一种硅粉加工用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅粉加工技术领域，具体涉及一种硅粉加工用除铁装置。


背景技术：

2.金属硅（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。硅粉在冶炼加工过程中需要对硅粉中的铁进行去除。
3.但是，现有的硅粉加工除铁装置中的磁铁滤网一次性除铁效果较差，硅粉中仍然含有少量的铁粉，且在除铁后，不易对滤网中的铁粉进行清除。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅粉加工用除铁装置，以解决现有的硅粉加工除铁装置中的磁铁滤网一次性除铁效果较差，硅粉中仍然含有少量的铁粉，且在除铁后，不易对滤网中的铁粉进行清除的问题。
5.为实现上述目的，提供一种硅粉加工用除铁装置，包括：
6.装置主体，所述装置主体的上端设置有进料斗，且进料斗的内侧设置有电机，所述电机的下端连接有主轴，且主轴的外侧连接有螺接块，所述螺接块的下端设置有搅拌架，且搅拌架的下端连接有搅拌杆，并且搅拌杆的下端连接有弹性头，所述弹性头的下侧设置有金属网滤板，且金属网滤板的下端设置有金属板，所述金属板的下端连接有下料筒，且下料筒的下端连接有输送管，并且输送管的外端连接有粉体输送泵。
7.进一步的，所述输送管与下料筒设置为可拆卸连接，且粉体输送泵的上端通过管道连接到进料斗的上端。
8.进一步的，所述主轴的表面设置有螺纹，且螺接块与主轴螺接，并且螺接块的外端对称连接有水平的转柄。
9.进一步的，所述搅拌架的内部设置有关于主轴对称的连接杆，且搅拌架的中部前后连接有定位螺栓，并且搅拌架的内侧设置有滑块。
10.进一步的，所述主轴的外端开设有滑槽，且滑块与滑槽卡接滑动，并且定位螺栓穿过滑块接触到滑槽的内部。
11.进一步的，所述搅拌架的下端设置有弹簧套接在主轴的外侧，且弹簧的下端设置有圆环状结构的限位块固定在主轴的外侧。
12.进一步的，所述金属网滤板和金属板的两端皆固定在装置主体的内壁，且在装置主体的内壁设置有电磁铁与金属网滤板和金属板的两端接触，并且电磁铁与装置主体外侧设置的电控箱电性连接。
13.进一步的，所述主轴转动穿过金属网滤板，且主轴的下端连接有输料轴杆，并且输
料轴杆的表面设置有螺旋桨叶，且输料轴杆置于锥形结构的金属板内侧中部。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅粉加工用除铁装置利用装置主体内壁设置的电磁铁通电后，将金属滤网板和金属板磁化，使得对通过的硅粉进行两侧的除铁作用，通过搅拌架和搅拌杆，便于对从进料斗落下的硅粉进行均匀搅拌，便于硅粉散开通过金属网滤板，避免了硅粉成团堵塞以及对铁粉的吸附不彻底，通过输送管和粉体输送泵，便于将下料筒滑出的硅粉循环输送到进料斗，以便进行多次除铁操作，达到更加的除铁效果；利用主轴与搅拌架滑动连接，使得在除铁完成后，松掉定位螺栓，通过转动与主轴螺接的螺接块将搅拌架向下移动，使得搅拌杆下端的弹性头接触到金属网滤板，再启动电机驱动主轴，断开电磁铁电源，利用搅拌杆与弹性头将金属网滤板皆产生的振动，将金属网滤板内部的铁粉清除。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的装置主体正视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的搅拌架俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
19.1、装置主体；2、进料斗；3、电机；4、搅拌架；5、电控箱；6、搅拌杆；7、弹性头；8、电磁铁；9、金属网滤板；10、输料轴杆；11、金属板；12、下料筒；13、输送管；14、粉体输送泵；15、连接杆；16、定位螺栓；17、主轴；18、滑槽；19、螺接块；20、转柄；21、弹簧；22、限位块；23、滑块。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的装置主体正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的搅拌架俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种硅粉加工用除铁装置，包括：装置主体1、搅拌架4、电磁铁8、金属网滤板9、金属板11、粉体输送泵14和主轴17。
23.具体的，装置主体1的上端设置有进料斗2，且进料斗2的内侧设置有电机3，电机3的下端连接有主轴17，且主轴17的外侧连接有螺接块19，螺接块19的下端设置有搅拌架4，且搅拌架4的下端连接有搅拌杆6，并且搅拌杆6的下端连接有弹性头7，弹性头7的下侧设置有金属网滤板9，且金属网滤板9的下端设置有金属板11，金属板11的下端连接有下料筒12，且下料筒12的下端连接有输送管13，并且输送管13的外端连接有粉体输送泵14。
24.在本实施例中，进料斗2设置有一对，且上端设置有单独的管道，管道与粉体输送泵14的外端竖直管道连通，且通过固定架固定在装置主体1的外侧（图中未画出固定架）。
25.弹性头7采用聚氨酯树脂材质，且在除铁过程中，弹性头7不与金属网滤板9接触。
26.在进行金属网滤板9的内部铁粉清除过程中，输送管13与下料筒12拆除连接，使得
铁粉落入装置主体1的底部，便于清理。
27.输送管13与下料筒12设置为可拆卸连接，且粉体输送泵14的上端通过管道连接到进料斗2的上端。
28.作为一种较佳的实施方式，输送管13便于拆除，方便进行金属网滤板9内部铁粉的清除。
29.主轴17的表面设置有螺纹，且螺接块19与主轴17螺接，并且螺接块19的外端对称连接有水平的转柄20。
30.作为一种较佳的实施方式，螺接块19便于转动升降，带动搅拌架4移动。
31.搅拌架4的内部设置有关于主轴17对称的连接杆15，且搅拌架4的中部前后连接有定位螺栓16，并且搅拌架4的内侧设置有滑块23。
32.作为一种较佳的实施方式，连接杆15加强搅拌架4的结构稳定性，定位螺栓16便于将搅拌架4与主轴17固定。
33.主轴17的外端开设有滑槽18，且滑块23与滑槽18卡接滑动，并且定位螺栓16穿过滑块23接触到滑槽18的内部。
34.作为一种较佳的实施方式，滑槽18和滑块23便于搅拌架4上下滑动。
35.搅拌架4的下端设置有弹簧21套接在主轴17的外侧，且弹簧21的下端设置有圆环状结构的限位块22固定在主轴17的外侧。
36.作为一种较佳的实施方式，限位块22和弹簧21便于松开螺接块19向上推动搅拌架4移动。
37.金属网滤板9和金属板11的两端皆固定在装置主体1的内壁，且在装置主体1的内壁设置有电磁铁8与金属网滤板9和金属板11的两端接触，并且电磁铁8与装置主体1外侧设置的电控箱5电性连接。
38.作为一种较佳的实施方式，通过电磁铁8通电将金属网滤板9和金属板11磁化，进而便于吸附通过的硅粉中的铁杂质。
39.主轴17转动穿过金属网滤板9，且主轴17的下端连接有输料轴杆10，并且输料轴杆10的表面设置有螺旋桨叶，且输料轴杆10置于锥形结构的金属板11内侧中部。
40.作为一种较佳的实施方式，输料轴杆10起到防止硅粉在下料筒12上端堵塞的效果，锥形结构的金属板11便于加快硅粉滑落，且表面光滑的金属板11，在电磁铁8断电后，便于吸附的铁杂质滑落。
41.本实用新型的硅粉加工用除铁装置可有效解决现有的硅粉加工除铁装置中的磁铁滤网一次性除铁效果较差，硅粉中仍然含有少量的铁粉，且在除铁后，不易对滤网中的铁粉进行清除的问题，利用装置主体内壁设置的电磁铁通电后，将金属滤网板和金属板磁化，使得对通过的硅粉进行两侧的除铁作用，通过搅拌架和搅拌杆，便于对从进料斗落下的硅粉进行均匀搅拌，便于硅粉散开通过金属网滤板，避免了硅粉成团堵塞以及对铁粉的吸附不彻底，通过输送管和粉体输送泵，便于将下料筒滑出的硅粉循环输送到进料斗，以便进行多次除铁操作，达到更加的除铁效果；利用主轴与搅拌架滑动连接，使得在除铁完成后，松掉定位螺栓，通过转动与主轴螺接的螺接块将搅拌架向下移动，使得搅拌杆下端的弹性头接触到金属网滤板，再启动电机驱动主轴，断开电磁铁电源，利用搅拌杆与弹性头将金属网滤板皆产生的振动，将金属网滤板内部的铁粉清除。