一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室的制作方法

1.本实用新型涉及耐火原料筛分设备技术领域，具体是一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于鼓风机1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。
3.现有专利公告号为cn209597598u的中国实用新型专利公开了一种耐火材料原料筛分设备，通过螺旋导料杆便于进行均匀下料，便于进行筛分，提高筛分的效果，原料通过进料口进入箱体内，通过筛板进行筛分，通过控制器启动第一电机，第一电机带动刮板转动，提高筛分效果。
4.上述筛分设备在使用时，仅能实现单级筛分，不能够根据需要筛选出不同直径的原料，同时在筛分过程中，原料筛板上处于静止状态，容易造成处于上层的物料难以快速通过筛板，造成筛分效率不理想的问题，针对这一问题，现在提供一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室，包括底板，所述底板的上方设有壳体，所述壳体的顶端设有进料口，所述壳体的底端设有出料口，所述壳体的一侧等距设有多组开口，所述壳体的内部滑动连接有多组用于对原料进行筛分的筛板，且所述筛板的右端伸出开口设置，还包括移动组件以及鼓风组件；
8.所述移动组件，用于带动多组筛板做往复运动，所述移动组件位于所述壳体的右侧；
9.所述鼓风组件，用于加快壳体内部原料的流动，所述鼓风组件位于所述壳体的左侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：多组所述筛板位于壳体的内部且依次向下排列设置，且多组所述筛板上的筛孔大小从上至下逐渐减小。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括固定于筛板右侧的固定板，多种所述固定板之间通过固定杆固定连接，所述固定杆的底端固定有移动框，所述移动框的内壁两侧均设有齿条，所述移动框的内部设有与齿条相匹配的不完全齿轮，所述不完全齿轮的底端设有用于带动不完全齿轮转动的电机。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风组件包括位于壳体外侧的多组环形管，所述环形管与所述壳体的表面贴合，所述壳体的表面设有多组用于与环形管连通的出气
口，且多组所述环形管分别位于多组所述筛板的上方，所述环形管的右侧均连接有排风管，所述底板的上方设有鼓风机，所述鼓风机的输出端与所述排风管连通。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述电机的底端固定有用于安装电机的安装板，所述安装板的另一端与所述壳体固定连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的两侧均设有两组用于支撑壳体的支腿，所述支腿的底端与底板固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述出气口均匀设置在壳体的表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设有多组筛板，且多组筛板的筛孔大小从上至下逐渐减小，从而方便对原料进行分级筛选，便于根据需要筛选出不同直径的原料，结构简单，便于使用。
18.本实用新型通过设有移动组件，能够带动多组筛板做往复运动，避免原料静止在筛板上导致原料不易快速通过筛板的情况发生，提高了筛板的筛分效率。
19.本实用新型通过设鼓风组件，通过向壳体的内部均匀的通入空气，能够吹动壳体内部的原料快速流动，避免原料堆积在一起，进一步避免原料不易快速通过筛板的情况发生，从而进一步提高了筛板的筛分效率，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的右侧结构示意图。
21.图2为本实用新型的左侧结构示意图。
22.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
23.图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。
24.其中：1、底板；2、支腿；3、壳体；4、进料口；5、出料口；6、开口；7、筛板；8、固定板；9、固定杆；10、移动框；11、齿条；12、不完全齿轮；13、电机；14、安装板；15、鼓风机；16、排风管；17、环形管；18、出气口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种耐火原料筛分用多级鼓风筛分腔室，包括底板1，所述底板1的上方设有壳体3，所述壳体3的顶端设有进料口4，所述壳体3的底端设有出料口5，所述壳体3的一侧等距设有多组开口6，所述壳体3的内部滑动连接有多组用于对原料进行筛分的筛板7，且所述筛板7的右端伸出开口6设置，还包括移动组件以及鼓风组件；
28.所述移动组件，用于带动多组筛板7做往复运动，避免原料静止在筛板7上导致原料不易快速通过筛板7的情况发生，提高了筛板7的筛分效率，所述移动组件位于所述壳体3的右侧；
29.所述鼓风组件，用于加快壳体3内部原料的流动，避免原料堆积在一起，从而进一步提高了筛板7的筛分效率，所述鼓风组件位于所述壳体3的左侧。
30.多组所述筛板7位于壳体3的内部且依次向下排列设置，且多组所述筛板7上的筛孔大小从上至下逐渐减小，方便对原料进行分级筛选，便于根据需要筛选出不同直径的原料。
31.所述移动组件包括固定于筛板7右侧的固定板8，多种所述固定板8之间通过固定杆9固定连接，所述固定杆9的底端固定有移动框10，所述移动框10的内壁两侧均设有齿条11，所述移动框10的内部设有与齿条11相匹配的不完全齿轮12，所述不完全齿轮12的底端设有用于带动不完全齿轮12转动的电机13，使用时，通过电机13能带动不完全齿轮12转动，由于不完全齿轮12与齿条11相啮合，因此不完全齿轮12转动时能带动移动框10做往复运动，移动框10能够带动固定杆9移动，固定杆9能够通过固定板8带动筛板7在壳体3的内部滑动，便于筛板7对原料进行筛分，此处需要注意的是，在实际使用中，当移动框10移动至最左侧时不会与壳体3发生碰撞。
32.所述鼓风组件包括位于壳体3外侧的多组环形管17，所述环形管17与所述壳体3的表面贴合，所述壳体3的表面设有多组用于与环形管17连通的出气口18，且多组所述环形管17分别位于多组所述筛板7的上方，所述环形管17的右侧均连接有排风管16，所述底板1的上方设有鼓风机15，所述鼓风机15的输出端与所述排风管16连通，使用时，通过鼓风机15能够使外界的风通过排风管16进入环形管17的内部，并通过出气口18进入壳体3的内部，风能够吹动壳体3内部的原料快速流动，避免原料堆积在一起。
33.所述电机13的底端固定有用于安装电机13的安装板14，所述安装板14的另一端与所述壳体3固定连接，安装板14的设置，便于对电机13进行安装，增加了电机13工作时的稳定。
34.所述壳体3的两侧均设有两组用于支撑壳体3的支腿2，所述支腿2的底端与底板1固定连接，支腿2的设置，便于对壳体3起到支撑作用，增加了壳体3工作时的稳定。
35.实施例2
36.请参阅图1-图4，与实施例1相区别的是：多组所述出气口18均匀设置在壳体3的表面，使得风能够更加均匀的进入壳体3的内部，提高了筛分效果。
37.本实用新型的工作原理是：
38.本实用新型在使用时，通过进料口4向壳体3的内部倒入原料，通过电机13能带动不完全齿轮12转动，由于不完全齿轮12与齿条11相啮合，因此不完全齿轮12转动时能带动移动框10做往复运动，移动框10能够带动固定杆9移动，固定杆9能够通过固定板8带动筛板7在壳体3的内部滑动，便于筛板7对原料进行筛分，同时通过鼓风机15能够使外界的风通过排风管16进入环形管17的内部，并通过出气口18进入壳体3的内部，风能够吹动壳体3内部的原料快速流动，避免原料堆积在一起，进一步提高了筛板7的筛分效率。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。