漏矿筛结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿石矿仓设备技术领域，尤其涉及一种漏矿筛结构。


背景技术：

2.目前，矿场通过在其上方的矿仓进行矿料的输送，矿仓通过卸料车和运料通道进行送料，运运料通道两侧开设有卸料口，矿料通过皮带机卸料车两边的卸料口落下，卸料小车通过轨道能从矿仓的一边匀速移动至另一边，实现矿石能均匀分布在矿仓下部堆场。矿仓由钢架搭建而成，钢架多为h型钢；在矿石卸料口处设置有钢筋篦子，钢筋篦子由多根平行间隔设置并焊接在钢架上的钢筋构成。这种钢筋篦子存在以下问题：
3.1、由于钢筋直径较小，间距大，其表面为圆周面，小颗粒矿粉落到钢筋篦子上时，发生溅射分离，大量矿粉对钢筋造成冲击并磨损卸料口附近的钢架，对矿仓上部结构稳定性造成一定的影响，需要不定期修补钢架；钢筋篦子磨损快，钢筋容易发生断裂，断裂的钢筋时常混入矿石中，造成下游流程皮带划伤，容易造成安全隐患；磨损后往往是一根钢筋搭一根钢筋补焊，整体性差，安全隐患大。
4.2、通过钢筋篦子的矿粉抗干扰能力差。矿仓底部距离皮带机卸料小车下矿口垂直高度约7-10米，在有风或防尘雾炮运行的情况下，矿石不能垂直落下，出现矿石漂移的情况；漂移的矿石会磨损矿仓的支架，落在矿仓外部的矿石需要组织推土机重新推矿并进行堆积；造成粉尘飞洒，部分矿粉回收不了易形成扬尘，产生环保问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种减少磨损、矿石导向效果好且便于维护的漏矿筛结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：漏矿筛结构，包括筛板和筛板架，所述筛板包括外框和条形板，所述条形板平行间隔设置在外框内部，所述条形板宽度方向与竖直方向位于同一方向设置，所述条形板与外框固定连接；所述筛板架上设置有供筛板安装的安装格，所述安装格大小与筛板大小相适配；所述安装格与筛板可拆卸连接。
7.进一步的是：所述筛板外框边沿设置有延伸部，所述延伸部的外轮廓尺寸大于安装格顶部外轮廓尺寸，所述延伸部卡接在安装格顶部边沿。
8.进一步的是：所述筛板架的安装格内侧壁设置有与筛板的外框相适应的卡槽，所述筛板置于卡槽内。
9.进一步的是：所述筛板顶部设置有将其实体平面覆盖的缓冲条。
10.进一步的是：所述外框与条形板为一体成型结构。
11.进一步的是：所述条形板横截面为长方形。
12.本实用新型的有益效果是：由于在筛板的外框内部间隔平行设置条形板，条形板顶部为平面，落下的矿粉能够在筛板顶部的平面实现堆积覆盖，减少了后续落下的矿石对筛板的磨损；由于相邻条形板之间形成竖向的通道，对落下的矿石进行导向，使矿石有序并
聚拢地下落，减少矿石的漂移情形，从而减少矿石对矿仓支架的磨损，并改善了矿粉飘扬的情况；此外，安装格与筛板可拆卸连接，易于筛板的拆卸、安装，便于对漏矿筛进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的漏矿筛结构示意图；
14.图2为本实用新型所述的筛板结构示意图；
15.图3为本实用新型所述的筛板架结构俯视图；
16.图中标记为：筛板1、筛板架2、外框11、条形板12。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.如图1至图3中所示，本实用新型所述的漏矿筛结构，包括筛板1和筛板架2，筛板1包括外框11和条形板12，条形板12平行间隔设置在外框11内部，条形板12宽度方向与竖直方向位于同一方向设置，条形板12与外框11固定连接；筛板架2上设置有供筛板1安装的安装格，安装格大小与筛板1大小相适配；安装格与筛板1可拆卸连接。
19.漏矿筛水平安装在卸料口处，由于筛板1中的条形板12顶部和外框11顶部为平面，所以矿粉能够在筛板1顶部的平面实现堆积覆盖，减少了后续落下的矿石对筛板1的磨损。条形板12之间的间距根据对应工作环境进行设置。相邻条形板12之间形成朝下的竖向通道，条形板12的侧面起到限位和导向的作用，矿石在下落的过程中，通过条形板12之间的通道，能够有方向性的下落，形成多道垂直落下的矿石带，矿粉夹杂在大颗粒矿石中间一起落下，即使在有风的情况下，通过形成的矿石带，也减少风对矿粉的影响，矿粉不向外漂移，最终形成稳定可控的矿石堆积物。本申请所述的矿粉为粒径比较小且呈粉状的矿石。
20.在进行安装的时候，筛板架2的四周焊接固定在矿仓的钢架上，筛板1置于筛板架2上的每一个安装格内，两者之间的可拆卸连接可以是卡扣连接、铆接等配合方式。在进行作业时，筛板1是承受矿石冲击的主要部件，在筛板1使用较长时间之后，由于磨损需要更换，只需将筛板1从筛板架2中拆出即可，两者之间的可拆卸连接便于实现拆卸安装。筛板1和筛板架2可选用抗冲击性好、耐磨性好、强度较高的材料制成，从各方面综合考虑，本实施例中采用高锰钢。
21.具体，筛板1外框11边沿设置有延伸部，延伸部的外轮廓尺寸大于安装格顶部外轮廓尺寸，延伸部卡接在安装格顶部边沿。由于筛板1外框11边沿设置有延伸部，延伸部的外轮廓尺寸大于安装格顶部外轮廓的大小，筛板1可以卡在安装格顶部；此种设置方式也方便对筛板1进行拆卸或安装。
22.具体，筛板架2的安装格内侧壁设置有与筛板1的外框11相适应的卡槽，筛板1置于卡槽内。此种方式为本实用新型中筛板1的另一种安装配合方式，使筛板1在筛板架2上实现安装、拆卸。
23.具体，筛板1顶部设置有将其实体平面覆盖的缓冲条。缓冲条可以减少矿石直接对筛板1的冲击力，实现对筛板1的保护。缓冲条可以选用具有弹性且耐冲击、耐磨的材料。
24.具体，外框11与条形板12为一体成型结构。优选的，外框11与条形板12浇注成型为一体结构，使整个筛板1结构更稳定。
25.具体，条形板12横截面为长方形。此种方式仅为本实施例中的一种实施方式，也可以将条形板12设置为横截面为梯形的长条结构。对于通过筛板1的矿粉来说，只要能够形成供其通过的通道，然后起到导向的作用即可。
26.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.漏矿筛结构，其特征在于：包括筛板(1)和筛板架(2)，所述筛板(1)包括外框(11)和条形板(12)，所述条形板(12)平行间隔设置在外框(11)内部，所述条形板(12)宽度方向与竖直方向位于同一方向设置，所述条形板(12)与外框(11)固定连接；所述筛板架(2)上设置有供筛板(1)安装的安装格，所述安装格大小与筛板(1)大小相适配；所述安装格与筛板(1)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的漏矿筛结构，其特征在于：所述筛板(1)外框(11)边沿设置有延伸部，所述延伸部的外轮廓尺寸大于安装格顶部外轮廓尺寸，所述延伸部卡接在安装格顶部边沿。3.如权利要求1所述的漏矿筛结构，其特征在于：所述筛板架(2)的安装格内侧壁设置有与筛板(1)的外框(11)相适应的卡槽，所述筛板(1)置于卡槽内。4.如权利要求1所述的漏矿筛结构，其特征在于：所述筛板(1)顶部设置有将其实体平面覆盖的缓冲条。5.如权利要求1所述的漏矿筛结构，其特征在于：所述外框(11)与条形板(12)为一体成型结构。6.如权利要求1至5任意一项所述的漏矿筛结构，其特征在于：所述条形板(12)横截面为长方形。

技术总结
本实用新型涉及矿石矿仓设备技术领域，公开了一种漏矿筛结构。通过在筛板的外框内部间隔平行设置条形板，条形板顶部为平面，落下的矿粉能够在筛板顶部的平面实现堆积覆盖，减少了后续落下的矿石对筛板的磨损；由于相邻条形板之间形成竖向的通道，对落下的矿石进行导向，使矿石有序并聚拢地下落，减少矿石的漂移情形，从而减少矿石对矿仓支架的磨损，并改善了矿粉飘扬的情况；此外，安装格与筛板可拆卸连接，易于筛板的拆卸、安装，便于对漏矿筛进行维护。维护。维护。


技术研发人员：杨康 符建 杨正华 曾赟 刘伟
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/14