淋料装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种淋料装置。


背景技术：

2.随着生物、化工领域的发展，离心机设备被广泛应用，离心机设备为了减少固体中母液杂质的残留，通过离心机内部安装的淋洗管喷水淋洗内壁上的固体物料，将残留的母液杂质清洗带走，从而提高固液分离效果和固体物料品质。
3.目前，淋洗管通过在管壁上的小孔或在淋洗管上设置同离心机转动方向一致的一定角度的喷嘴达到喷水清洗效果，淋洗水以细小水珠喷出，淋洗水穿透能力不够，料层内部淋洗效果较差，喷射点集中、淋洗面积受限或淋洗存在不均匀，部分料层杂质去除较少，离心机淋洗面积受限，从而造成使固体物料中杂质偏多，分布不均匀效率低下，由鉴于此，需要提供一种淋洗分布均匀，高效率的淋洗装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种淋料装置，通过环形淋料装置使淋洗面分布均匀，提高离心机内部淋洗效果和清洗效率。
5.为实现上述目的，本技术提供一种淋料装置，包括：加压组件，设于所述进水管的进水口处；
6.环形淋洗组件，与所述进水管的底部连通，并绕设于所述转轴外圈，用于朝向转筒内壁多方位喷射淋洗液。
7.进一步地，所述环形淋洗组件包括环形中通管、喷管及喷头，所述环形中通管与所述进水管的内部相连通，所述环形中通管环绕设于所述转轴外圈，所述环形中通管上均设有所述喷管，所述喷管与所述环形中通管的内部相连通，所述喷管上设有所述喷头，所述喷头朝向于所述转筒的内壁。
8.进一步地，所述喷管为竖向，且所述喷管的管长为所述转筒总高度的5-15％。
9.进一步地，所述喷管上的所述喷头的角度为可旋转调节。
10.进一步地，所述喷管的上侧所述喷头均上仰0-40
°
，所述喷管的下侧所述喷头均下俯0-40
°
，中部喷头保持水平。
11.进一步地，所述喷头与所述喷管为可拆卸连接。
12.进一步地，所述喷头的倾斜朝向与所述转筒的旋转方向相同。
13.进一步地，所述环形中通管到所述转筒底面的高度为转筒总高度的1/3-2/3。
14.进一步地，所述环形中通管横向贯穿在各个所述喷管中部位置处。
15.进一步地，所述加压组件为高压柱塞泵。
16.本实用新型提供的淋料装置，通过在进水管的进水口设置加压组件，在进水管底部、转轴外圈绕设环形淋洗组件，可实现对离心机转筒内壁多角度均匀喷洗，具体来说，在进水管的进水口处安装高压柱塞泵，在进水管底部通过环形中通管连接整体呈环形分布的
多个喷管，并在喷管上均布一列喷头，淋洗水经高压柱塞泵加压后通过喷头多角度、雾状均匀喷向转筒内壁，对转筒内壁附着的物料进行全覆盖、均匀淋洗，有效解决了现有离心机的淋洗管因局部喷水易受离心机转速变化而出现物料层淋洗不均匀的问题；将该淋料装置应用于离心机，通过对淋料装置的环形中通管位置、喷管管长及喷头朝向的优化设计，使得淋洗水可远射程喷洗转筒内壁的物料，且只淋洗掉物料表面杂质，而不冲洗掉物料，提高离心机内部淋洗效果和清洗效率，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.附图1为本实用新型实施例提供的带有淋料装置的上悬式离心机的整体结构示意图；
19.附图2为本实用新型实施例提供的淋料装置的俯视结构示意图；
20.附图3为本实用新型实施例提供的淋料装置喷管的放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-机壳、2-转筒、3-转鼓、4-机架座、5-进水管、6-环形中通管、7-喷管、8-喷头、9-高压柱塞泵、10-刮刀卸料系统、11-转轴、12-电机、13-联轴升降系统、14-出料口、15-进料口、16-母液出口。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以表示方位或位置关系以外，还可能表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“设置”、“固定”、“安装”、“连接”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
28.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
29.如图1所示，本实施例提供的一种淋料装置，可应用于离心机设备，如三足式离心机、上悬式离心机等立式离心机，用于淋洗离心机转筒内壁附着的物料，以冲洗掉物料表面的杂质。淋料装置包括加压组件，本实施例中加压组件为高压柱塞泵9，设于进水管5的进水口处；环形淋洗组件，与进水管5的底部连通，并绕设于所述转轴外圈，用于朝向转筒内壁多方位喷射淋洗液；环形淋洗组件包括环形中通管6、喷管7及喷头8，环形中通管6与进水管5的内部相连通，环形中通管6环绕设于转轴11外圈，环形中通管6上均设有喷管7，喷管7与环形中通管6的内部相连通，喷管7上设有喷头8，喷头8朝向于转筒2的内壁。
30.本实施例中提供的带有淋料装置的上悬式离心机，如图1-3所示，包括机壳1、转筒2、转鼓3、机架座4和刮刀卸料系统10，机壳1内设有转鼓3和转筒1及转轴11，转鼓3和转轴11相连接，转轴11和联轴升降系统13相连接，联轴升降系统13的另一端与电机12连接；机壳1上设有进料口15、刮刀卸料系统10和进水管5，下方设有母液出口16和出料口15，进水管5由机壳1上端贯穿入转筒2内，进水管5的进水口处安装有高压柱塞泵9，进水管5底部连接有环形中通管6，环形中通管6与进水管5的内部相连通，环形中通管6环绕设于转轴11外圈，环形中通管6上均布有喷管7，喷管7与环形中通管6的内部相连通，喷管7上均布有喷头8。
31.工作原理：当需要淋洗附着在转筒2内壁的物料时，淋洗水从进水管5的进水口进入，通过高压柱塞泵9加压，由于环形中通管6上的喷管7整体呈环形均匀分布在转轴11外圈，淋洗水通过喷头8多角度、雾状均匀喷向转筒2内壁，对转筒2内壁附着的物料表面进行全覆盖、均匀淋洗，且不会因为离心机转速的变化而出现物料层淋洗不匀的现象。在一种具体实施方式中，喷管7为竖向，且喷管7的管长为转筒2总高度的5-15％，优选为10％，便于提高喷水射程。
32.在一种具体实施方式中，喷管7上的喷头8的角度为可旋转调节，通过设置为可旋转的喷头从而可以灵活调节喷头的角度，可根据实际需求对喷头进行调整，从而达到对物料层进行全覆盖、全方位淋洗。
33.在一种具体实施方式中，喷管7的上侧喷头8均上仰0-40
°
，喷管7的下侧喷头8均下俯0-40
°
，中部喷头8保持水平，上侧喷头14和下侧喷头14的个数均占喷头14总数的1/3-2/5，通过各个喷管7上喷头8整体呈扇形喷水的，使得对转筒2内壁物料的淋洗面更广、更均匀，不会出现现有技术中局部喷水时因为离心转速的变化而出现物料层淋洗不匀的现象。
34.在一种具体实施方式中，喷头8与喷管7为可拆卸连接，喷头8与喷管7设置为可拆卸连接，便于喷头可拆卸更换，可根据不同需求更换喷头。
35.在一种具体实施方式中，环状中通管6距离转筒2底面的高度为转筒2总高度的1/3-2/3，优选为转筒总高度的1/2，通过对喷管7在转筒2内位置的优化设计，使得喷头8可远射程、全覆盖地喷洗到转筒2内壁物料。
36.在一种具体实施方式中，环形中通管6横向贯穿在各个喷管7中部位置处。
37.在一种具体实施方式中，喷头8顺着转筒2旋转方向倾斜，可适当降低淋洗力度，使得只淋洗掉物料表面杂质，而不冲洗掉物料。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。