、下料口；15、底块；16、丝杆；17、伺服电机；18、支撑架；19、导向杆；20、l型支撑板；21、滚轮；22、滚动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架1，机架1上安装端水平安装有处理箱2，处理箱2内腔的水平中线下侧安装有震动筛分机构，震动筛分机构包括筛分网3和在筛分网3两侧端安装的安装块4，一侧安装块4内且在筛分网3侧端下部安装有震动组件5，一侧安装块 4内且在筛分网3侧端上部和另一侧安装块4内且在筛分网3侧端上下部均安装有弹性件6，两侧安装块4的外部均转动安装有安装槽7，且安装槽7分别安装在处理箱2内侧壁，一侧安装块4外侧端贯穿安装槽7并延伸至外部连接安装有第一电机8，筛分网3的上侧安装有辅助筛分机构，辅助筛分机构包括第二电机9和在第二电机9的输出轴上通过联轴器连接安装的搅拌杆10，搅拌杆10外周壁安装有混合片11，处理箱2底部开设有出料口12，出料口12处滑动安装有集料仓13，处理箱2上端留设有下料口14。
21.震动组件5包括凸轮51，凸轮51上一侧套接安装有转杆52，转杆52上配套设有动力电机，凸轮51上另一侧与筛分网3相接；搅拌杆10的另一侧端安装有底块15，底块15上螺纹
匹配组合安装有丝杆16，丝杆16上端安装有伺服电机17，且伺服电机17通过联轴器连接安装有丝杆16；第二电机9外部安装有支撑架18，支撑架18上滑动安装有导向杆19；集料仓13外部两侧安装有l型支撑板20，且 l型支撑板20的竖直端焊接安装在处理箱2底部；集料仓13底部安装有滚轮21，滚轮21的外部安装有滚动槽22，且滚动槽22开设在 l型支撑板20水平端。
22.工作原理：该实用新型在使用时，通过下料口14将铸造成型加工好的耐磨铸件放置在震动筛分机构中的筛分网3，接着接通伺服电机17电源，通过丝杆16转动，带动底块15上连接的辅助筛分机构中的安装有混合片11的搅拌板在导向杆19上下移至耐磨铸件上，之后同步启动震动组件5中凸轮51上配套设有的动力电机和搅拌杆10 一端连接的第二电机9，在凸轮51上配套设有的动力电机作用下，可以带动筛分网3在两侧安装块4内弹性件6的弹性作用下实施震动筛分，同时在搅拌杆10一端连接的第二电机9作用下，通过搅拌杆 10和混合片11在耐磨铸件上进行搅拌混合，辅助利于耐磨铸件中含有的杂质穿过筛分网3，进一步保证了耐磨铸件中的筛分效果，此外在筛分出的杂质会通过出料口12落至集料仓13内，待完成筛分操作后，会通过伺服电机17将辅助筛分机构上移至处理箱2内顶部，接着在第一电机8作用下，转动筛分网3，使得耐磨铸件翻转至筛分网 3下侧并落入一个新的集料仓13，从而完成筛分后的耐磨铸件收集，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。