一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机的制作方法

1.本实用新型是一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机，属于重力离心机领域。


背景技术：

2.环氧树脂胶粘剂在生产的过程中，为提高各原料的混合程度，需要用到离心机，利用旋转切力将纳米粉末均匀分散，防止混合物内产生气泡等影响胶粘剂的质量，现有的重力离心机一般在机壳的底部设置出料孔，在机壳的侧壁设置出气口，使得气液分别从不同的方向输出，但环氧树脂胶粘剂具有一定的粘稠度，容易粘附在出料孔的内壁上，长时间工作后，机壳内的环氧树脂胶粘剂在出料孔处粘附过多时，容易堆积在出料孔处造成环氧树脂胶粘剂流速缓慢甚至堵塞出料孔，为此，我们提出一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有重力离心机内环氧树脂胶粘剂过多时难以从出料孔流出的情况提出一种解决方案。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机，包括底座，所述底座上安装有离心机机架，所述离心机机架上安装有筒形的离心壳体，所述离心壳体底部设有出料孔，且离心壳体上转动连接有转轴，所述转轴上安装有离心件，所述离心壳体上设有出气管，所述转轴靠近出气管的一端安装有第一固定轮，所述第一固定轮上安装有第一传动皮带，所述第一传动皮带的底部一端安装有第二固定轮，所述第二固定轮转动连接在离心壳体上，且第二固定轮背离离心壳体的一端固定有锥齿轮，所述锥齿轮上啮合连接有外齿环，所述外齿环位于出料孔的正上方，且外齿环中部设有圆锥块，所述圆锥块底部设有转动盘，所述转动盘底部设有多个支撑杆，所述支撑杆底端固定在出料孔的外侧，所述转动盘的底部一端设有螺旋条，所述螺旋条位于出料孔内。
5.进一步地，所述离心件包括转筒，所述转筒安装在转轴上，且转筒的对称两侧均设有圆盘，所述圆盘上转动连接有多个切割转子件，所述切割转子件背离出气管的一端设有正齿轮，所述离心壳体背离出气管的一端内壁上设有安装盘，所述安装盘上固定安装有内齿环，所述正齿轮与内齿环啮合连接。
6.进一步地，所述切割转子件包括横杆，所述横杆的一端与正齿轮固定连接，且横杆的两端分别在对应圆盘上转动连接，所述横杆的对称两端均固定有连接板，所述连接板上设有多个切割片。
7.进一步地，所述圆盘上设有多个通管，所述通管上等距设有多个通料孔，且通管中部设有漏料孔。
8.进一步地，所述出气管上设有多个支杆，所述支杆背离出气管的一端设有用于转动连接转轴的转动环，所述转轴与转动环转动连接，所述出气管靠近转轴的一端设为斜面结构。
9.进一步地，所述离心壳体背离出气管的一端外侧壁上设有固定座，所述固定座上设有支架，所述转轴转动连接在支架上。
10.进一步地，所述转轴的外侧一端固定有从动轮，所述从动轮上安装有第二传动皮带，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮通过第二传动皮带与从动轮进行转动连接。
11.进一步地，所述出料孔的底部安装有漏斗管，所述漏斗管的底部一端设有斜管。
12.本实用新型的有益效果：通过转轴带动第一固定轮转动，便于第一固定轮带动第二固定轮转动，使得第二固定轮上的锥齿轮同时带动外齿环转动，外齿环带动圆锥块底部的螺旋条旋转，便于对出料孔处的环氧树脂胶粘剂进行搅拌，避免环氧树脂粘接剂堆积在出料孔处难以输出。
13.通过在通管上设置通料孔和漏料孔，便于环氧树脂粘接剂在通管内进行进一步离心，提高环氧树脂粘接剂的出料质量。
14.通过正齿轮在内齿环上啮合连接，便于圆盘转动时，正齿轮同时在内齿环上转动，使得正齿轮带动横杆进行转动，从而切割片对环氧树脂粘接剂原料切割更加充分，从而避免原料内出现气泡。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机的示意图；
17.图2为本实用新型一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机的内部示意图；
18.图3为本实用新型一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机中第一传动皮带的安装示意图；
19.图4为本实用新型一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机中正齿轮的安装示意图；
20.图5为本实用新型一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机中螺旋条的安装示意图；
21.图6为图2中a处放大图。
22.图中：1-底座；2-离心机机架；3-离心壳体；4-出料孔；5-转轴；6-出气管；7-第一固定轮；8-第一传动皮带；9-第二固定轮；10-锥齿轮；11-外齿环；12-圆锥块；13-转动盘；14-支撑杆；15-螺旋条；16-转筒；17-圆盘；18-正齿轮；19-安装盘；20-内齿环；21-横杆；22-连接板；23-切割片；24-通管；25-通料孔；26-漏料孔；27-支杆；28-转动环；29-固定座；30-支架；31-从动轮；32-第二传动皮带；33-伺服电机；34-驱动轮；35-漏斗管；36-斜管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂胶粘剂生产重力离心机，包括底座1，底座1上安装有离心机机架2，离心机机架2上安装有筒形的离心壳体3，离心壳体3底部设有出料孔4，且离心壳体3上转动连接有转轴5，转轴5上安装有转筒16，离心壳体3上设有出气管6，转轴5靠近出气管6的一端安装有第一固定轮7，第一固定轮7上安装
有第一传动皮带8，第一传动皮带8的底部一端安装有第二固定轮9，第二固定轮9转动连接在离心壳体3上，且第二固定轮9背离离心壳体3的一端固定有锥齿轮10，锥齿轮10上啮合连接有外齿环11，外齿环11位于出料孔4的正上方，且外齿环11中部设有圆锥块12，圆锥块12底部设有转动盘13，转动盘13底部设有多个支撑杆14，支撑杆14底端固定在出料孔4的外侧，转动盘13的底部一端设有螺旋条15，螺旋条15位于出料孔4内，通过转轴5转动时带动第一固定轮7和第一传动皮带8转动，便于第二固定轮9同时进行转动，从而第二固定轮9上的锥齿轮10同时转动，进而锥齿轮10带动外齿环11转动，最终外齿轮带动圆锥块12底部的螺纹条对环氧树脂胶粘剂进行搅拌，避免环氧树脂胶粘剂发生堆积。
25.转筒16安装在转轴5上，且转筒16的对称两侧均设有圆盘17，圆盘17上转动连接有多个横杆21，切割转子件背离出气管6的一端设有正齿轮18，离心壳体3背离出气管6的一端内壁上设有安装盘19，安装盘19上固定安装有内齿环20，正齿轮18与内齿环20啮合连接，通过正齿轮18与内齿环20啮合连接，便于正齿轮18带动横杆21进行转动，从而使得横杆21带动圆盘17进行转动，横杆21的一端与正齿轮18固定连接，且横杆21的两端分别在对应圆盘17上转动连接，横杆21的对称两端均固定有连接板22，连接板22上设有多个切割片23，通过切割片23跟随圆盘17转动，便于对气液混合物进行打散，圆盘17上设有多个通管24，通管24上等距设有多个通料孔25，且通管24中部设有漏料孔26，通过通料孔25，便于将部分环氧树脂粘接剂收纳到通管24内，从而充分对环氧树脂粘接剂进行离心分离。
26.出气管6上设有多个支杆27，支杆27背离出气管6的一端设有用于转动连接转轴5的转动环28，转轴5在转动环28转动连接，出气管6靠近转轴5的一端设为斜面结构，通过斜面结构的出气管6，便于避免部分环氧树脂粘接剂遗留在出气管6的内壁上，离心壳体3背离出气管6的一端外侧壁上设有固定座29，固定座29上设有支架30，转轴5转动连接在支架30上，通过支架30，便于对转轴5进行支撑，转轴5的外侧一端固定有从动轮31，从动轮31上安装有第二传动皮带32，底座1上安装有伺服电机33，伺服电机33的输出端固定安装有驱动轮34，驱动轮34通过第二传动皮带32与从动轮31进行转动连接，通过伺服电机33，便于驱动轮34带动从动轮31进行转动，使得从动轮31带动转轴5转动，出料孔4的底部安装有漏斗管35，漏斗管35的底部一端设有斜管36，通过漏斗管35和斜管36，便于输出环氧树脂粘接剂后进行收集。
27.具体实施方式：首先启动伺服电机33，使得驱动轮34带动从动轮31和转轴5进行转动，转轴5上的转筒16同时带动圆盘17转动，圆盘17转动时，圆盘17上的正齿轮18在内齿环20上啮合转动，使得正齿轮18同时带动横杆21和切割片23进行转动，最后从离心壳体3顶部倒入原料，原料首先在切割片23处被打散，避免原料内含有气泡，通过离心力对原料进行充分混合后分离，分离出的气从出气管6处排出，分离出的环氧树脂粘接剂由于重力落入到离心机壳底端的出料孔4，最终从出料孔4处排出。
28.转轴5进行转动时，同时会带动第一固定轮7转动，第一固定轮7通过第一传动皮带8带动第二固定轮9和锥齿轮10转动，锥齿轮10带动外齿环11转动，使得外齿环11带动圆锥块12底端的螺旋条15在出料孔4内螺旋转动，旋转的螺旋条15对出料孔4处的环氧树脂粘接剂进行搅拌，避免环氧树脂粘接剂堆积在出料孔4处难以流出。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。