一种有色金属分选机构的制作方法

1.本技术涉及分选设备领域，具体而言，涉及一种有色金属分选机构。


背景技术：

2.目前，在对有色金属进行分选再利用时需要使用到有色金属分选机，有色金属分选机能够对多种有色金属有良好的分选效果，能有效地将非磁性物料与有色金属实施自动分离。
3.现有的有色金属分选机不具备可移动的功能，设备受作业环境的限制需要进行移动时搬运费时费力，且在混合物料输送的过程中容易出现给料不均匀、物料相互叠加的现象，导致分选机构的分选效果差，筛选出的有色金属含有杂质较多。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种有色金属分选机构，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种有色金属分选机构，包括移动机架组件和给料分选组件。
6.所述移动机架组件包括底座、行走轮、升降支撑件、机箱和给料斗，所述行走轮安装于所述底座底部的两端，所述升降支撑件安装于所述底座底部的四角，所述机箱固定设置于所述底座的顶部，所述给料斗连通设置于所述机箱顶部的一端。
7.所述给料分选组件包括抖料板、振动电机、输送分选件、伺服电机和摊料件，所述抖料板倾斜设置于所述给料斗底端的正下方，所述振动电机安装于所述抖料板底部，所述抖料板底部的两端通过弹簧支架分别转动连接于所述机箱的内侧壁和所述底座的顶部，所述伺服电机安装于所述底座顶部，所述输送分选件包括固定架、传动滚筒和永磁滚筒，所述固定架安装于所述底座顶部，所述传动滚筒和所述永磁滚筒分别转动设置于所述固定架的两端，所述伺服电机传动连接于所述传动滚筒，所述传动滚筒和所述永磁滚筒之间传动设置有输送带，所述摊料件安装于所述机箱内顶壁，且所述摊料件底端靠近所述输送带顶部设置。
8.在上述实现过程中，通过行走轮使得装置具备可移动的功能，便于更加省力快捷的搬运至作业地点，通过调节升降支撑件的升降高度，从而将行走轮脱离地面，便于将整个装置安装固定，通过振动电机和弹簧支架的配合，可以带动抖料板震动并将物料均匀的落在输送分选件的输送带上，通过伺服电机和传动滚筒的配合带动输送带及永磁滚筒转动，在输送的过程中，通过摊料件将输送带上的物料均匀铺设，防止物料堆积在一起，影响分选效果，物料输送至永磁滚筒表面时，利用永磁滚筒表面产生高频交变的强磁场对物料进行分选。
9.在一种具体的实施方案中，所述弹簧支架底部的一端通过三角架与所述机箱一侧的内壁固定连接，所述弹簧支架底部的另一端通过台架与所述底座固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述传动滚筒位于所述抖料板底端的下方，所述伺服电机与所述传动滚筒通过链传动连接，所述伺服电机外部罩设有防护箱。
11.在上述实现过程中，使得物料能够从抖料板底端均匀的落在输送带上，防护箱能够对伺服电机进行密封保护。
12.在一种具体的实施方案中，所述摊料件包括电动推杆、支撑板、活动板和均料板，所述支撑板固设于所述电动推杆的伸缩端，所述活动板一端铰接于所述支撑板底部的一端，所述均料板可拆卸安装于所述活动板一侧，所述活动板与所述支撑板之间还转动设置有弹性伸缩杆。
13.在上述实现过程中，通过电动推杆带动支撑板上下移动，从而调节活动板上的均料板与输送带之间的间隙，使得输送带上的物料均匀铺设，防止物料堆积在一起，均料板与活动板构成可拆卸式结构，便于均料板磨损后进行更换，通过弹性伸缩杆使得活动板上的均料板均匀一定的缓冲余量，避免其被卡住而造成其折断。
14.在一种具体的实施方案中，所述升降支撑件包括连接套管、螺纹杆、调节杆、螺纹管和抵接座，所述螺纹杆转动设置于所述连接套管内，所述调节杆转动连接于所述连接套管一侧，且所述调节杆传动连接于所述螺纹杆，所述螺纹管滑动插设于所述连接套管底端，且所述螺纹杆与所述螺纹管螺纹连接，所述抵接座转动设置于所述螺纹管底端。
15.在上述实现过程中，通过调节杆驱动螺纹杆在连接套管内，使得螺纹管随之向下移动，从而带动抵接座抵接在地面上，进而将行走轮支起脱离地面，将整个装置安装固定，需要移动时，将抵接座收缩脱离地面，使得行走轮落在地面上，使得整个装置具备可移动的功能，从而便于牵引整个装置进行搬运。
16.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆靠近顶端处固定套设有第一锥齿轮，所述调节杆内端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述调节杆外端固设有摇把。
17.在上述实现过程中，通过摇把摇动调节杆，带动第二锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮进行转动。
18.在一种具体的实施方案中，所述给料斗底端的下料口处转动设置有两个翻料辊，两个所述翻料辊交错设置。
19.在上述实现过程中，通过翻料辊对给料斗内的物料进行翻动，避免物料下料时发生堵塞。
20.在一种具体的实施方案中，所述永磁滚筒侧下方的所述底座顶部设置有分料件，所述分料件包括分料块、刮板和分隔板，所述分隔板间隔设置两块，所述分料块和所述刮板分别固设于两块所述分隔板的顶部，所述刮板贴合于所述输送带下表面。
21.在上述实现过程中，通过永磁滚筒与分料块的配合，能够将非金属物料和有色金属分别落入分料块的左右两侧，便于对非金属物料和有色金属进行分选，刮板能够将输送带表面粘连的非金属物料或杂质进行刮除。
22.在一种具体的实施方案中，两块所述分隔板之间的所述底座底部连通设置有非金属出料斗，所述分料块远离所述永磁滚筒的一侧设置有金属收集盒。
23.在上述实现过程中，非金属物料落入非金属出料斗内进行收集并排出，有色金属被抛到金属收集盒内收集，从而完成分选工作。
24.在一种具体的实施方案中，所述金属收集盒贯穿插设于所述机箱一端的底部，且所述金属收集盒通过锁扣与所述机箱外侧壁锁紧固定，所述金属收集盒底部的所述底座上间隔转动设置有若干个辊轮。
25.在上述实现过程中，通过锁扣将金属收集盒锁紧固定在机箱内，辊轮用于减少金属收集盒在抽拉时的摩擦力，进而使得使用者更加省力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的有色金属分选机构结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的移动机架组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的升降支撑件结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的给料分选组件结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的摊料件结构示意图。
33.图中：10-移动机架组件；110-底座；111-辊轮；120-行走轮；130-升降支撑件；131-连接套管；132-螺纹杆；1321-第一锥齿轮；133-调节杆；1331-第二锥齿轮；1332-摇把；134-螺纹管；135-抵接座；140-机箱；150-给料斗；151-翻料辊；160-分料件；161-分料块；162-刮板；163-分隔板；170-非金属出料斗；180-金属收集盒；181-锁扣；20-给料分选组件；210-抖料板；220-振动电机；230-弹簧支架；231-三角架；232-台架；240-输送分选件；241-固定架；242-传动滚筒；243-输送带；244-永磁滚筒；250-伺服电机；251-防护箱；260-摊料件；261-电动推杆；262-支撑板；263-活动板；264-均料板；265-弹性伸缩杆。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-6，本技术提供一种有色金属分选机构，包括移动机架组件10和给料分选组件20。
37.请参阅图2，移动机架组件10包括底座110、行走轮120、升降支撑件130、机箱140和给料斗150，行走轮120安装于底座110底部的两端，使得装置具备可移动的功能，便于更加省力快捷的进行搬运，升降支撑件130安装于底座110底部的四角，机箱140固定设置于底座110的顶部，机箱140焊接罩设于底座110顶部，给料斗150连通设置于机箱140顶部的一端。
38.请参阅图3，升降支撑件130包括连接套管131、螺纹杆132、调节杆133、螺纹管134
和抵接座135，连接套管131顶端螺栓连接或焊接于底座110，螺纹杆132转动设置于连接套管131内，调节杆133转动连接于连接套管131一侧，且调节杆133传动连接于螺纹杆132，具体的，螺纹杆132靠近顶端处固定套设有第一锥齿轮1321，调节杆133内端固设有第二锥齿轮1331，第二锥齿轮1331与第一锥齿轮1321相啮合，调节杆133外端固设有摇把1332，通过摇把1332摇动调节杆133，带动第二锥齿轮1331进行转动，通过第二锥齿轮1331啮合带动第一锥齿轮1321进行转动，螺纹管134滑动插设于连接套管131底端，且螺纹杆132与螺纹管134螺纹连接，螺纹管134顶端螺纹套接于螺纹杆132的底端，抵接座135转动设置于螺纹管134底端，通过调节杆133驱动螺纹杆132在连接套管131内，使得螺纹管134随之向下移动，从而带动抵接座135抵接在地面上，进而将行走轮120支起脱离地面，将整个装置安装固定，需要移动时，将抵接座135收缩脱离地面，使得行走轮120落在地面上，使得整个装置具备可移动的功能，从而便于牵引整个装置进行搬运。
39.在一些具体的实施方案中，给料斗150底端的下料口处转动设置有两个翻料辊151，两个翻料辊151交错设置，驱动装置带动翻料辊151转动，从而对给料斗150内的物料进行翻动，避免物料下料时发生堵塞。
40.请参阅图5，给料分选组件20包括抖料板210、振动电机220、输送分选件240、伺服电机250和摊料件260，抖料板210倾斜设置于给料斗150底端的正下方，振动电机220安装于抖料板210底部，抖料板210底部的两端通过弹簧支架230分别转动连接于机箱140的内侧壁和底座110的顶部，伺服电机250安装于底座110顶部，输送分选件240包括固定架241、传动滚筒242和永磁滚筒244，固定架241安装于底座110顶部，固定架241螺栓连接或焊接于底座110，传动滚筒242和永磁滚筒244分别转动设置于固定架241的两端，伺服电机250传动连接于传动滚筒242，传动滚筒242和永磁滚筒244之间传动设置有输送带243，摊料件260安装于机箱140内顶壁，且摊料件260底端靠近输送带243顶部设置。
41.在具体设置时，弹簧支架230底部的一端通过三角架231与机箱140一侧的内壁固定连接，弹簧支架230底部的另一端通过台架232与底座110固定连接，传动滚筒242位于抖料板210底端的下方，伺服电机250与传动滚筒242通过链传动连接，伺服电机250外部罩设有防护箱251，使得物料能够从抖料板210底端均匀的落在输送带243上，防护箱251能够对伺服电机250进行密封保护。
42.请参阅图6，摊料件260包括电动推杆261、支撑板262、活动板263和均料板264，支撑板262固设于电动推杆261的伸缩端，活动板263一端铰接于支撑板262底部的一端，均料板264可拆卸安装于活动板263一侧，活动板263与支撑板262之间还转动设置有弹性伸缩杆265，通过电动推杆261带动支撑板262上下移动，从而调节活动板263上的均料板264与输送带243之间的间隙，使得输送带243上的物料均匀铺设，防止物料堆积在一起，均料板264与活动板263构成可拆卸式结构，便于均料板264磨损后进行更换，通过弹性伸缩杆265使得活动板263上的均料板264均匀一定的缓冲余量，避免其被卡住而造成其折断。
43.在本技术中，永磁滚筒244侧下方的底座110顶部设置有分料件160，分料件160包括分料块161、刮板162和分隔板163，分隔板163间隔设置两块，分料块161和刮板162分别固设于两块分隔板163的顶部，刮板162贴合于输送带243下表面，通过永磁滚筒244与分料块161的配合，能够将非金属物料和有色金属分别落入分料块161的左右两侧，便于对非金属物料和有色金属进行分选，刮板162能够将输送带243表面粘连的非金属物料或杂质进行刮
除。
44.在具体设置时，两块分隔板163之间的底座110底部连通设置有非金属出料斗170，分料块161远离永磁滚筒244的一侧设置有金属收集盒180，非金属物料落入非金属出料斗170内进行收集并排出，有色金属被抛到金属收集盒180内收集，从而完成分选工作，在一些具体的实施方案中，金属收集盒180贯穿插设于机箱140一端的底部，且金属收集盒180通过锁扣181与机箱140外侧壁锁紧固定，金属收集盒180底部的底座110上间隔转动设置有若干个辊轮111，通过锁扣181将金属收集盒180锁紧固定在机箱140内，辊轮111用于减少金属收集盒180在抽拉时的摩擦力，进而使得使用者更加省力。
45.该有色金属分选机构的工作原理：使用时，通过行走轮120使得装置具备可移动的功能，便于更加省力快捷的搬运至作业地点，通过摇把1332摇动调节杆133，带动第二锥齿轮1331进行转动，通过第二锥齿轮1331啮合带动第一锥齿轮1321进行转动，驱动螺纹杆132在连接套管131内，使得螺纹管134随之向下移动，从而带动抵接座135抵接在地面上，进而将行走轮120支起脱离地面，将整个装置安装固定，给料斗150内待分选的物料经翻料辊151翻动后落到抖料板210上，通过振动电机220和弹簧支架230的配合，可以带动抖料板210震动并将物料均匀的落在输送分选件240的输送带243上，通过伺服电机250带动传动滚筒242转动，通过输送带243将物料输送前移并带动永磁滚筒244快速转动，在输送的过程中，通过电动推杆261带动支撑板262向下移动，从而使得活动板263上的均料板264与输送带243上物料接触，将输送带243上的物料均匀铺设，防止物料堆积在一起，物料输送至永磁滚筒244表面时，利用永磁滚筒244表面产生高频交变的强磁场对物料进行分选，通过刮板162与分料块161将分选出的非金属物料经落入非金属出料斗170内进行收集，有色金属被抛到金属收集盒180内收集，从而完成分选工作。
46.需要说明的是，振动电机220、永磁滚筒244、伺服电机250和电动推杆261具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
47.振动电机220、永磁滚筒244、伺服电机250和电动推杆261的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。