一种磁选机构的制作方法

1.本实用新型属于废料处理技术领域，具体涉及一种磁选机构。


背景技术：

2.磁选是利用矿物之间的磁性差异进行分选的技术，磁选的发展，归根结底是磁选机的发展。现有的磁选机主要为单滚筒磁选结构，由于只有1个磁选滚筒，磁选效果差；由于介质(物料)流动的不均匀性，其带有磁性的转子一次性分离介质(物料)中的铁杂质，不能达到预期的效果，经一次磁选分离后，仍有铁性杂质，严重影响了产品的质量。
3.综上所述，亟需提供一种结构新颖，除铁率高，节能易维护，使用方便的磁选机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构新颖，除铁率高，节能易维护，使用方便的磁选机构。
5.上述目的是通过如下技术方案实现：一种磁选机构，包括机架、物料输入机，第一磁辊筒和第二磁辊筒，所述第一磁辊筒和第二磁辊筒固定在所述机架上，所述第一磁辊筒设置在所述第二磁辊筒上方，所述第一磁辊筒包括全磁辊，所述第二磁辊筒包括半磁辊，所述物料输入机包括输送皮带，所述输送皮带套设在所述第一磁辊筒上，所述第一磁辊筒和第二磁辊筒之间设有第一分料板，所述第一磁辊筒和第二磁辊筒的转轴分别连接有驱动电机。
6.本实用新型的第一磁辊筒一方面作为物料输入机的机头转动滚筒，磁选物料通过输送皮带输送至磁选机构内进行磁选；第一磁辊筒采用传动式全磁辊筒，既是皮带输送机机头的驱动滚筒，又是磁选物料的全磁辊筒，具备既能传动皮带上的物料，又能磁选皮带上的物料的作用。
7.皮带机头全磁滚筒的驱动装置，可根据皮带输送的机带宽、带速、输送量配套，第一磁滚筒的转速与皮带机同速进行磁选，不影响选铁效果。
8.进一步的技术方案是，所述第二磁辊筒的表面磁场强度大于第一磁辊筒的表面磁场强度。第一磁辊筒将含有铁粒的物料磁选分离出来，物料经过第二个半磁辊筒磁选出较弱的铁粉和较弱铁粒磁选出来。
9.进一步的技术方案是，所述物料输入机为皮带输送机，所述皮带输送机设有输送架，所述输送架设有传动滚筒，所述输送皮带远离第一磁辊筒的一端套设在所述传动滚筒上。
10.进一步的技术方案是，所述输送架设有用于调节传动滚筒高度的高度调节件。皮带输送机的输送架可根据需要变换角度配套安装，从水平0
°‑
20
°
斜角之间进行配套。
11.进一步的技术方案是，所述第一磁辊筒和第二磁辊筒之间水平间隔预定的距离。如此设置，保证第一全磁辊筒磁选后的物料落至第二半磁辊筒上部，同时改变磁选机内物料垂直下落方式，调整为阶梯型下料，加大磁选机率，提高磁选效果。
12.进一步的技术方案是，所述第二磁辊筒的下方设有第二分料板，所述第一分料板和第二分料板活动可调。如此，可调的料量分料板，可将选铁效果调整到最佳效果。
13.进一步的技术方案是，所述第二磁辊筒经摆线针轮减速机连接所述驱动电机，所述驱动电机与变频调速控制箱电连。如此设置，可根据皮带速度调整转速，达到磁选最佳效果。
14.进一步的技术方案是，所述第二分料板前后两侧分别设有无磁出料口和含磁出料口，所述第一分料板的前侧和后侧分别在所述第二磁辊筒的上方和所述含磁出料口的上方。
15.进一步的技术方案是，所述第二磁辊筒的表面设有多个环形凹槽。如此设置，采用加大接触面和分切物料的作用，磁辊筒采用凹凸设计，达到分流物料的目地，同时增大了磁选面积，提高了磁选效果。
16.相比于现有技术，本实用新型结构新颖，磁选机具有磁场强、吸力大、除铁率高，节能易维护，使用方便的特点。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型一种实施方式所涉及的磁选机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施方式所涉及的磁选机构的局部剖视图。
20.图中：
21.1机架
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2第一磁辊筒
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3第二磁辊筒
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4输送皮带
22.5第一分料板
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6第二分料板
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7输送架
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8驱动电机
23.9无磁出料口
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10含磁出料口
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
25.本实用新型实施例如下，如图1和图2，一种磁选机构，包括机架1、物料输入机，第一磁辊筒2和第二磁辊筒3，所述第一磁辊筒2和第二磁辊筒3固定在所述机架1上，所述第一磁辊筒2设置在所述第二磁辊筒3上方，所述第一磁辊筒2包括全磁辊，所述第二磁辊筒3包括半磁辊，所述物料输入机包括输送皮带4，所述输送皮带4套设在所述第一磁辊筒2上，所述第一磁辊筒2 和第二磁辊筒3之间设有第一分料板5，所述第一磁辊筒2和第二磁辊筒3的转轴分别连接有驱动电机8。
26.本实用新型的第一磁辊筒2一方面作为物料输入机的机头转动滚筒，磁选物料通过输送皮带4输送至磁选机构内进行磁选；第一磁辊筒2采用传动式全磁辊筒，既是皮带输送机机头的驱动滚筒，又是磁选物料的全磁辊筒，具备既能传动皮带上的物料，又能磁选皮带上的物料的作用。
27.皮带机头全磁滚筒的驱动装置，可根据皮带输送的机带宽、带速、输送量配套，第
一磁滚筒的转速与皮带机同速进行磁选，不影响选铁效果。
28.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第二磁辊筒3的表面磁场强度大于第一磁辊筒2的表面磁场强度。第一磁辊筒2将含有铁粒的物料磁选分离出来，物料经过第一磁辊筒3的半磁辊筒磁选出较弱的铁粉和较弱铁粒磁选出来。
29.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述物料输入机为皮带输送机，所述皮带输送机设有输送架7，所述输送架7设有传动滚筒，所述输送皮带4远离第一磁辊筒2的一端套设在所述传动滚筒上。
30.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述输送架7设有用于调节传动滚筒高度的高度调节件。皮带输送机的输送架7可根据需要变换角度配套安装，从水平0
°‑
20
°
斜角之间进行配套。
31.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一磁辊筒2和第二磁辊筒3之间水平间隔预定的距离。如此设置，保证第一全磁辊筒磁选后的物料落至第二半磁辊筒上部，同时改变磁选机内物料垂直下落方式，调整为阶梯型下料，加大磁选机率，提高磁选效果。
32.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二磁辊筒3的下方设有第二分料板6，所述第一分料板5和第二分料板6活动可调。如此，可调的料量分料板，可将选铁效果调整到最佳效果。
33.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述第二磁辊筒3经摆线针轮减速机连接所述驱动电机8，所述驱动电机8与变频调速控制箱电连。如此设置，可根据皮带速度调整转速，达到磁选最佳效果。
34.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二分料板6前后两侧分别设有无磁出料口9和含磁出料口10，所述第一分料板5的前侧和后侧分别在所述第二磁辊筒3的上方和所述含磁出料口10的上方。
35.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第二磁辊筒3的表面设有多个环形凹槽。如此设置，采用加大接触面和分切物料的作用，磁辊筒采用凹凸设计，达到分流物料的目地，同时增大了磁选面积，提高了磁选效果。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。