一种用于饲料生产的分级筛分装置的制作方法

1.本技术涉及饲料筛分领域，尤其是涉及一种用于饲料生产的分级筛分装置。


背景技术：

2.在饲料加工过程中，经制粒机做出来的颗粒饲料大小通常是不一样的，因此不能直接对其进行贮藏，只有经过筛选处理，达到合格标准后的颗粒饲料才能贮藏，在筛分过程中产生的不合格的大颗粒要返回碎粒机重新进行破碎处理，不合格的小颗粒和细末则需要返回制粒机重新进行制粒。
3.现有的，参照图1，筛选饲料通常需要将饲料通过多层的筛分环1，筛分1为圆环，筛分环1上设置有多个筛孔11，筛分环1将大颗粒阻挡在筛分环1外，达到筛分环1的筛孔标准的饲料颗粒则可以通过筛分环1。
4.筛分环经过对饲料长期筛分后，饲料颗粒容易堵住筛孔，导致部分饲料未经筛分就被阻挡，影响筛分效率。


技术实现要素：

5.为了清理堵塞筛孔的饲料，本技术提供一种用于饲料生产的分级筛分装置。
6.本技术提供的一种用于饲料生产的分级筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种用于饲料生产的分级筛分装置，包括筛分环，包括固定座和转动筒，所述固定座上设置有刮板，所述刮板滑移安装在所述固定座上，所述刮板与所述筛分环相抵接，所述固定座上设有用于驱动所述刮板朝靠近或远离所述筛分环的驱动组件；所述转动筒转动安装在所述固定座上，所述转动筒穿设于所述筛分环，所述转动筒与所述筛分环的内侧壁相抵接，所述固定座上设有用于驱动所述转动筒转动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理筛分环上的饲料颗粒时，将筛分环套设在转动筒上，第一驱动件驱动转动筒转动，转动筒转动带动筛分环转动，驱动组件驱动刮板靠近筛分环，使刮板与筛分环相抵接，筛分环在转动的同时与刮板产生摩擦力，将筛分环上的饲料颗粒刮落，从而清理筛分环上的饲料颗粒。
9.优选的，所述刮板设置有两块，两所述刮板相对设置在所述转动筒的两侧，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆穿设且转动式安装在所述固定座，所述转动杆包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部上分别设置有方向相反的螺纹，所述第一转动部和所述第二转动部一体成型，两所述刮板分别螺纹安装在所述转动部和所述第二转动部，所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件。
10.通过采用上述技术方案，两个刮板分别螺纹安装在设置有相反螺纹的转动杆上，当需要清理筛分环上的饲料颗粒时，第二驱动件驱动转动杆转动，使两块刮板相互靠近并与筛分环相抵接，在筛分环转动的过程中两块刮板分别与筛分环产生摩擦，进而清理筛分环上的饲料颗粒。
11.优选的，所述固定座上还设有导向杆，所述导向杆的相对两端分别固定安装在所
述固定座的相对两侧，所述导向杆均穿设两所述刮板。
12.通过采用上述技术方案，导向杆固定安装在固定座上，且导向杆均穿设于两块刮板，在两块刮板滑移时导向杆对两块刮板起导向作用。
13.优选的，所述刮板靠近所述筛分环的一侧设置有抵接槽，所述抵接槽的横截面为弧形，所述筛分环的外表面与所述抵接槽的内弧面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，刮板靠近筛分环的一侧开设有抵接槽，筛分环可以卡入抵接槽内，通过抵接槽与筛分环相抵接，进而增大刮板与筛分环的接触面积，提高清理筛分环上饲料颗粒的效率。
15.优选的，所述刮板倾斜设置，所述刮板与水平方向之间的夹角为50-70
°
，更优的，所述刮板与水平方向之间的夹角为60
°
。
16.通过采用上述技术方案，当刮板与水平之间的夹角为60
°
时，可以提高刮板与筛分环的接触面积，缩短清理饲料颗粒的时间，有助于提高清理筛分环上饲料颗粒的效率。
17.优选的，所述刮板位于所述抵接槽的位置设置有凸纹，所述凸纹间隔分布在所述刮板上。
18.通过采用上述技术方案，筛分环卡入抵接槽内，凸纹可以增大筛分环与抵接槽的接触面积，在筛分环随转动筒转动时，凸纹可以更有效的清理筛分环上的饲料颗粒。
19.优选的，所述固定座设有回收箱，所述回收箱开口向上，所述回收箱位于所述转动筒正下方。
20.通过采用上述技术方案，当刮板清理筛分环上的颗粒饲料时，部分颗粒饲料会离开筛分环并落至转动筒下方，设置回收箱可以收集落到转动筒下方的饲料颗粒。
21.优选的，所述回收箱的边角处均设有连接板，所述连接板一端与所述回收箱固定连接、另一端通过螺栓固定安装在所述固定座。
22.通过采用上述技术方案，螺栓将连接板固定安装在固定座上，通过旋转螺栓，使螺栓离开固定座，即可实现拆卸回收箱，进而统一处理回收箱内收集的饲料颗粒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当需要清理筛分环上的饲料颗粒时，将筛分环套设在转动筒上，第一驱动件驱动转动筒转动，转动筒转动带动筛分环转动，驱动组件驱动刮板靠近筛分环，使刮板与筛分环相抵接，筛分环在转动的同时与刮板产生摩擦力，将筛分环上的饲料颗粒刮落，从而清理筛分环上的饲料颗粒；
25.2. 两个刮板分别螺纹安装在设置有相反螺纹的转动杆上，当需要清理筛分环上的饲料颗粒时，转动转动杆，使两块刮板相互靠近并与筛分环相抵接，在筛分环转动的过程中两块刮板分别与筛分环产生摩擦，进而清理筛分环上的饲料颗粒；
26.3. 当刮板清理筛分环上的颗粒饲料时，部分颗粒饲料会离开筛分环并落至转动筒下方，设置回收箱可以收集落到转动筒下方的饲料颗粒。
附图说明
27.图1是本技术的筛分环结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例1的整体结构另一视角示意图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、筛分环；11、筛孔；2、固定座；21、安装板；22、固定板；23、转动筒；24、第一驱动件；25、导向杆；26、第二驱动件；3、刮板；31、抵接槽；32、凸纹；4、转动杆；41、第一转动部；42、第二转动部；5、回收箱；51、连接板；52、螺栓。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种用于饲料生产的分级筛分装置。
34.实施例1
35.参照图2，筛分装置包括固定座2，固定座2包括安装板21和两个相对设置的固定板22，两个固定板22相互平行，安装板21的相对两端分别与两个固定板22的同一端固定连接，安装板21垂直于固定板22；安装板21上设置有转动筒23，转动筒23转动连接在安装板21上，筛分环1套设在转动筒23上；安装板21上固定安装有第一驱动件24，第一驱动件24为电机，第一驱动件24的输出轴与转动筒23的端部固定连接，第一驱动件24驱动转动筒23转动，进而使转动筒23带动筛分环1转动。
36.筛分装置还包括两块刮板3，两块刮板3位于两块固定板22之间，两块刮板3分别滑移式安装在两块固定板22上，两块刮板3相对的一侧开设有抵接槽31，抵接槽31的横截面为弧形，抵接槽31的内弧面与筛分环1的外表面相抵接，当第一驱动件24驱动转动筒23带动筛分环1转动时，刮板3与筛分环1出现摩擦使筛分环1上的饲料颗粒被刮板3刮落。
37.参照图2和图3，筛分装置还包括驱动组件，驱动组件包括转动杆4，转动杆4的两端分别转动式安装在两块固定板22上，转动杆4穿设于两块固定板22，转动杆4位于转动筒23的正上方，转动杆4包括第一转动部41和第二转动部42，第一转动部41和第二转动部42一体成型，第一转动部41和第二转动部42分别设有方向相反的螺纹，第一转动部41和第二转动部42分别穿设刮板3，两块刮板3分别螺纹安装在第一转动部41和第二转动部42；两块固定板22之间还设有导向杆25，导向杆25与转动杆4平行，导向杆25的相对两端分别与两块固定板22固定连接，导向杆25均穿设两块刮板3，固定板22上固定安装有第二驱动件26，第二驱动件26为电机，第二驱动件26的输出轴与转动杆4的端部固定连接，驱动件驱动转动杆4转动时，两个刮板3可以沿导向杆25的长度方向相互靠近或远离移动。
38.参照图3，筛分装置还包括回收箱5，回收箱5开口向上，回收箱5位于转动筒23的正下方，回收箱5拆卸式安装在固定座2上，回收箱5位于开口处的边角位置均设有连接板51，连接板51垂直于回收箱5，连接板51的一端固定连接在回收箱5上、另一端朝竖直向上延伸；连接板51上设有螺栓52，螺栓52垂直于连接板51，螺栓52穿设于连接板51且与固定板22螺纹连接；当旋转螺栓52，使螺栓52离开固定板22时，回收箱5可以从固定座2上拆卸，方便回收筛分环1上掉落的饲料颗粒；当安装回收箱5在固定座2上时，旋转螺栓52使连接板51固定在固定板22上，进而回收箱5固定在固定座2。
39.实施例1的实施原理为：清理筛分环1上的饲料颗粒时，将筛分环1套设在转动筒23上，第二驱动件26驱动两块刮板3相互靠近，筛分环1的两侧分别卡入两块刮板3位于抵接槽31的位置，使筛分环1分别与两块刮板3相抵接；打开第一驱动件24，第一驱动件24驱动转动筒23转动，转动筒23带动筛分环1转动，刮板3在筛分环1转动的同时将筛分环1上的饲料颗
粒刮走，饲料颗粒落入回收箱5内，实现清理筛分环1上的饲料颗粒。
40.实施例2
41.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，两块刮板3均为矩形板，两块刮板3倾斜且对称设置在转动筒23的两侧，刮板3与转动杆4的倾斜角度为60
°
，两块刮板3相对的一侧均设有凸纹32，凸纹32固定安装在刮板3上，凸纹32的横截面为三角形，凸纹32沿垂直于转动杆4的方向延伸，凸纹32间隔分布在刮板3上。
42.实施例2的实施原理为：清理筛分环1上的饲料颗粒时，将筛分环1套设在转动筒23上，第二驱动件26驱动两块刮板3相互靠近，筛分环1的两侧分别与两块刮板3相抵接，打开第一驱动件24，第一驱动件24驱动转动筒23转动，转动筒23带动筛分环1转动，固定安装在刮板3上的凸纹32在筛分环1转动的同时将筛分环1上的饲料颗粒刮走，饲料颗粒落入回收箱5内，实现清理筛分环1上的饲料颗粒。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。