一种滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚轴筛滚轮技术领域，具体为一种滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置。


背景技术：

2.滚轮是滚轴筛中常见的一种结构，其主要提供筛板进行一定频率做往复震动的一种结构，可实现滚轴筛通过筛板对煤矿、矿山和垃圾厂等需要筛分的物料进行筛分处理，实现对物料的分级筛选，在滚轴筛滚轮加工的过程中，需要对滚轴筛滚轮表面的毛刺进行打磨处理，因此，就需要使用到夹持装置对滚轴筛滚轮进行夹持固定。
3.但是现有的滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，在对滚轴筛滚轮进行夹持固定时，由于滚轴筛滚轮两端均为圆形结构，不方便对滚轴筛滚轮两端的固定，且不便于对不同长度和直径尺寸滚轴筛滚轮的夹持操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，在对滚轴筛滚轮进行夹持固定时，由于滚轴筛滚轮两端均为圆形结构，不方便对滚轴筛滚轮两端的固定，且不便于对不同长度和直径尺寸滚轴筛滚轮夹持操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，包括夹持装置本体、固定座、第一夹持板、第二夹持板、夹持口、压紧螺杆和螺纹口，所述夹持装置本体上设置有固定座，且固定座的一侧上部焊接固定有第一夹持板，并且固定座的另一侧设置有可滑动的第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的上部均贯穿开设有夹持口，且第一夹持板和第二夹持板的顶部均螺纹连接有压紧螺杆。
6.优选的，所述固定座靠近第二夹持板一侧的上端面开设有第二夹持板安装口，且第二夹持板安装口的宽度大于第二夹持板的厚度，所述第二夹持板安装口一侧支撑板上轴承连接有调节螺杆，且节螺杆的内端与固定座上部滑动槽的内壁通过轴承相连接，并且第二夹持板的下部通过螺纹口与调节螺杆相啮合。
7.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板上的夹持口高度相同，且夹持口的内部顶端部位设置有可上下移动的顶紧头。
8.优选的，所述第二夹持板的侧视结构为倒置的“t”字形结构，且第二夹持板与第一夹持板之间互为平行设置，并且述第一夹持板和第二夹持板均与固定座相垂直。
9.优选的，所述顶紧头的顶端与压紧螺杆通过轴承连接，且顶紧头为下端面内凹的圆弧状结构。
10.优选的，所述滑动槽底部的前后两侧与固定座前后两侧的限位口相连通，且限位口的高度与第二夹持板下部两侧的滑块厚度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，可
实现对不同尺寸滚轴筛滚轮的两端进行稳定夹持，并方便对滚轴筛滚轮的打磨操作；
12.1、在夹持装置本体下部固定座的上方两侧分别设置有第一夹持板和第二夹持板，第二夹持板的下端位于固定座上方的滑动槽内，可通过调节螺杆与第二夹持板底部螺纹口的设置，实现控制第二夹持板在滑动槽内移动，进而实现对第一夹持板和第二夹持板之间距离的调节，有利于对不同长度滚轴筛滚轮的夹持固定；
13.2、在固定座一侧滑动槽靠近调节螺杆的部位开设有第二夹持板安装口，可实现第二夹持板通过第二夹持板安装口在滑动槽内部的放置和取出操作，同时固定座的前后两侧均开设有限位口，起到与第二夹持板下部滑块进行配合连接的作用，有利于第二夹持板的滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型夹持装置本体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持装置本体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持装置本体右视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a-a部剖视结构示意图。
18.图中：1、夹持装置本体；2、固定座；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、夹持口；6、压紧螺杆；7、第二夹持板安装口；8、调节螺杆；9、支撑板；10、限位口；11、滑动槽；12、顶紧头；13、螺纹口；14、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置，包括夹持装置本体1、固定座2、第一夹持板3、第二夹持板4、夹持口5、压紧螺杆6、第二夹持板安装口7、调节螺杆8、支撑板9、限位口10、滑动槽11、顶紧头12、螺纹口13和滑块14，夹持装置本体1上设置有固定座2，且固定座2的一侧上部焊接固定有第一夹持板3，并且固定座2的另一侧设置有可滑动的第二夹持板4，第一夹持板3和第二夹持板4的上部均贯穿开设有夹持口5，且第一夹持板3和第二夹持板4的顶部均螺纹连接有压紧螺杆6。
21.固定座2靠近第二夹持板4一侧的上端面开设有第二夹持板安装口7，且第二夹持板安装口7的宽度大于第二夹持板4的厚度，第二夹持板安装口7一侧支撑板9上轴承连接有调节螺杆8，且节螺杆8的内端与固定座2上部滑动槽11的内壁通过轴承相连接，并且第二夹持板4的下部通过螺纹口13与调节螺杆8相啮合，第二夹持板4的侧视结构为倒置的“t”字形结构，且第二夹持板4与第一夹持板3之间互为平行设置，并且述第一夹持板3和第二夹持板4均与固定座2相垂直，这样设置起到通过调节螺杆8对第二夹持板4的控制，并可方便第二夹持板4通过第二夹持板安装口7在滑动槽11处的放置。
22.第一夹持板3和第二夹持板4上的夹持口5高度相同，且夹持口5的内部顶端部位设置有可上下移动的顶紧头12，顶紧头12的顶端与压紧螺杆6通过轴承连接，且顶紧头12为下
端面内凹的圆弧状结构，这样设置可实现对不同直径滚轴筛滚轮两端的夹持固定，实现对滚轴筛滚轮的夹紧操作。
23.滑动槽11底部的前后两侧与固定座2前后两侧的限位口10相连通，且限位口10的高度与第二夹持板4下部两侧的滑块14厚度相同，这样设置可实现对第二夹持板4通过其下部的滑块14和固定座2两侧的限位口10在滑动槽11内进行稳定滑动，有利于对第一夹持板3和第二夹持板4之间距离的调节，进而适用于不同长度滚轴筛滚轮的夹持固定。
24.工作原理：在使用该滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置时，如图2所示，先将夹持装置本体1通过固定座2四角处的开孔螺栓固定在需要固定的部位，然后，如图1-4所示，将需要打磨的滚轮一端放入到第一夹持板3上部的夹持口5内，并旋紧第一夹持板3顶部的压紧螺杆6，压紧螺杆6带动其下端的顶紧头12对夹持口5内部滚轮的一端进行顶紧固定，此时，转动调节螺杆8，调节螺杆8在与第二夹持板4底部螺纹口13的啮合下，使第二夹持板4通过滑块14和限位口10在滑动槽11内移动，待第二夹持板4上部的夹持口5移动到滚轮另一端的外部时，旋紧第二夹持板4顶部的压紧螺杆6，压紧螺杆6带动其下端的顶紧头12对夹持口5内部滚轮的另一端进行顶紧固定，此时，便完成对滚轮的夹紧工作，便可通过打磨器械对滚轮进行打磨处理；
25.如图1-2和图4所示，在需要对第二夹持板4进行安装时，先将第二夹持板4的带有滑块14的一端放入到固定座2上方的第二夹持板安装口7内，并使第二夹持板4下端两侧的滑块14进入到固定座2前后两侧的限位口10内，然后，在调节螺杆8与滑动槽11内壁和支撑板9的连接开孔处预先套装轴承，并将调节螺杆8的外端穿过支撑板9与第二夹持板4下端的螺纹口13连接，以上便完成该滚轴筛滚轮打磨处理夹持装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。