一种用于抗癌药研发的离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种用于抗癌药研发的离心分离装置，属于分离设备技术领域。


背景技术：

2.抗癌药是指抵抗癌症的药品。目前全球各国已批准上市的抗癌药物大约有130～150种。用这些药物配制成的各种抗癌药物制剂大约有1300～1500种。抗癌药在研发过程中需要用到分离设备，以获取需要的成分。
3.但是现有分离设备上的分离筒与设备的连接方式过于复杂，不便于拆卸清洗，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于抗癌药研发的离心分离装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于抗癌药研发的离心分离装置，包括分离罐主体，分离罐主体内设置有隔离座，隔离座的上方设置有导向筒，导向筒内同轴设置有能够旋转的分离单元，分离单元由驱动装置带动转动，导向筒上设置有用于限制分离单元上下移动的压紧单元。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述分离单元包括圆筒状的分离网，分离网的两端设置有上盖和底座。
7.进一步优化：所述驱动装置包括设置在底座上端的支撑座，支撑座由电机驱动转动，支撑座与分离网同轴设置。
8.进一步优化：所述支撑座的上端同轴安装有插块，底座的底部设有容纳插块插入的凹槽。
9.进一步优化：所述底座和支撑座之间设置有弹簧，弹簧套装在插块的外部，且下端与支撑座连接。
10.进一步优化：所述压紧单元包括设置在上盖上方的压盖，压盖的两侧分别安装有上连接板，该两个上连接板对称设置。
11.进一步优化：所述压盖上设置有钢珠，钢珠与分离网同轴设置，上盖上开设有与钢珠配合使用的槽。
12.进一步优化：所述导向筒的两侧与每个上连接板对应的位置分别安装有下连接板，上连接板和相应的下连接板之间通过连接螺栓连接。
13.进一步优化：所述上连接板上开设有容纳连接螺栓的圆孔，下连接板上设置有与连接螺栓配合使用的螺母，下连接板上开设有容纳螺母的u形槽，螺母的两侧通过转轴与u形槽的两侧壁转动连接。
14.进一步优化：所述连接螺栓上安装有挡板。
15.使用时，将本装置水平放置，并保证导向筒的轴线处于竖直状，然后将待分离物放入分离网内，并利用上盖封装，然后将插块插入凹槽内，然后将压盖上的钢珠压紧在上盖上的槽内，然后使用连接螺栓将上连接板和下连接板连接，然后启动电机带动分离网转动。
16.本实用新型将分离网的固定设计成按压式，能够从上端实现对分离网进行固定和限位，方便了分离网的安装和拆卸，同时将导向筒设置为锥筒，能过防止分离物向上移动，同时通过设置弹簧，不仅方便了分离网的取出，而且也减少了分离网的上下跳动，本实用新型解决了现有分离设备上的分离筒与设备的连接方式过于复杂，不便于拆卸清洗，降低了工作效率的问题。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型在实施例中上连接板的俯视图；
21.图4为本实用新型在实施例中下连接板的俯视图；
22.图5为本实用新型在实施例中连接螺栓的结构示意图。
23.图中：1-分离罐主体；2-出料管；3-导向筒；4-分离网；5-凹槽；6-底座；7-防护罩；8-上连接板；9-下连接板；10-连接螺栓；11-挡板；12-压盖；13-水平珠；14-钢珠；15-上盖；16-隔离座；17-支撑座；18-插块；19-弹簧；20-螺母；21-环形槽；22-开口；23-圆孔。
具体实施方式
24.实施例，如图1-5所示，一种用于抗癌药研发的离心分离装置，包括分离罐主体1，分离罐主体1内靠近下端的位置设置有隔离座16，用于将分离罐主体1分割为上下两个部分，隔离座16的上方设置有导向筒3，导向筒3位于分离罐主体1内，并与分离罐主体1同轴设置，导向筒3内同轴设置有能够旋转的分离单元，分离单元由驱动装置带动转动，导向筒3上设置有用于限制分离单元上下移动的压紧单元。
25.所述分离单元包括圆筒状的分离网4，分离网4的上端通过螺钉连接有上盖15，上盖15为圆形，用于对分离网4的上端进行密封。
26.所述分离网4的下端由圆形的底座6封装，底座6转动带动分离网4和上盖15转动。
27.所述驱动装置包括设置在底座6上端的支撑座17，支撑座17为圆形，支撑座17由电机驱动转动，支撑座17与分离网4同轴设置。
28.所述分离网4的下端同轴固定安装有圆环形的防护罩7，防护罩7套装在支撑座7外部，并间隔一定距离。
29.所述支撑座17的上端同轴固定安装有插块18，插块18的横截面和纵截面均为矩形，底座6的底部设有容纳插块18插入的凹槽5，支撑座17带动插块18转动，进而带动底座6转动。
30.所述底座6和支撑座17之间设置有弹簧19，弹簧19套装在插块18的外部，且下端与支撑座17的上端固定连接，支撑座17转动带动弹簧19转动。
31.所述压紧单元包括设置在上盖15上方横截面为圆形的压盖12，压盖12的两侧固定
安装有两个上连接板8，该两个上连接板8对称设置。
32.所述压盖12的下端面靠近中部的位置设置有钢珠14，钢珠14与分离网4同轴设置，压盖12上设置有容纳钢珠14三分之二的槽，这样便于钢珠14的安装和转动。
33.所述上盖15的上端开设有与钢珠14下端配合使用的槽，这样便于分离网4带动上盖15转动。
34.所述导向筒3的两侧与每个上连接板8对应的位置分别固定安装有下连接板9，上连接板8和相应的下连接板9之间通过连接螺栓10连接。
35.所述上连接板8上开设有容纳连接螺栓10的圆孔23，圆孔23的一侧连接有开口22，开口22的一端贯穿至上连接板8的一端面上，连接螺栓10上开设有与该开口22配合使用的环形槽21，这样便于连接螺栓10利用环形槽21的尺寸小的优势从开口22处进入连接螺栓10内。
36.所述下连接板9上设置有与连接螺栓10配合使用的螺母20，下连接板9上开设有容纳螺母20的u形槽，螺母20的两侧通过转轴与u形槽的两侧壁转动连接。
37.所述连接螺栓10上靠近上端的位置固定安装有挡板11，连接螺栓10与螺母20连接时，挡板11压紧在上连接板9的上端面上。
38.所述导向筒3为锥筒，导向筒3上端的内径大于分离网4和上盖15的外径，且下端与分离罐主体1的内壁固定连接，这样便于分离物沿导向筒3的内壁移动。
39.所述隔离座16的纵截面为梯形，这样设计便于将分离物集中在分离罐主体1的内壁一侧，分离罐主体1的一侧设置有便于将分离物排出的出料管2。
40.所述压盖12的上端面上靠近中部的位置固定安装有水平珠13，用于检测压盖12的水平位置，防止压盖12倾斜。
41.使用时，将本装置水平放置，并保证导向筒3的轴线处于竖直状，然后将待分离物放入分离网4内，并利用上盖15封装，然后将插块18插入凹槽5内，然后将压盖12上的钢珠14压紧在上盖15上的槽内，然后使用连接螺栓10将上连接板8和下连接板9连接，然后启动电机带动分离网转动。
42.本实用新型将分离网的固定设计成按压式，能够从上端实现对分离网进行固定和限位，方便了分离网的安装和拆卸，同时将导向筒设置为锥筒，能过防止分离物向上移动，同时通过设置弹簧，不仅方便了分离网的取出，而且也减少了分离网的上下跳动，本实用新型解决了现有分离设备上的分离筒与设备的连接方式过于复杂，不便于拆卸清洗，降低了工作效率的问题。