一种球磨机出料口除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，更具体的是涉及一种球磨机出料口除铁装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是在球磨机的筒体内装入一定数量的钢球或者陶瓷球作为研磨介质，筒体在回转的过程中，研磨介质对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
3.在球磨机运转时，可能混合含铁物质或者掺杂了铁屑的物料与装在筒内的或者陶瓷球在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，钢球由于冲击力作用而击碎物料，可能进一步将物料中含有含铁物质或者铁屑等杂质释放出来，并且若使用钢球作为研磨介质，钢球自身也会因为冲击力而碎裂。
4.较大尺寸的钢碎片和铁杂质被筒筛隔离出来，较小颗粒的钢碎片和铁杂质都会沉在溜槽底部，这些小颗粒钢球碎片会对后续工序造成不良影响，或者对后续设备造成严重磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述经过球磨机的物料可能含有钢碎片和铁杂质的技术问题，本实用新型提供一种球磨机出料口除铁装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种球磨机出料口除铁装置，其方管状的壳体连接在球磨机出料口方形输送道中，其包括覆盖壳体上窗口的盖体，盖体上设置的磁结构体，磁结构体在盖体上层级设置，所述的磁结构体包括连接板，在连接板外侧焊接的磁结构把手，在连接板内侧成排焊接的若干磁棒。
8.作为优选的，所述盖体的底部通过铰链连接壳体，其顶部通过锁扣连接壳体。
9.作为优选的，所述磁棒在连接板内侧成排焊接有三个。
10.进一步，所述磁棒与连接板的焊接端部均套设胶圈。
11.作为优选的，所述壳体与磁棒相搭接的内壁上设置凹槽，则相应的在外壁上形成凸起槽位。
12.进一步，所述盖体上预留供磁棒穿过的圆孔。
13.作为优选的，所述圆孔正下方设置支撑磁棒的支脚。
14.进一步，所述支脚顶部设置胶垫。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型的是通过在壳体中层级设置磁棒，使得经过壳体的含铁屑物料其中的铁屑被磁棒吸附，进而将物料中的铁屑清除，使得经过本实用新型装置的物料中铁屑被
去除。
17.2、本实用新型中的磁棒形成磁结构体，使得层级中的磁棒排列整齐，并且方便磁结构体从壳体中取出，进行铁屑回收和清理。
18.3、本实用新型中磁棒根部套设胶圈，封堵了磁棒与圆孔的间隙，防止物料以尘土方式从间隙涌出，减少了物料损失，同时胶圈增大了磁棒与圆孔之间的摩擦力，保证了磁棒设置稳定。
19.4、本实用新型中保证磁棒稳定性的方式有二，第一种方式是将磁棒搭接到壳体内壁的凹槽中，第二种方式是在磁棒下方设置支脚，这两种方式均可保证磁棒的插设稳定。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构的正面示意图；
21.图2是实施例1的剖面示意图(a-a视角)；
22.图3是实施例1中打开盖体后的正面示意图，其中磁结构体移除；
23.图4是实施例2的剖面示意图(a-a视角)；
24.图5是实施例2中打开盖体后的正面示意图，其中磁结构体移除；
25.图6是实施例2中盖体的结构示意图；
26.图7是本实用新型中磁结构体的示意图；
27.附图标记：1-锁扣，2-壳体，3-盖体，4-连接板，5-铰链，6-拉盖把手，7-磁结构把手，8-胶圈，9-磁棒，10-支脚，11-胶垫，201-凸起槽位，202-窗口，301-圆孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1～3、7所示，本实施例提供一种球磨机出料口除铁装置，其方管状的壳体2连接在球磨机出料口方形输送道中，还包括覆盖壳体上窗口202的盖体3，盖体3上设置的磁结构体，磁结构体在盖体3上层级设置，并且至少设置三层。
32.如图1所示，作为优选的，所述盖体3的底部通过铰链5连接壳体2，其顶部通过锁扣1连接壳体2，使得盖体可向下翻动，方便盖体自重打开，并且半开盖体查看铁屑附着情况，物料不容易从盖体滑落到地面，而使得从盖体斜面滑回到输送道中。
33.如图7所示，所述的磁结构体包括连接板4，在连接板外侧焊接的磁结构把手7，在连接板内侧成排焊接的若干等长的磁棒9。
34.作为优选的，所述的磁棒9在连接板4内侧成排焊接有三个。
35.如图2所示，磁结构体在盖体3上设置三层，并且每层磁结构体结构相同。
36.如图2所示，所述盖体3上预留供磁棒9穿过的圆孔301，在使用时，手提磁结构把手7，将磁棒9对准相应的圆孔，将磁结构体整体连接到盖体3上。
37.为了封堵磁棒9穿过盖体3预留圆孔301后的间隙，同时也为了磁棒9的稳定性，所述磁棒与连接板的焊接端部均套设胶圈8。
38.如图3所示，所述壳体2与磁棒相接触的内壁上设置凹槽，以维持磁棒插入端的稳定性，则相应的在外壁上形成凸起槽位201。
39.本实施例在使用时，需要将磁结构体连接到盖体3上，然后将盖体翻转盖合，锁紧卡扣，然后拉动磁结构把手7，调整磁棒9位置使得其端部插入到对应的凹槽中，进而保证磁棒稳定。
40.物料从磁棒间隙中流过，在使用一段时间后，可半开盖体查看铁屑附着情况，若需要清理磁结构体上的铁屑，则将盖体3完全翻转打开，开合角度大于等于90度，最好使得盖体3水平略向下倾斜，然后将磁结构体从盖体3上抽出，则圆孔301可将磁棒9上的铁屑部分清除，并滑落到地面，然后再人工清除剩余铁屑，清洁完毕后，将磁结构体连接在盖体上。
41.实施例2
42.如图1、4～7所示，本实施例提供一种球磨机出料口除铁装置，其方管状的壳体2连接在球磨机出料口方形输送道中，还包括覆盖壳体上窗口202的盖体3，盖体3上设置的磁结构体，磁结构体在盖体3上层级设置，并且至少设置三层。
43.如图1所示，作为优选的，所述盖体3的底部通过铰链5连接壳体2，其顶部通过锁扣1连接壳体2，使得盖体可向下翻动，方便盖体自重打开，并且半开盖体查看铁屑附着情况，物料不容易从盖体滑落到地面，而使得从盖体斜面滑回到输送道中。
44.如图7所示，所述的磁结构体包括连接板4，在连接板外侧焊接的磁结构把手7，在连接板内侧成排焊接的若干磁棒9。
45.作为优选的，单个磁结构体中的磁棒9等长设置，并且在连接板4内侧成排焊接有三个。
46.如图4所示，磁结构体在盖体3上设置三层，其中顶层磁结构体中的磁棒短于中层磁结构体中的磁棒，底层磁结构体中的磁棒长于中层磁结构体中的磁棒，并且底层磁结构体中的磁棒端部接触壳体内壁。
47.如图4所示，所述盖体3上预留供磁棒9穿过的圆孔301，在使用时，手提磁结构把手7，将磁棒9对准相应的圆孔，将磁结构体整体连接到盖体3上。
48.为了封堵磁棒9穿过盖体3预留圆孔301后的间隙，同时也为了磁棒9的稳定性，所述磁棒与连接板的焊接端部均套设胶圈8，如图7所示。
49.如图4、5、6所示，对应每个圆孔301正下方设置支撑磁棒的支脚10，所述支脚10为三角支撑板结构，用于对磁棒进行支撑。
50.为了更好的支撑磁棒，所述支脚10顶部设置胶垫11。
51.本实施例在使用时，需要将磁结构体连接到盖体3上，然后将盖体翻转盖合，锁紧卡扣，磁棒通过支脚10支撑保证了磁棒稳定，支脚10上的胶垫11进一步稳定了支脚对磁棒的支撑。
52.物料从磁棒间隙流过，并且层级中的铁棒依次加长，使得铁屑不会在顶层堆积，而
是在各层级均有吸附；在使用一段时间后，需要清理磁结构体上的铁屑，则将盖体3翻转打开，开合角度略大于90度，使得盖体3水平略向下倾斜，然后将磁结构体从盖体3上抽出，则圆孔301可将磁棒9上的铁屑部分清除，并滑落到，然后再人工清除剩余铁屑，清洁完毕后，将磁结构体连接在盖体上。