抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及抗肝癌原料药加工设备技术领域，具体涉及抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。抗肝癌药剂在加工过程中，需要对原料药进行离心加工，将原料药中的固液分离。
3.但是现有的离心机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的离心机在使用的过程中，固体在离心力的作用下粘附在离心筛篮上，现有的离心机采用刮刀将固体刮下，待刮完之后再利用喷管清洗，导致了清洗效率的降低，而且清洗质量不佳。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机，其能够清洗效率高，清洗质量更佳。
5.为了实现上述目的，本实用新型的抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机，包括机体、机架和驱动电机，机架的上设置机体和驱动电机，驱动电机通过皮带驱动主轴装置旋转，主轴装置顶部连接离心筛篮，离心筛篮内部设置布料器，布料器内伸入进料管，机体上还设置清理机构，清理机构包括电动缸、伺服电机、清洗组件和刮刀，电动缸垂直固定在机体的顶部，电动缸的伸缩杆伸入到机体内部，伸缩杆底端连接安装架，安装架上设置伺服电机，伺服电机的输出轴上由上至下依次连接清洗组件和刮刀，清洗组件上连接进液管用于清洗离心筛篮上的渣物。
6.优选的，机体内侧壁与离心筛篮之间的间隙设置储液仓，储液仓连通出液口。
7.优选的，机架上设置出料仓，出料仓位于离心筛篮的正下方。
8.优选的，清洗组件包括安装座、固定座和振动轴，沿安装座内侧壁竖直固定振动轴，安装座的外侧壁固定连接剖面呈圆弧形结构固定座，固定座用过螺栓固定在伺服电机的输出轴上。
9.优选的，安装座剖面呈圆弧形结构，安装座两端侧壁对称设置若干对卡座，卡座上水平设置夹栓，振动轴卡合固定在夹栓之间，并且振动轴侧壁凸出安装座的内侧壁。
10.优选的，安装座上设置进液口，卡座侧壁设置喷管，进液管连接进液口，进液口连接喷管，喷管喷射位置位于振动轴与离心筛篮接触面上。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提出的抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机，其清洗组件和刮刀采用上下设置，并同时上下移动调节高度，同时旋转调节角度，使得刮除工作和清洗工作能够同时进行，提高了清理的效率，同时清洗组件上配备振动轴，能够通过振动将刮刀没有清理的固体振动下来，方便喷管喷淋冲洗，提高了清理质量。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
14.图1是本实用新型首选实施方式的抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机的整体结构示意图。
15.图2是图1中抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机的清理机构结构示意图。
16.图3是图2中清理机构的清洗组件结构示意图。
17.附图标记：1、机体；2、驱动电机；3、机架；4、进料管；5、布料器；6、离心筛篮；7、出液口；8、出料仓；9、主轴装置；10、清理机构；10-1、电动缸；10-2、伸缩杆；10-3、安装架；10-4、伺服电机；10-5、清洗组件；10-6、刮刀；10-7、进液管；10-8、安装座；10-9、固定座；10-10、振动轴；10-11、卡座；10-12、进液口；10-13、喷管；10-14、夹栓。
具体实施方式
18.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
19.实施例
20.如图1所示，本实用新型的抗肝癌原料药加工用立式卸料离心机，包括机体1、机架3和驱动电机2，机架3的上设置机体1和驱动电机2，驱动电机2通过皮带驱动主轴装置9旋转，主轴装置9顶部连接离心筛篮6，离心筛篮6内部设置布料器5，布料器5内伸入进料管4，机体1内侧壁与离心筛篮6之间的间隙设置储液仓，储液仓连通出液口7，机架3上设置出料仓8，出料仓8位于离心筛篮6的正下方。
21.本实施例中，原料药从进料管4进入到布料器5内，同时驱动电机2通过皮带带动主轴装置9转动，主轴装置9带动离心筛篮6旋转，原料药在布料器5的作用下向四周飞溅，原料药与转动的离心筛篮6接触，在离心力的作用下，原料药的母液透过离心筛篮6上的滤孔进入到储液仓内，原料药的固体粘附在离心筛篮6的侧壁上。
22.如图1和图2所示，机体1上还设置清理机构10，清理机构10包括电动缸10-1、伺服电机10-4、清洗组件10-5和刮刀10-6，电动缸10-1垂直固定在机体1的顶部，电动缸10-1的伸缩杆10-2伸入到机体1内部，伸缩杆10-2底端连接安装架10-3，安装架10-3上设置伺服电机10-4，伺服电机10-4的输出轴上由上至下依次连接清洗组件10-5和刮刀10-6，清洗组件10-5上连接进液管10-7用于清洗离心筛篮6上的渣物。
23.本实施例中，在离心分离完成后，固体物渣会在离心筛篮6的内侧壁堆结呈厚厚一圈，电动缸10-1通过伸缩杆10-2驱动安装架10-3上的清洗组件10-5和刮刀10-6向下移动至离心筛篮6内侧壁的最高处，然后伺服电机10-4驱动刮刀10-6和清洗组件10-5旋转，刮刀10-6与固体物渣接触，同时离心筛篮6旋转，刮刀10-6将离心筛篮6上的固体物渣铲除，在该位置铲除完毕后，刮刀10-6继续移动至下一高度，清洗组件10-5移动至该高度对刮除物渣的离心筛篮6进行进一步的清洗工作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，清洗组件10-5包括安装座10-8、固定座10-9和振动轴10-10，沿安装座10-8内侧壁竖直固定振动轴10-10，安装座10-8的外侧壁固定连接剖面呈圆弧形结构固定座10-9，固定座10-9用过螺栓固定在伺服电机10-4的输出轴上。
25.通过采用上述技术方案，从而可以利用安装座10-8将振动轴10-10安装固定，并且通过固定座10-9将安装座10-8固定在伺服电机10-4的输出轴上，保证安装座10-8能够在输出轴的作用下旋转调节位置。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，安装座10-8剖面呈圆弧形结构，安装座10-8两端侧壁对称设置若干对卡座10-11，卡座10-11上水平设置夹栓10-14，振动轴10-10卡合固定在夹栓10-14之间，并且振动轴10-10侧壁凸出安装座10-8的内侧壁。
27.通过采用上述技术方案，从而可以利用若干对夹栓10-14将振动轴10-10夹持固定，并且振动轴10-10在与离心筛篮6接触的时候，利用振动将刮刀10-6未铲除干净的固体物渣振动下来，方便对离心筛篮6进行清洗。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，安装座10-8上设置进液口10-12，卡座10-11侧壁设置喷管10-13，进液管10-7连接进液口10-12，进液口10-12连接喷管10-13，喷管10-13喷射位置位于振动轴10-10与离心筛篮6接触面上。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用喷管10-13向振动轴10-10与离心筛篮6接触面上喷淋清洗液，能够有效的将粘附的固体物渣喷淋清洗下来，提高清理的质量。
30.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。