烧结机阳极板除尘用振打装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种烧结机阳极板除尘用振打装置。


背景技术：

2.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
3.在现有的烧结生产过程中，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离；此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，随着粉尘在阳极越积越多，粉尘因重力沿着阳极板的侧壁向下滑落，从除尘设备的底部排出，得到净化的气体自然排出至外部。
4.但是粉尘向阳极板上积聚时，部分粉尘会粘附在阳极板上，粉尘层之间产生相对摩擦力，仅仅依靠粉尘的重力，积聚在阳极板上的粉尘无法顺利下落，影响粉尘的排放，产生大量的粉尘，对环境污染十分严重，亟需想办法解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烧结机阳极板除尘用振打装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种烧结机阳极板除尘用振打装置，包括驱动电机、转动轴、振打锤和受打盒，受打盒插接于烧结机的阳极板上；所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴连接，振打锤安装于转动轴上，振打锤位于受打盒的斜上方，且振打锤在转动轴的带动下可打击在受打盒上。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述转动轴与振打锤之间通过连接件相连，连接件的一端安装于转动轴上，振打锤可拆卸的安装于连接件的另一端。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述连接件的另一端设置有圆形套筒，振打锤插接于圆形套筒外。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述圆形套筒的一端设置有第一限位板，第一限位板与振打锤的一端相抵接，圆形套筒的另一端可拆卸的连接有限位连接件，限位连接件与振打锤的另一端相抵接。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述限位连接件包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板，螺纹杆螺纹连接于圆形套筒内，第二限位板与振打锤的另一端相抵接。
12.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述受打盒的一端设置有至少两个阳极板
插孔。
13.作为本实用新型优选的一种技术方案，受打盒的两侧均通过螺栓与阳极板相连接。
14.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述振打锤与转动轴焊接为一体。
15.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述转动轴分为多个转轴段，每个转轴段的一端均设置有螺杆段，每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔，多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴，振打锤连接于一个转轴段上；任意相邻的两个转轴段中，一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。
16.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述转动轴的两端均安装于轴承座上。
17.有益效果：本实用新型结构简单，利用驱动电机带动振打锤间断性的摆动，进而使得振打锤捶打安装在阳极板上的受打盒，即可使积聚在阳极板上的粉尘下方的除尘设备排除，保证粉尘的排放，进而减少环境污染，其中，受打盒插接于烧结机的阳极板上，装卸方便，稳定性好，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量，进而保证了受打盒的使用寿命，减少了更换频率，节约了成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图(图中限位连接件未安装)
19.图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
20.实施例：
21.如图1和图2所示，本实施例提供了一种烧结机阳极板除尘用振打装置，包括驱动电机1、转动轴2、振打锤3和受打盒4，受打盒4插接于烧结机的阳极板5上；所述驱动电机1的电机轴与转动轴2同轴连接，方便控制转动轴2稳定的转动，振打锤3安装于转动轴2上，可以随着转动轴2的转动而摆动，振打锤3位于受打盒4的斜上方，且振打锤3在转动轴2的带动下可打击在受打盒4上，将受打盒4设置于振打锤3的捶打范围内，在驱动电机1的控制下振打锤3反复且间断性的来回摆动，实现对受打盒4的捶打，进而将阳极板5上的粉尘打落，使得粉尘从阳极板5下方的除尘设备排除。需要说明的是，本实施例中的受打盒4优选采用q345钢材制作形成一个长方体盒子，同时增加钢板厚度，在与阳极板连接安装时使用插入法进行安装，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量。
22.本实用新型结构简单，利用驱动电机1带动振打锤3间断性的摆动，进而使得振打锤3捶打安装在阳极板5上的受打盒4，即可使积聚在阳极板5上的粉尘下方的除尘设备排除，保证粉尘的排放，进而减少环境污染，其中，受打盒4插接于烧结机的阳极板5上，装卸方便，稳定性好，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量，进而保证了受打盒4的使用寿命，减少了更换频率，节约了成本。
23.作为本实施例的一种优选实施方案，所述转动轴2与振打锤3之间通过连接件6相连，连接件6的一端安装于转动轴2上，振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端，可以在转动轴2转动的过程中，可以使得振打锤3有一定的捶打范围，也就可以使得转动轴2远离受打盒4，不影响振打锤3摆动捶打受打盒4，同时，振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端，方
便更换振打锤3，根据实际情况更换不同大小重量的振打锤3，进而调整对受打盒4的打击力度，精准的控制对阳极板5的震动效果，在保证能将阳极板5上的粉尘震落的同时，也最大化的减小对阳极板5的影响。
24.作为本实施例的一种优选实施方案，所述连接件6的另一端设置有圆形套筒601，振打锤3插接于圆形套筒601外，方便快速的装卸振打锤3。
25.作为本实施例的一种优选实施方案，所述圆形套筒601的一端设置有第一限位板602，第一限位板602与振打锤3的一端相抵接，圆形套筒601的另一端可拆卸的连接有限位连接件7，限位连接件7与振打锤3的另一端相抵接，当安装振打锤3时，先保持限位连接件7是未安装在圆形套筒601上的，然后将振打锤3插接于圆形套筒601外，再安装好限位连接件7，实现振打锤3的限定，利用第一限位板602和限位连接件7，可以快速的将振打锤3限制于圆形套筒601上，保证振打锤3的稳定性。
26.作为本实施例的一种优选实施方案，所述限位连接件7包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板，螺纹杆螺纹连接于圆形套筒601内，连接方式简单，技术成熟，且稳定性好，同时也可以使得利用螺纹杆填充圆形套筒601，加强圆形套筒601的强度，进而保证振打锤3的稳定性，第二限位板与振打锤3的另一端相抵接，与第一限位板602相配合的夹紧振打锤3，保证振打锤3的稳定性。
27.作为本实施例的一种优选实施方案，所述受打盒4的一端设置有至少两个阳极板插孔，每个阳极板插孔与一个阳极板配合插接，进而使得受打盒4在阳极板上的安装更加稳定。
28.作为本实施例的一种优选实施方案，受打盒4的两侧均通过螺栓与阳极板5相连接，使用螺栓有效紧固，加强受打盒4与阳极板5的连接，可以达到延长振打装置使用寿命的目的。
29.作为本实施例的一种优选实施方案，所述振打锤3与转动轴2焊接为一体，当转动轴2与振打锤3之间通过连接件6相连时，就是连接件6与转动轴2焊接为一体，进而保证振打锤3在转动轴2上的相对固定，防止振打锤3发生偏移，保证振打锤3稳定的捶打在受打盒4上。
30.作为本实施例的一种优选实施方案，所述转动轴2分为多个转轴段，每个转轴段的一端均设置有螺杆段，每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔，多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴2，进而使得转动轴2的长度可调，振打锤3连接于一个转轴段上，使得振打锤3的位置可调，将振打锤3连接的一个转轴段的长度设置的短一点，就可以根据实际情况调整其他转轴段的长度和数量，也可以随时更换振打锤3连接的转轴段的位置，使得振打锤3位置的调整，进而使得整体的灵活性更强，实用性更佳；任意相邻的两个转轴段中，一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。需要说明的是，假如振打锤3在捶打时是沿着顺时针方向旋转的，那相邻的两个转轴段之间拧紧时优选时按照逆时针方向拧紧的，这样也可以保证振打锤3在捶打时，多个转轴段之间时稳定连接的，保证了转动轴2的稳定性。
31.作为本实施例的一种优选实施方案，所述转动轴2的两端均安装于轴承座8上，轴承座8可以通过螺栓安装于烧结机上，灵活性强，不影响转动轴2的转动，同时也可以保证转动轴2转动时的稳定性，而转动轴2的一端穿过一个轴承座8后与驱动电机1相连接。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。