化油器检测设备的制作方法

1.本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器检测设备。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。现有技术中通过操作人员将待检测的化油器在各个检测设备之间进行转移从而完成多道工序的检测，而采用现有技术中的检测设备完成对化油器的检测存在检测步骤繁杂的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化油器检测设备，旨在解决现有技术中的检测设备检测功能单一，检测步骤繁杂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器检测设备，包括机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、u管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置，所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置、所述u管检测装置、所述上料输送装置、所述检测输送装置和所述回流输送装置均固定安装于所述机架上，且所述螺丝加力装置、所述气密检测装置、所述吸油检测装置和所述u管检测装置沿所述检测输送装置输送方向设置，所述回流输送装置与所述检测输送装置并排设置，所述上料输送装置位于所述检测输送装置与所述回流输送装置之间，且所述上料输送装置位于所述检测输送装置的上料端，所述上料输送装置与所述螺丝加力装置相对设置，且所述上料输送装置上设置有供料气缸，用于将待检测化油器推送到所述螺丝加力装置下方进行检测，所述上料输送装置下方设置有不合格品排检装置。
5.优选地，所述上料输送装置还包括上料输送带和阻料气缸，所述上料输送带固定安装于所述机架的顶部，且所述供料气缸和所述阻料气缸均固定安装于所述上料输送带的侧面，所述供料气缸位于所述上料输送带的输出端，所述阻料气缸与所述供料气缸相邻设置。
6.优选地，所述螺丝加力装置包括加力支撑架、移动安装板、批头升降气缸和伺服拧紧组件，且所述加力支撑架固定安装于所述机架顶部，所述移动安装板套设于所述加力支撑架的立杆上，所述批头升降气缸固定安装于所述加力支撑架的顶部，且所述批头升降气缸的移动端穿过所述加力支撑架的顶部与所述移动安装板固定连接，所述伺服拧紧组件固定安装于所述移动安装板上，且所述伺服拧紧组件的操作端位穿过所述移动安装板向下延伸设置，且所述加力支撑架顶部位于所述伺服拧紧组件上方位置设置有避空位。
7.优选地，所述气密检测装置包括第一移动装置、第一升降气缸和气密检测组件，所述第一移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第一升降气缸固定安装于所述第一移动装置上的第一移动板上，且所述第一升降气缸的移动端穿过所述第一移动板与所述气密检测组件的顶部之间固定连接，所述气密检测组件位于所述检测输送装置上方。
8.优选地，所述第一移动装置还包括第一x轴移动模组和第一x轴滑轨，所述第一x轴移动模组和所述第一x轴滑轨均固定安装于所述机架框架上，且所述第一x轴移动模组和所述第一x轴滑轨相对设置，所述第一移动板的一端固定安装于所述第一x轴移动模组的移动端上，所述第一移动板的另一端滑动安装于所述第一x轴滑轨上。
9.优选地，所述吸油检测装置包括第二移动装置、第二升降气缸和吸油检测组件，所述第二移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第二升降气缸固定安装于所述第二移动装置上的第二移动板上，且所述第二升降气缸的移动端穿过所述第二移动板与所述吸油检测组件的顶部之间固定连接，所述吸油检测组件位于所述检测输送装置的上方。
10.优选地，所述第二移动装置还包括第二x轴移动模组和第二x轴滑轨，所述第二x轴移动模组和所述第二x轴滑轨均固定安装于所述机架看框架上，且所述第二x轴移动模组和所述第二x轴滑轨相对设置，所述第二移动板的一端固定安装于所述第二x轴移动模组的移动端上，所述第二移动板的另一端与所述第二x轴滑轨之间滑动连接。
11.优选地，所述吸油检测组件上设置有若干导杆，且各所述导杆均穿过所述第二移动板。
12.优选地，所述u管检测装置包括第三移动装置、第三升降气缸和u管检测组件，所述第三移动装置固定安装于所述机架的框架上，所述第三升降气缸固定安装于所述第二移动装置41上，的第三移动板上，且所述第三升降气缸的移动端穿过所述第三移动板与所述u管检测组件的顶部之间固定连接，所述u管检测组件位于所述检测输送装置的上方。
13.优选地，所述不合格品排检装置包括升降板、第四升降气缸、刮板、排料气缸和不合格品槽，所述第四升降气缸、所述排料气缸和所述不合格品槽固定安装于所述机架上，且所述排料气缸和所述不合格品槽均位于所述上料输送装置的下方，所述升降板固定安装于所述第四升降气缸移动端上，且上升后的所述升降板位于所述上料输送装置和所述检测输送装置之间，所述刮板的一端固定安装于所述排料气缸的移动端上，且所述刮板在下降后的所述升降板上表面朝所述不合格品槽方向移动。
14.本实用新型实施例提供的化油器检测设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的化油器检测设备由机架、螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、u管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置组装而成，在进行安装之前需要在机架上先安装不合格品排检装置，再将螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置、u管检测装置、上料输送装置、检测输送装置和回流输送装置都固定安装于所述机架上，且需要注意的是检测输送装置和回流输送装置横跨于所述不合格品排检装置的上方，通过不合格品排检装置对位于检测输送装置上的待检测化油器进行不合格品排除收集，保证化油器的整体良品率，然后将螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置和u管检测装置沿检测输送装置输送方向设置，通过检测输送装置带动待检测的化油器依次通过螺丝加力装置、气密检测装置、吸油检测装置和u管检测装置，完成对化油器的配套检测，将各个工序上
面的不合格品通过不合格品排检装置排出收集进行统一的处理，回流输送装置与检测输送装置并排设置，将用于固定安装化油器的载具输送回上料输送装置的一侧，用于装载新的待检测化油器，通过上述装置的设置和弧形配合，实现整个的待检测化油器的多工序全自动检测，同时完成不合格品排除。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的无防护板的效果图。
19.图3为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的螺丝加力装置的效果图。
20.图4为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的气密检测装置的效果图。
21.图5为本使用新型实施例提供的化油器检测设备的吸油检测装置的效果图。
22.图6为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的u管检测装置的效果图。
23.图7为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的输送装置及不合格品排除装置效果图
24.图8为图7中a的局部放大图。
25.图9为本实用新型实施例提供的化油器检测设备的不合格品排除装置的效果图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10—机架11—防护框12—防护板
28.20—螺丝加力装置21—加力支撑架22—移动安装板
29.23—批头升降气缸24—伺服拧紧组件30—气密检测装置
30.31—第一移动装置32—第一升降气缸33—气密检测组件
31.40—吸油检测装置41—第二移动装置42—第二升降气缸
32.43—吸油检测组件50—u管检测装置51—第三移动装置
33.52—第三升降气缸53—u管检测组件60—上料输送装置
34.61—上料输送带62—阻料气缸63—供料气缸
35.70—检测输送装置80—回流输送装置90—不合格品排检装置
36.91—升降板92—第四升降气缸93—刮板
37.94—排料气缸95—不合格品槽311—第一x轴移动模组
38.312—第一x轴滑轨313—第一移动板411—第二x轴移动模组
39.412—第二x轴滑轨413—第二移动板。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～9中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为
对本实用新型的限制。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
44.在本实用新型的一个实施例中，如图1～9所示，提供一种化油器检测设备，包括机架10、螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40、u管检测装置50、上料输送装置60、检测输送装置70和回流输送装置80，在机架10上方设置有防护框11架，且防护框11架围合安装有防护板12，通过防护框11架和防护板12的设置将螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40、u管检测装置50、上料输送装置60、检测输送装置70和回流输送装置80遮盖住，避免受到外界因素的干扰损坏，而上料输送装置60的一端穿过防护板12便于进料，所述螺丝加力装置20、所述气密检测装置30、所述吸油检测装置40、所述u管检测装置50、所述上料输送装置60、所述检测输送装置70和所述回流输送装置80均固定安装于所述机架10上，且螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40、u管检测装置50、上料输送装置60、检测输送装置70和回流输送装置80均位于机架10的上表面上，且所述螺丝加力装置20、所述气密检测装置30、所述吸油检测装置40和所述u管检测装置50沿所述检测输送装置70输送方向设置，螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40和u管检测装置50在检测输送装置70上方移动。
45.所述回流输送装置80与所述检测输送装置70并排设置，且检测输送装置70的末端穿出防护板12向外输送检测完成后的合格品，而回流输送装置80的两端均穿过两端的防护板12，实现两端化油器载具的回流衔接，所述上料输送装置60位于所述检测输送装置70与所述回流输送装置80之间，由于上料输送装置60的一端位于防护板12外，用于接收工作人员从回流输送装置80上面取到载具后放置上化油器再将其放到上料输送装置60上进行输入，且所述上料输送装置60位于所述检测输送装置70的上料端，所述上料输送装置60与所述螺丝加力装置20相对设置，且所述上料输送装置60上设置有供料气缸63，用于将待检测化油器推送到所述螺丝加力装置20下方进行检测，所述检测输送装置70下方设置有不合格品排检装置90，且不合格品排检装置90用于接收残次化油器，在检测输送装置70的侧面设置有不合格品推料气缸，经过螺丝加力装置20检测后，产品上的螺丝扭矩不合格将由不合格品推料气缸将其排出，进入不合格品排检装置90中存储，而螺丝扭矩合格的产品经由检
测输送装置70端部设置的推料气缸推动移动到位于螺丝加力装置20和气密检测装置30之间的气密侧视缓存区等待气密检测装置30进行检测。
46.本实用新型中的化油器检测设备由机架10、螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40、u管检测装置、上料输送装置60、检测输送装置70和回流输送装置80组装而成，在进行安装之前需要在机架10上先安装不合格品排检装置90，再将螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40、u管检测装置50、上料输送装置60、检测输送装置70和回流输送装置80都固定安装于所述机架10上，且需要注意的是检测输送装置70和回流输送装置80横跨于所述不合格品排检装置90的上方，通过不合格品排检装置90对位于检测输送装置70上的待检测化油器进行不合格品排除收集，保证化油器的整体良品率，然后将螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40和u管检测装置50沿检测输送装置70输送方向设置，通过检测输送装置70带动待检测的化油器依次通过螺丝加力装置20、气密检测装置30、吸油检测装置40和u管检测装置50，完成对化油器的配套检测，将各个工序上面的不合格品通过不合格品排检装置90排出收集进行统一的处理，回流输送装置80与检测输送装置70并排设置，将用于固定安装化油器的载具输送回上料输送装置60的一侧，用于装载新的待检测化油器，通过上述装置的设置和弧形配合，实现整个的待检测化油器的多工序全自动检测，同时完成不合格品排除。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图7～8所示，所述上料输送装置60还包括上料输送带61和阻料气缸62，阻料气缸62配合供料气缸63上面设置自的有料感应器，当供料气缸63推动待检测的产品进入螺丝加力装置20进行检测时阻料气缸62运作阻挡输送带上的待检测产品继续向前输送，所述上料输送带61固定安装于所述机架10的顶部，且所述供料气缸63和所述阻料气缸62均固定安装于所述上料输送带61的侧面，所述供料气缸63位于所述上料输送带61的输出端，所述阻料气缸62与所述供料气缸63相邻设置，供料气缸63位于输出端便于输出待检测的产品，阻料气缸62与供料气缸63之间相邻设置，且中间间隔若干个待检测产品的距离，便于通过阻料气缸62来进行控制待检测的产品进入供料气缸63区域的数量。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述螺丝加力装置20包括加力支撑架21、移动安装板22、批头升降气缸23和伺服拧紧组件24，伺服拧紧组件24对待检测产品上面的螺丝扭矩进行检测，且所述加力支撑架21固定安装于所述机架10顶部，加力支撑架21将伺服拧紧组件24的工作位置进行抬高固定，方便对位于下方的待检测的产品进行检测，所述移动安装板22套设于所述加力支撑架21的立杆上，所述批头升降气缸23固定安装于所述加力支撑架21的顶部，且所述批头升降气缸23的移动端穿过所述加力支撑架21的顶部与所述移动安装板22固定连接，批头升降气缸23固定安装于加力支撑架21的顶部，通过其移动端与移动安装板22之间的固定连接，当移动端上下移动的时候带动移动安装板22进行上下移动，同时由于移动安装板22与加力支撑架21的立杆之间的套设关系，使家里支撑杆成为移动安装板22的导向杆，从而固定了移动安装板22的移动轨迹，所述伺服拧紧组件24固定安装于所述移动安装板22上，通过移动安装板22带动伺服拧紧组件24进行位置移动，从而调整其与代加工的产品之间的距离，且所述伺服拧紧组件24的操作端位穿过所述移动安装板22向下延伸设置，且所述加力支撑架21顶部位于所述伺服拧紧组件24上方位置设置有避空位，防止当移动安装板22移动过高之后伺服拧紧组件24的顶部与加力支撑架21
的顶部之间发生碰撞，从而造成设备损坏。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述气密检测装置30包括第一移动装置31、第一升降气缸32和气密检测组件33，所述第一移动装置31固定安装于所述机架10的框架上，所述第一升降气缸32固定安装于所述第一移动装置31上的第一移动板313上，且所述第一升降气缸32的移动端穿过所述第一移动板313与所述气密检测组件33的顶部之间固定连接，所述气密检测组件33位于所述检测输送装置70上方，第一移动装置31上面设置的第一移动板313带动第一升降气缸32进行x轴方向上的位置变化，使其能够移动到第一移动装置31活动区域内的任意点位，而配合上第一升降气缸32的升降调节，对固定安装在第一升降气缸32移动端的气密检测组件33进行高度调节通过升降对下方的待检测产品进行抓取检测。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述第一移动装置31还包括第一x轴移动模组311和第一x轴滑轨312，所述第一x轴移动模组311和所述第一x轴滑轨312均固定安装于所述机架10框架上，且所述第一x轴移动模组311和所述第一x轴滑轨312相对设置，所述第一移动板313的一端固定安装于所述第一x轴移动模组311的移动端上，所述第一移动板313的另一端滑动安装于所述第一x轴滑轨312上，第一x轴移动模组311和第一x轴滑轨312之间配合，通过第一x轴移动模组311带动第一移动板313进行位置移动，而第一移动板313的另一端与第一x轴滑轨312之间滑动连接减少摩擦。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述吸油检测装置40包括第二移动装置41、第二升降气缸42和吸油检测组件43，吸油检测组件43用于对产品进行注油、拍油、吸油、旋转方向、开闭金银活门以及压紧功能的相关注油或者拍油测试，所述第二移动装置41固定安装于所述机架10的框架上，所述第二升降气缸42固定安装于所述第二移动装置41上的第二移动板413上，且所述第二升降气缸42的移动端穿过所述第二移动板413与所述吸油检测组件43的顶部之间固定连接，所述吸油检测组件43位于所述检测输送装置70的上方，第二移动装置41带动第二升降气缸42在x轴方向上进行任意点位的位置移动，第二升降气缸42移动端带动吸油检测组件43进行高度调节，高度以及平面位置的改动实现对位于吸油缓存区中的待检测产品的抓取检测，根据检测情况来分辨是排料或是继续输送到下一工序。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述第二移动装置41还包括第二x轴移动模组411和第二x轴滑轨，所述第二x轴移动模组411和所述第二x轴滑轨412均固定安装于所述机架10看框架上，且所述第二x轴移动模组411和所述第二x轴滑轨412相对设置，所述第二移动板413的一端固定安装于所述第二x轴移动模组411的移动端上，所述第二移动板413的另一端与所述第二x轴滑轨412之间滑动连接，第二x轴移动模组411和第二x轴滑轨412带动第二移动板413沿着x轴方向进行位置移动，通过第二移动板413与第二x轴滑轨412之间的滑动连接减少第二移动板413移动过程中的摩擦力。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述吸油检测组件43上设置有若干导杆，且各所述导杆均穿过所述第二移动板413，吸油检测组件43上面设置自的多个导杆穿过第二移动板413设置，在吸油检测组件43上下移动的过程中实现轨迹导向的作用。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图6所示，所述u管检测装置包括第三移动装置51、第三升降气缸52和u管检测组件53，u管检测组件用于对位于下方u管测试缓存区
的产品进行检测，同时在u管检测缓存区中一次存放两个产品进行同时测试，测试完成后在对u管检测缓存区汇总的另外两个产品进行测试，所述第三移动装置51固定安装于所述机架10的框架上，所述第三升降气缸52固定安装于所述第二移动装置41上，的第三移动板上，且所述第三升降气缸52的移动端穿过所述第三移动板与所述u管检测组件53的顶部之间固定连接，所述u管检测组件53位于所述检测输送装置70的上方，第三移动装置51带动第三移动板在x轴方向上进行位置移动，进而带动固定安装在第三移动板上的第三升降气缸52进行x轴方向上的位置移动，对于检测不合格的产品进行排出，而合格产品继续输出，工作人员将合格产品从载具上面拆卸下来，而拆卸下来的载具放到回流输送装置80上输送回开头位置，继续装配待检测产品。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图7和图9所示，所述不合格品排检装置90包括升降板91、第四升降气缸92、刮板93、排料气缸94和不合格品槽95，且升降板91、第四升降气缸92、刮板93和排料气缸94可以设置有多组，在每一道工序下面都设置一组，实现各道工序的单独操作，避免只其中一道工序设置或者不设置，导致在进行排出不合格品时对输送中的流线造成干扰，所述第四升降气缸92、所述排料气缸94和所述不合格品槽95固定安装于所述机架10上，且所述排料气缸94和所述不合格品槽95均位于所述检测输送装置70的下方，所述升降板91固定安装于所述第四升降气缸92移动端上，且上升后的所述升降板91与所述检测输送装置70相邻设置，所述刮板93的一端固定安装于所述排料气缸94的移动端上，且所述刮板93在下降后的所述升降板91上表面朝所述不合格品槽95方向移动，且各个升降板91升上之后均与检测输送装置70相邻，便于检测输送装置70上面的不合格品排料气缸94将不合格品推送到升降板91上面，升降板91接收到不合格品之后第四升降气缸92下降，待升降板91下降到与不合格品槽95边缘齐平时，排料气缸94收缩带动与其移动端固定连接的刮板93将位于升降板91上面的的不合格品推动移动到不合格品槽95中进行收集，且不合格品槽95可以为一个，一个可以是根据工位进行划分设置多个，分别与各组的升降板91、第四升降气缸92、刮板93和排料气缸94配套设置。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。