一种装量在线监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体而言，涉及一种装量在线监测装置。


背景技术：

2.灌装机可以应用于食品、医药、日化等产品，其工作过程就是对灌装瓶灌入不同的液体，然后对灌装瓶进行封装。
3.现有的灌装机在灌装过程中需要进行装量检查，目前采用离线后，用量筒进行量取来检查装量，这样监测范围不全面；检查时效短，不能及时发现问题，不便于工作人员直观了解灌装情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装量在线监测装置，其不仅实现了对灌装瓶液位的在线监测而且实现了对不达标灌装瓶的检测工作，提高了产品质量。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种装量在线监测装置，包括用于传送灌装瓶的传送带，以及设置于所述传送带一侧的监测装置，所述监测装置包括用于对灌装瓶内的溶液液面进行监测的液位传感器，所述液位传感器电连接有控制器；还包括排查装置，所述排查装置与所述控制器电连接，并用于将灌装瓶推送出传送带。
7.进一步地，所述排查装置包括驱动装置和与所述驱动装置连接的驱动杆，所述驱动装置可驱动所述驱动杆沿垂直于所述传送带的传送方向伸缩，以使所述驱动杆将灌装瓶推送出传送带；所述驱动装置于所述控制器电连接。
8.进一步地，所述驱动装置为气缸，所述驱动杆为活塞杆。
9.进一步地，所述驱动杆末端设置有推板。
10.进一步地，所述推板呈弧形。
11.进一步地，还包括用以收集灌装瓶的收集装置，所述收集装置与所述排查装置分别设置于所述传送带两侧，且相对所述传送带的输送方向对称设置。
12.进一步地，所述收集装置包括输送带，所述输送带一端靠近所述传送带侧边。
13.进一步地，所述传送带一侧还设置有一伸缩柱，所述液位传感器设置于所述伸缩柱上。
14.进一步地，所述传送带一侧还设置有挡板，所述挡板与所述液位传感器分别设置于所述传送带两侧，且相对所述传送带的输送方向对称设置。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型利用检测装置对每一个灌装瓶进行监测其液面，并将检测信号发送至控制器内，从而判断灌装瓶的灌装是否达标，若不达标则会由排查装置将不达标的灌装瓶推送出传送带，避免将不达标的灌装瓶继续向后传送，并将推送出的不达标灌装瓶进行收集可进行后续处理，不仅实现了对灌装瓶液位的在线监测而且实现了对不达标灌装瓶的检
测工作，提高了产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型提供的装量在线监测装置的俯视图；
19.图2为本实用新型提供的装量在线监测装置的侧视图。
20.图标：1-传送带，2-挡板，3-输送带，4-灌装瓶，5-控制器，6-显示屏，7-伸缩柱，8-液位传感器，9-气缸，10-活塞杆，11-推板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1
23.一种装量在线监测装置，包括用于传送灌装瓶4的传送带1，以及设置于所述传送带1一侧的监测装置，所述监测装置包括用于对灌装瓶4内的溶液液面进行监测的液位传感器8，所述液位传感器8电连接有控制器5；还包括排查装置，所述排查装置与所述控制器5电连接，液位传感器8的电信号传送至控制器5后，控制器5将电信号反馈至排查装置，从而驱动排查装置进行工作，并将灌装瓶4推送出传送带1。
24.在本实施例中，所述排查装置包括驱动装置和与所述驱动装置连接的驱动杆，所述驱动装置可驱动所述驱动杆沿垂直于所述传送带1的传送方向伸缩，以使所述驱动杆将灌装瓶4推送出传送带1；所述驱动装置于所述控制器5电连接；这样控制器5即可控制驱动装置进行工作，将灌装瓶4向传送带1一侧推送出传送带1，实现了对不达标灌装瓶4的检测工作，提高了产品质量。
25.在本实施例中，所述驱动装置为气缸9，所述驱动杆为活塞杆10，通过气缸9控制活塞杆10的往复运动。
26.在本实施例中，所述驱动杆末端设置有推板11，通过推板11将传送带1上的灌装瓶4推出传送带1。
27.在本实施例中，所述推板11呈弧形，使得推板11更切合灌装瓶4本身的轮廓，更精准的抓住灌装瓶4向外推送。
28.在本实施例中，还包括用以收集灌装瓶4的收集装置，所述收集装置与所述排查装置分别设置于所述传送带1两侧，且相对所述传送带1的输送方向对称设置；这样便于将推出传送带1的灌装瓶4进行集中收集，工作人员只需按时将收集装置内的灌装瓶4取走即可，免除了人工去检查不达标的灌装瓶4，节省了劳动力的同时也提高了产品的成品率。
29.在本实施例中，所述收集装置包括输送带3，所述输送带3一端靠近所述传送带1侧
边；这样对不达标的灌装瓶4被推送后即可顺利地被输送带3输送出去。
30.在本实施例中，所述传送带1一侧还设置有一伸缩柱7，所述液位传感器8设置于所述伸缩柱7上；这样即可利用伸缩柱7的伸缩作用调节其高度，这样便于调节液位传感器8的高度，从而适用于各种规格高度的塑料瓶检查装量的要求。
31.在本实施例中，所述传送带1一侧还设置有挡板2，所述挡板2与所述液位传感器8分别设置于所述传送带1两侧，且相对所述传送带1的输送方向对称设置；这样可以遮挡液位传感器8的检测范围，避免被其他物品干扰。
32.本实用新型在使用时，将灌装后的灌装瓶4由传送带1进行传送出生产线，在传送的过程中由监测装置对每一个灌装瓶4进行监测其液面，从而判断灌装瓶4的灌装是否达标，若不达标则会由排查装置将不达标的灌装瓶4推送出传送带1，避免将不达标的灌装瓶4继续向后传送，并将推送出的不达标灌装瓶4进行收集可进行后续处理；具体地，在灌装瓶4传送的过程中，液位传感器8对灌装瓶4的液面进行监测，液位传感器8通过内部的信号发射器发送至控制器5内，较优地控制器5表面设置有显示屏6，显示屏6可进行显示，从而便于操作人员对灌装量进行实时监测，便于工作人员直观了解灌装情况；若发送至控制器5内的信号反馈的数据显示液面不达标，则控制器5将信号反馈至排查装置，并驱动排查装置进行工作，具体地，反馈后的信号驱动气缸9工作，从而利用活塞杆10延伸将灌装瓶4推送向传送带1一侧，实现了对不达标灌装瓶4的检测工作，提高了产品质量。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。