一种标准称重机的制作方法

1.本实用新型涉及重量检测技术领域，具体涉及一种标准称重机。


背景技术：

2.随着科技的进步，各个行业中对产品的重量要求越来越高，目前产品重量的检测多采用人工全检或抽检的方式检测，而人工全检，耗费太多人力，速度慢，出错率低，生产效率极低，人工抽检则不达标产品流入生产线的风险极高，对后续生产造成很大的浪费及影响。
3.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种标准称重机，旨在解决现有技术中产品的重量检测采用人工检测，而全检时人工耗费过度，抽检则容易使不达标的产品流入后续生产线中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种标准称重机，包括机架以及安装于所述机架上的检测组件，其中：
6.所述检测组件包括底架以及由前至后依次安装于所述底架上的输入装置、称重输送装置和输出装置；所述输入装置用以控制产品输送至所述称重输送装置上；所述称重输送装置用以检测产品的重量，并将产品再输送至所述输出装置上；所述输出装置用以将完成检测的产品向外输送，其侧端设有用以将重量不达标的产品剔除的剔除机构；所述机架上还固定连接用以控制所述输入装置、所述称重输送装置和所述输出装置工作的控制器。
7.更为具体的，所述输入装置包括第一固定板、两根第一转动辊、第一输送带和第一电机；所述第一固定板设有两块，分别可拆卸的连接在所述底架的两侧；两根所述第一转动辊均设于两块所述第一固定板之间，且位于所述第一固定板的前后两侧，其两端分别与两块所述第一固定板转动连接；所述第一输送带安装在所述第一转动辊上；所述第一电机固定连接在所述第一固定板上，其用以驱动任一所述第一转动辊旋转。
8.更为具体的，所述称重输送装置包括称重传感器、两块安装板、第二固定板、第二转动辊、第二输送带和第二电机；所述称重传感器固定连接在所述底架上，其检测端上固定连接有一撑杆；两块所述安装板分别固定连接在所述撑杆的两端；所述第二固定板设有两块，分别固定连接在两块所述安装板上；两根所述第二转动辊均设于两块所述第二固定板之间，且位于所述第二固定板的前后两侧，其两端分别与两块所述第二固定板转动连接；所述第二输送带安装在所述第二转动辊上；所述第二电机固定连接在所述第二固定板上，其用以驱动任一所述第二转动辊旋转。
9.更为具体的，所述底架上固定连接有一支撑螺栓，所述支撑螺栓位于所述称重传感器检测端的下方。
10.更为具体的，所述称重输送装置靠近所述输出装置的一侧设有光电传感器，所述光电传感器固定连接在所述第二固定板上。
11.更为具体的，所述输出装置包括第三固定板、两根第三转动辊、第三输送带和第三电机；所述第三固定板设有两块，分别可拆卸的连接在所述底架的两侧；两根所述第三转动辊均设于两块所述第三固定板之间，且位于所述第三固定板的前后两侧，其两端分别与两块所述第三固定板转动连接；所述第三输送带安装在所述第三转动辊上；所述第三电机固定连接在所述第三固定板上，其用以驱动任一所述第三转动辊旋转。
12.更为具体的，所述剔除机构包括安装座、推块和气缸；所述安装座固定连接在任一所述第三固定板上；所述气缸固定连接在所述安装座上，其用以驱动所述推块做出靠近或远离所述第三输送带的活动。
13.更为具体的，所述第一固定板和所述底架之间、所述第二固定板和所述安装板之间以及所述第三固定板和所述底架之间均通过一扣接机构实现可拆卸连接；所述扣接机构包括卡勾和卡扣件；所述卡勾设有多个，分别固定连接在所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板上；所述卡扣件数量与所述卡勾相对应，其设于所述卡勾的下方，并安装于所述底架和所述安装板上。
14.更为具体的，所述标准称重机还包括一显示屏，所述显示屏安装在所述机架上。
15.更为具体的，所述底架的两端固定连接有防护板。
16.本实用新型所涉及的一种标准称重机的技术效果为：
17.本技术中待检测产品由输入装置进行输送，待产品进入称重输送装置上进行称重，其称重结果传输至控制器上，并由控制器的系统判断产品是否合格，若合格，则由输出装置将产品顺利向外输送，反之，则有剔除机构将产品向外剔除；如此，在节约人工的同时，可对产品进行全检，避免不良品流入后续生产工序中，且检测效率相对人工而言具有大幅度提升。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种标准称重机的结构示意图；
19.图2为本实用新型所涉及的一种标准称重机中检测组件的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为图2中b处的放大示意图；
22.图5为本实用新型所涉及的一种标准称重机的局部示意图；
23.图6为本实用新型所涉及的一种标准称重机中扣接机构的结构示意图。
24.图中标记：
25.100—机架；200—检测组件；
26.1—底架；2—输入装置；3—称重输送装置；4—输出装置；5—扣接机构；6—显示屏；
27.101—支撑螺栓；102—定位孔；103—防护板；
28.201—第一固定板；202—第一转动辊；203—第一输送带；204—第一电机；205—第一支撑板；
29.301—称重传感器；302—安装板；303—第二固定板；304—第二转动辊；305—第二输送带；306—第二电机；307—撑杆；308—第二支撑板；309—防护架；310—光电传感器；
30.401—第三固定板；402—第三转动辊；403—第三输送带；404—第三电机；405—第
三支撑板；41—剔除机构；411—安装座；412—推块；
31.51—卡勾；52—卡扣件；521—扣合杆；522—第一压片523—第二压片；524—弹簧；525—定位块；526—第一限位部；527—第二限位部；528—定位柱；
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图6。一种标准称重机，包括机架100以及安装于所述机架100上的检测组件200，其中：
37.所述检测组件200包括底架1以及由前至后依次安装于所述底架1上的输入装置2、称重输送装置3和输出装置4；所述输入装置2用以控制产品输送至所述称重输送装置3上；所述称重输送装置3用以检测产品的重量，并将产品再输送至所述输出装置4上；所述输出装置4用以将完成检测的产品向外输送，其侧端设有用以将重量不达标的产品剔除的剔除机构41；所述机架100上还固定连接用以控制所述输入装置2、所述称重输送装置3和所述输出装置4工作的控制器(图中未示出)。
38.在本实用新型所涉及的一种标准称重机的工作过程为：
39.待检测产品由所述输入装置2进行输送，待产品进入所述称重输送装置3上进行称重，其称重结果传输至所述控制器上，并由所述控制器的系统判断产品是否合格，若合格，则由所述输出装置4将产品顺利向外输送，反之，则有剔除机构41将产品向外剔除；如此，在节约人工的同时，可对产品进行全检，避免不良品流入后续生产工序中，且检测效率相对人工而言具有大幅度提升。
40.进一步的，在本实施例中，设置所述输入装置2的输送速度低于所述称重输送装置3的输送速度，进而所述称重输送装置3上保持仅有一件产品，保证称重的准确性。
41.作为本实施例的优选方案，所述输入装置2包括第一固定板201、两根第一转动辊202、第一输送带203和第一电机204；所述第一固定板201设有两块，分别可拆卸的连接在所述底架1的两侧；两根所述第一转动辊202均设于两块所述第一固定板201之间，且位于所述第一固定板201的前后两侧，其两端分别与两块所述第一固定板201转动连接；所述第一输
送带203安装在所述第一转动辊202上；所述第一电机204固定连接在所述第一固定板201上，其用以驱动任一所述第一转动辊202旋转。
42.作为本实施例的优选方案，所述输入装置2还包括第一支撑板205，所述第一支撑板205的两端分别固定连接在两所述第一固定板201上，其用以对第一输送带203形成支撑，避免因产品过重而导致所述第一输送带203凹陷使所述第一输送带203无法正常工作甚至断裂的情况发生。
43.作为本实施例的优选方案，所述称重输送装置3包括称重传感器301、两块安装板302、第二固定板303、第二转动辊304、第二输送带305和第二电机306；所述称重传感器301固定连接在所述底架1上，其检测端上固定连接有一撑杆307；两块所述安装板302分别固定连接在所述撑杆307的两端；所述第二固定板303设有两块，分别固定连接在两块所述安装板302上；两根所述第二转动辊304均设于两块所述第二固定板303之间，且位于所述第二固定板303的前后两侧，其两端分别与两块所述第二固定板303转动连接；所述第二输送带305安装在所述第二转动辊304上；所述第二电机306固定连接在所述第二固定板303上，其用以驱动任一所述第二转动辊304旋转。具体的，所述输入装置2将产品输送至所述称重输送装置3上后，所述称重传感器301接收到产品的重量变化，并传达到所述控制器上，由所述控制器判断产品重量是否合格。需要说明的是，所述第二输送带305的长度不易过短，否则容易产生所述称重传感器301未检测到产品重量时产品即向后输送了。作为优选的，所述第二输送带305的长度不小于产品的底面长度的两倍。
44.作为本实施例的优选方案，所述称重输送装置3还包括第二支撑板308，所述第二支撑板308的两端分别固定连接在两所述第二固定板303上，其用以对第二输送带305形成支撑。
45.作为本实施例的优选方案，所述底架1上固定连接有一支撑螺栓101，所述支撑螺栓101位于所述称重传感器301检测端的下方。所述支撑螺栓101的设置用以限制所述称重传感器301的下行范围，进而避免产品过重或设备故障而导致多个产品同时堆积于所述第二输送带305上将所述称重传感器301压损。
46.作为本实施例的优选方案，所述称重传感器301的外侧设有防护架309，所述防护架309固定连接在所述底架1上，其用以防止因设备故障而导致所述第二输送带305压至所述称重传感器301上的情况出现。
47.作为本实施例的优选方案，所述称重输送装置3靠近所述输出装置4的一侧设有光电传感器310，所述光电传感器310固定连接在所述第二固定板303上。
48.作为本实施例的优选方案，所述输出装置4包括第三固定板401、两根第三转动辊402、第三输送带403和第三电机404；所述第三固定板401设有两块，分别可拆卸的连接在所述底架1的两侧；两根所述第三转动辊402均设于两块所述第三固定板401之间，且位于所述第三固定板401的前后两侧，其两端分别与两块所述第三固定板401转动连接；所述第三输送带403安装在所述第三转动辊402上；所述第三电机404固定连接在所述第三固定板401上，其用以驱动任一所述第三转动辊402旋转。
49.作为本实施例的优选方案，所述输出装置4还包括第三支撑板405，所述第三支撑板405的两端分别固定连接在两所述第三固定板401上，其用以第三输送带403形成支撑。
50.作为本实施例的优选方案，所述剔除机构41包括安装座411、推块412和气缸(图中
未示出)；所述安装座411固定连接在任一所述第三固定板401上；所述气缸固定连接在所述安装座411上，其用以驱动所述推块412做出靠近或远离所述第三输送带403的活动。
51.具体的，在所述称重输送装置3对产品完成称重检测后，在所述第二输送带305的作用下将产品输送至所述输出装置4上，在所述光电传感器310的作用下，所述控制器可准确判断产品输入至所述输出装置4上的时间，产品输送至所述输出装置4上后，所述第三输送带403带动产品向后输送，若该产品为所述称重传感器301检测合格的产品，则顺利向后输出，若该产品为不良品，则产品输送至所述剔除机构41对应位置处时，所述气缸驱动所述推块412活动，将该产品向侧端推出，进而完成不良品的分离。
52.作为本实施例的优选方案，所述第一固定板201和所述底架1之间、所述第二固定板303和所述安装板302之间以及所述第三固定板401和所述底架1之间均通过一扣接机构5实现可拆卸连接；所述扣接机构5包括卡勾51和卡扣件52；所述卡勾51设有多个，分别固定连接在所述第一固定板201、所述第二固定板303和所述第三固定板401上；所述卡扣件52数量与所述卡勾51相对应，其设于所述卡勾51的下方，并安装于所述底架1和所述安装板302上。
53.作为本实施例的优选方案，所述卡扣件52包括扣合杆521、两第一压片522、两第二压片523、弹簧524和定位块525；所述扣合杆521的两端分别固定连接在两所述第一压片522的顶部，所述第一压片522的底部设有向外延伸形成的第一限位部526；两所述第二压片523设于两所述第一压片522之间，其顶部设有第二限位部527；两侧的所述第一压片522和所述第二压片523相互贴合，所述弹簧524设有两根，其分别套设于两侧的所述第一压片522和所述第二压片523外，使两侧的所述第一压片522和所述第二压片523分别形成一个整体，且所述弹簧524位于所述第一限位部526和所述第二限位部527之间；所述定位块525设于所述扣合杆521的底部，其两端分别与所述第二压片523转动连接，且其靠近所述底架1的一端设有定位柱528，所述底架1和所述安装板上均设有与所述定位柱528相对应的定位孔102。具体使用时，所述扣合杆521扣接在所述卡勾51上，随后向下拉动所述定位块525，使所述定位柱528插接于所述定位孔102内，此时所述弹簧524处于压缩状态，进而在弹力作用下，所述扣合杆521紧固扣合在所述卡勾51上；在本实施例中，所述卡勾51与所述卡扣件52的设计所述输入装置2、所述称重输送装置3和所述输出装置4可随时拆卸出进行维修、保养，保证该标准称重机的正常使用。
54.作为本实施例的优选方案，所述标准称重机还包括一显示屏6，所述显示屏6安装在所述机架100上，其与所述控制器相连通，以显示各产品所称出的重量。
55.作为本实施例的优选方案，所述底架1的两端固定连接有防护板。所述防护板用以对设于所述底架1内的电机、传感器等部件进行保护。
56.本实用新型所涉及的一种标准称重机，通过合理的结构设置，解决了现有技术中产品的重量检测采用人工检测，而全检时人工耗费过度，抽检则容易使不达标的产品流入后续生产线中的问题。
57.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。