一种智能化食品分拣系统的制作方法

文档序号:29285319发布日期:2022-03-17 00:01阅读:132来源:国知局
一种智能化食品分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及物流配送的技术领域,更具体地说,涉及一种智能化食品分拣系统。


背景技术:

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作,是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以,也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。
3.目前现有的智能化水果分拣系统在分拣苹果、橘子和桃子时多数是靠人工移动水果,使得水果移动到分拣板上,然后通过分拣板设置的大小不同的通孔进行分拣分类,人工移动水果增加劳动力,效率还低,而且水果分拣后通过分拣孔下落到适宜的收集箱内,由于水果之间的碰撞,水果落到收集箱的内部下端都会造成碰撞损坏,给销售带来很多不便。


技术实现要素:

4.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种智能化食品分拣系统,通过在分拣箱的左侧上端设置底座与框架,方便限位盛放箱,方便把盛放箱固定限位于分拣箱的左侧上端,然后盛放箱的内部下端设置斜板,方便盛放箱内部的水果顺着斜板穿过漏槽滑落到分拣板,然后通过第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔进行大小分拣分类工作,全程虽然没有通过电动带动机械运动,但达到了自动化的效果,不但避免了通过人工移动水果到分拣板上带来的麻烦,而且也节省了机械能,同时通过在收集箱的内部下端设置弹簧与缓冲板,使得收集箱的内部形成缓冲减震作用,减小了水果坠落时受到的碰撞损坏,对水果起到防护作用。
5.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种智能化食品分拣系统,包括分拣箱,所述分拣箱的内部固定连接有分拣板,所述分拣板设有第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔,所述分拣箱的下端固定连接有支撑架,所述分拣装置的左侧上端固定连接有底座,所述底座固定连接有框架,所述底座的上端放置有盛放箱,所述盛放箱的内部下端固定连接有斜板,所述盛放箱的右侧下端设有漏槽,所述盛放箱的右侧下端通过合页转动连接有挡板,所述支撑架的下端固定连接有梯形座,所述梯形座的上端与支撑架的下端右侧分别放置有收集箱,所述支撑架的下端后侧固定连接有限位板,所述收集箱的内部下端固定连接有多个弹簧,所述弹簧的上端固定连接有缓冲板,通过在分拣箱的左侧上端设置底座与框架,方便限位盛放箱,方便把盛放箱固定限位于分拣箱的左侧上端,然后盛放箱的内部下端设置斜板,方便盛放箱内部的水果顺着斜板穿过漏槽滑落到分拣板,然后通过第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔进行大小分拣分类工作,全程虽然没有通过电动带动机械运动,但达到了自动化的效果,不但避免了通过人工移动水果到分拣板上带来的麻烦,而且也节省了机械能,同时通过在收集箱的内部下端设置弹簧与缓冲板,使得收集箱的内部形成缓冲减震作用,减小
了水果坠落时受到的碰撞损坏,对水果起到防护作用。
7.进一步的,所述第一分拣孔的直径小于第二分拣孔的直径,所述第三分拣孔的直径小于第四分拣孔的直径,通过第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔的设置,方便使得水果按照大小进行分拣分类,而且第二分拣孔的直径小于第三分拣孔的直径。
8.进一步的,所述分拣箱的上端左侧设有缺口,所述盛放箱滑动卡接于框架的内部,通过缺口的设置,方便转动挡板,方便水果通过挡板移动到分拣板。
9.进一步的,所述挡板紧贴于漏槽的右侧,所述限位板与梯形座固定连接,通过梯形座的设置,方便放置收集箱,方便限位收集箱与分拣板之间的距离,而且收集箱的后侧与限位板接触,对收集箱的位置进行限制,避免收集箱放置时发生倾斜而使得落下的水果坠落收集箱的外侧。
10.进一步的,所述缓冲板滑动设置于收集箱的内部,所述盛放箱的上端左右两侧与收集箱的上端前后两侧分别固定连接有手柄,通过手柄的设置,方便移动搬运盛放箱与收集箱。
11.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
12.(1)本方案通过在分拣箱的左侧上端设置底座与框架,方便限位盛放箱,方便把盛放箱固定限位于分拣箱的左侧上端,然后盛放箱的内部下端设置斜板,方便盛放箱内部的水果顺着斜板穿过漏槽滑落到分拣板,然后通过第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔进行大小分拣分类工作,全程虽然没有通过电动带动机械运动,但达到了自动化的效果,不但避免了通过人工移动水果到分拣板上带来的麻烦,而且也节省了机械能,同时通过在收集箱的内部下端设置弹簧与缓冲板,使得收集箱的内部形成缓冲减震作用,减小了水果坠落时受到的碰撞损坏,对水果起到防护作用。
13.(2)第一分拣孔的直径小于第二分拣孔的直径,第三分拣孔的直径小于第四分拣孔的直径,通过第一分拣孔、第二分拣孔、第三分拣孔与第四分拣孔的设置,方便使得水果按照大小进行分拣分类,而且第二分拣孔的直径小于第三分拣孔的直径。
14.(3)分拣箱的上端左侧设有缺口,盛放箱滑动卡接于框架的内部,通过缺口的设置,方便转动挡板,方便水果通过挡板移动到分拣板。
15.(4)挡板紧贴于漏槽的右侧,限位板与梯形座固定连接,通过梯形座的设置,方便放置收集箱,方便限位收集箱与分拣板之间的距离,而且收集箱的后侧与限位板接触,对收集箱的位置进行限制,避免收集箱放置时发生倾斜而使得落下的水果坠落收集箱的外侧。
16.(5)缓冲板滑动设置于收集箱的内部,盛放箱的上端左右两侧与收集箱的上端前后两侧分别固定连接有手柄,通过手柄的设置,方便移动搬运盛放箱与收集箱。
附图说明
17.图1为本实用新型的分拣箱、盛放箱与支撑架连接处的示意图;
18.图2为本实用新型的整体结构局部剖视图;
19.图3为本实用新型的分拣箱与分拣板连接处的俯视图。
20.图中标号说明:
21.1分拣箱、2分拣板、3第一分拣孔、4第二分拣孔、5第三分拣孔、6第四分拣孔、7支撑架、8缺口、9底座、10框架、11盛放箱、12斜板、13漏槽、14挡板、15梯形座、16收集箱、17限位
板、18弹簧、19缓冲板、20手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3,一种智能化食品分拣系统,包括分拣箱1,请参阅图1-2,分拣箱1的内部固定连接有分拣板2,分拣板2设有第一分拣孔3、第二分拣孔4、第三分拣孔5与第四分拣孔6,分拣箱1的下端固定连接有支撑架7,分拣装置1的左侧上端固定连接有底座9,底座9固定连接有框架10,底座9的上端放置有盛放箱11,盛放箱11的内部下端固定连接有斜板12,盛放箱11的右侧下端设有漏槽13,盛放箱11的右侧下端通过合页转动连接有挡板14,支撑架7的下端固定连接有梯形座15,梯形座15的上端与支撑架7的下端右侧分别放置有收集箱16,支撑架7的下端后侧固定连接有限位板17,收集箱16的内部下端固定连接有多个弹簧18,弹簧18的上端固定连接有缓冲板19,通过在分拣箱1的左侧上端设置底座9与框架10,方便限位盛放箱11,方便把盛放箱11固定限位于分拣箱1的左侧上端,然后盛放箱11的内部下端设置斜板12,方便盛放箱11内部的水果顺着斜板12穿过漏槽13滑落到分拣板2,然后通过第一分拣孔3、第二分拣孔4、第三分拣孔5与第四分拣孔6进行大小分拣分类工作,全程虽然没有通过电动带动机械运动,但达到了自动化的效果,不但避免了通过人工移动水果到分拣板2上带来的麻烦,而且也节省了机械能,同时通过在收集箱16的内部下端设置弹簧18与缓冲板19,使得收集箱16的内部形成缓冲减震作用,减小了水果坠落时受到的碰撞损坏,对水果起到防护作用,智能化食品分拣系统通过智能化装置使得盛放箱11移动到底座9的上端,通过智能化装置使得收集箱16移动到与移出梯形座15与支撑架7的下端,分别为现有技术,本技术方案不再赘述。
24.请参阅图2-3,第一分拣孔3的直径小于第二分拣孔4的直径,第三分拣孔5的直径小于第四分拣孔6的直径,通过第一分拣孔3、第二分拣孔4、第三分拣孔5与第四分拣孔6的设置,方便使得水果按照大小进行分拣分类,而且第二分拣孔4的直径小于第三分拣孔5的直径,分拣箱1的上端左侧设有缺口8,盛放箱11滑动卡接于框架10的内部,通过缺口8的设置,方便转动挡板14,方便水果通过挡板14移动到分拣板2。
25.请参阅图1-2,挡板14紧贴于漏槽13的右侧,限位板17与梯形座15固定连接,通过梯形座15的设置,方便放置收集箱16,方便限位收集箱16与分拣板2之间的距离,而且收集箱16的后侧与限位板17接触,对收集箱16的位置进行限制,避免收集箱16放置时发生倾斜而使得落下的水果坠落收集箱16的外侧,缓冲板19滑动设置于收集箱16的内部,盛放箱11的上端左右两侧与收集箱16的上端前后两侧分别固定连接有手柄20,通过手柄20的设置,方便移动搬运盛放箱11与收集箱16。
26.通过智能化自动装置使得盛放箱11移动到底座9的上端,框架10的内部,然后分别把收集箱16放置于梯形座15与支撑架7的下端右侧,分别使得收集箱16的后侧表面与限位板17的前侧表面接触,然后打开挡板14,水果顺着斜板12穿过漏槽13移动到挡板14上,然后移动到分拣板2上,顺着倾斜的分拣板2向右移动,移动中水果按照大小顺着第一分拣孔3、
第二分拣孔4、第三分拣孔5与第四分拣孔6下落到适宜的收集箱16的内部,从而完成分拣工作,通过在分拣箱1的左侧上端设置底座9与框架10,方便限位盛放箱11,方便把盛放箱11固定限位于分拣箱1的左侧上端,然后盛放箱11的内部下端设置斜板12,方便盛放箱11内部的水果顺着斜板12穿过漏槽13滑落到分拣板2,然后通过第一分拣孔3、第二分拣孔4、第三分拣孔5与第四分拣孔6进行大小分拣分类工作,全程虽然没有通过电动带动机械运动,但达到了自动化的效果,不但避免了通过人工移动水果到分拣板2上带来的麻烦,而且也节省了机械能,同时通过在收集箱16的内部下端设置弹簧18与缓冲板19,使得收集箱16的内部形成缓冲减震作用,减小了水果坠落时受到的碰撞损坏,对水果起到防护作用。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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