一种工件加工成品自检用检测装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件成品检测技术领域，具体涉及一种工件加工成品自检用检测装配设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，人们对效率和可行性的不断追求与探索，对密封条、软管类零件等对人工测量的精度和效率已经完全达不到主机厂对供货零件100％检测的要求，以往一个订单需要多人加班加点才可完成检测，比较费时费力，人工成本还比较高。而且判断的差异性无法进行追溯，而且测量精度也无法保证，未解决上述问题，专利号cn201922233657.3的中国专利提出一种工件长度检测设备，该设备提出通过设置两个模拟块组件之间，然后由驱动件驱动抵压块对工件进行调节固定，最后由传感器测量工件的长度，该设备无需人工检测，提高了检测效率，降低了人工成本，再者传感器测量检测还能够保证检测精度，但该需要人工放置待测工件，且人工分离收集不合格产品，不够自动化，且通过驱动件驱动抵压块对工件进行调节固定过于浪费资源。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工成品自检用检测装配设备。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工成品自检用检测装配设备，包括检测台，所述检测台上设有输送带，所述检测台在输送带两侧设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接设有第一导向板，所述输送带在第一导向板一侧设有高度板，所述高度板两端设有伸缩杆，所述检测台在第一导向板另一侧设有长度测量仪，所述长度测量仪一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴上设有第二导向板，所述长度测量仪与转动电机之间设有控制箱，所述控制箱内设有安装座和控制主机，所述控制主机安装在安装座上，所述长度测量仪、转动电机和控制主机之间电连接。
7.优选的，所述第一导向板呈圆弧状向内分布，且所述第一导向板与支撑杆的连接端设有转动环，所述支撑杆上设有与转动环配合的转动柱，另一端悬浮在输送带上端，使第一导向板沿着支撑杆转动，调节两个第一导向板之间的距离，从而适应不同宽度的工件，方便对多种工件检测。
8.在进一步中优选的是，所述支撑杆上表面向内凹陷设有定位槽，所述定位槽围绕转动柱分布，所述转动环上设有数个与定位槽对应的定位孔，所述转动环上方设有定位盖，所述定位盖下端设有与定位孔对应的定位柱，固定转动环的角度，避免第一导向板受到工件推动改变位置不在为工件导向。
9.在进一步中优选的是，所述高度板与第二导向板的长度均大于输送带的宽度，所
述高度板呈倾斜角度分布在输送带上端，所述伸缩杆一前一后设置在输送带两端，方便将超出规定高度的工件直接推到输送带外，方便检测，提高效率。
10.在进一步中优选的是，所述输送带一侧设有第一回收箱和第二回收箱，所述第一回收箱设置在高度板输出端一侧，第二回收箱设置在靠近第二导向板一侧，所述输送带的终端一侧设有出件箱，方便对检测后的工件进行收集和分类，便于合格成品的后续加工和不合格成品的重新加工。
11.在进一步中优选的是，所述检测台上设有与第一回收箱、第二回收箱和出件箱对应的放置口，所述第一回收箱、第二回收箱和出件箱上设有限位框，且所述第一回收箱、第二回收箱和出件箱均与放置口滑动连接，方便第一回收箱、第二回收箱和出件箱的取出和安装，便于将检测后的工件运离，提高工作效率。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件加工成品自检用检测装配设备，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置伸缩杆和高度板来检测工件高度，其中高度板倾斜设置，将过高的工件导向输送带以外，通过长度测量仪检测工件长度，通过转动电机与第二导向板配合将长度不合格的工件导向输送带以外，并通过设置第一回收箱、第二回收箱和出件箱分类收集合格和不合格的工件，自动化检测提高检测效率，通过伸缩杆和安装座可以调节检测的范围，适应不同要求的工件成品检测，提高设备的适应性，使用更方便。
15.2.本实用新型通过设置第一导向板引导工件，与输送带配合将杂乱分布的工件引导为正直分布的工件，方便长度测量仪的检测，避免因工件摆放歪斜导致长度测量仪测量的并非工件长度的问题，提高检测的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种工件加工成品自检用检测装配设备正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种工件加工成品自检用检测装配设备背面结构示意图；
18.图3为本实用新型中转动环与转动柱连接结构示意图。
19.图中：1、检测台；2、输送带；3、支撑杆；4、第一导向板；5、高度板；6、伸缩杆；7、长度测量仪；8、转动电机；9、转动轴；10、第二导向板；11、控制箱；12、安装座；13、控制主机；14、转动环；15、转动柱；16、定位槽；17、定位孔；18、定位盖；19、定位柱；20、第一回收箱；21、第二回收箱；22、出件箱；23、放置口；24、限位框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，一种工件加工成品自检用检测装配设备，包括检测台1，检测台1上
设有输送带2，检测台1在输送带2两侧设有支撑杆3，支撑杆3上转动连接设有第一导向板4，输送带2在第一导向板4一侧设有高度板5，高度板5两端设有伸缩杆6，检测台1在第一导向板4另一侧设有长度测量仪7，长度测量仪7一侧设有转动电机8，转动电机8的输出端设有转动轴9，转动轴9上设有第二导向板10，长度测量仪7与转动电机8之间设有控制箱11，控制箱11内设有安装座12和控制主机13，所述控制主机13安装在安装座12上，长度测量仪7、转动电机8和控制主机13之间电连接。
23.在本实施例中，第一导向板4呈圆弧状向内分布，且第一导向板4与支撑杆3的连接端设有转动环14，支撑杆3上设有与转动环14配合的转动柱15，另一端悬浮在输送带2上端，通过转动第一导向板4使转动环14围绕转动柱15转动，从而实现第一导向板4相对与支撑杆3的转动，调节第一导向板4之间的距离。
24.在本实施例中，支撑杆3上表面向内凹陷设有定位槽16，定位槽16围绕转动柱15分布，转动环14上设有数个与定位槽16对应的定位孔17，转动环14上方设有定位盖18，定位盖18下端设有与定位孔17对应的定位柱19，将定位盖18盖在转动环14上，使定位柱19穿过定位孔17插入定位槽16内，定位盖18与支撑杆3相互配合，从而固定转动环14，进而固定第一导向板4。
25.在本实施例中，高度板5与第二导向板10的长度均大于输送带2的宽度，高度板5呈倾斜角度分布在输送带2上端，伸缩杆6一前一后设置在输送带2两端，调节伸缩杆6高度，使高度板5与输送带2之间的距离与待检测工件的高度对应，过高的工件在输送带2的运送下与高度板5接触，经高度板5导向与输送带2配合从输送带2上滑落。
26.在本实施例中，输送带2一侧设有第一回收箱20和第二回收箱21，第一回收箱20设置在高度板5输出端一侧，第二回收箱21设置在靠近第二导向板10一侧，输送带2的终端一侧设有出件箱22，将第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22分别设置在对应工件掉落的地方，对工件进行收集。
27.在本实施例中，检测台1上设有与第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22对应的放置口23，第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22上设有限位框24，且第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22均与放置口23滑动连接，将第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22放置在放置口23内，限位框24受重力影响搭载在放置口23周边的检测台1平面上，支撑第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22不从放置口23滑落，收集满工件后，直接将箱子取走即可。
28.实施例2：
29.请参阅图1-2，工作前，调节伸缩杆6高度，使伸缩杆6推动高度板5向上或向下移动，使高度板5的底端与输送带2之间的距离与待检测工件的高度对应，然后调节两个第一导向板4间的距离，取下定位盖18，转动第一导向板4，使转动环14围绕转动柱15转动，当第一导向板4的输出端之间的距离与待检测工件的宽度对应时停止转动，此时定位孔17应与定位槽16对应，将定位柱19对准定位孔17并插入，将定位盖18盖在转动环14上，使定位柱19沿定位孔17滑动穿过定位孔17插入定位槽16内，定位柱19与定位槽16配合，使定位盖18和转动环14无法相对与转动柱15转动，进而固定第一导向板4的角度，从而固定两个第一导向板4输出端之间的距离，将控制箱11接入到外部电脑输入对于工件长度的检测标准，将第一回收箱20安置在伸缩杆6一侧的放置口23内，使第一回收箱20沿放置口23滑动，使限位框24
与放置口23周边的检测台1接触，使第一回收箱20的开口位于高度板5的输出端，第二回收箱21和出件箱22分别用上述方法安装在第二导向板10和输送带2的输出端，完成检测前的准备。
30.实施例3：
31.请参阅图1-3，基于实施例2，调节好检测设备后，接通外部电源，输送带2带动待检测工件移动，当待检测工件移动到高度板5处时，符合高度标准的工件会从高度板5与输送带2之间经过，过高的工件与高度板5接触，在输送带2的持续运送下向高度板5的引导方向运动，最后从输送带上滑落，落在第一回收箱20内，高度合格的工件继续随输送带移动，当待检测工件移动到第一导向板4时，摆放位置正确的工件不与第一导向板4接触，直接从两个第一导向板4之间经过，摆放位置歪斜的工件间受到第一导向板4引导，当工件的宽度与两个第一导向板4之间的距离对应，即工件摆放位置正直且位于输送带2中间时才能从两个第一导向板4之间经过，经过第一导向板4的工件皆摆放正直，经输送带2运输经过长度测量仪7，因工件皆摆放正直所述不会出现测量位置不准的情况，增加检测的准确性，当长度测量仪7检测到长度不合格的工件时会将信号传递给安装座12上的控制主机13，控制主机13控制转动电机8转动，转动电机8固定在电机座上，电机座固定在检测台1上，图中未示出，转动电机8通过转动轴9带动第二导向板10转动，使第二导向板10与转动轴9接触一侧位于输送带2一端，第二导向板10另一侧位于输送带2另一端，且此时第二导向板10与高度板5相似，也呈倾斜角度分布，长度不合格的工件随输送带2移动与第二导向板10接触，在输送带2的持续运送下向第二导向板10的引导方向运动，最后从输送带2上滑落，落在第二回收箱21内，长度不合格的工件掉落后，第二导向板10转回到与从输送带2运输方向相同的角度，使长度合格的工件随输送带2继续移动，最后从输送带2上滑落，落在出件箱22内，当受集到一定零件后，直接将第一回收箱20、第二回收箱21和出件箱22中满载的箱子取出即可。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。