一种适用于固体山梨醇产品的粉尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒状物表面粉尘去除技术领域，尤其涉及一种适用于固体山梨醇产品的粉尘去除装置。


背景技术：

2.目前，在食品、制药等领域通常涉及到对带有粉尘的粒状物料的除尘处理，除去物料表面的粉尘以便于后续的加工，提升产品品质。而在整个固体山梨醇产品的生产线使用过程中，其生产出的固体山梨醇的产品往往呈粒状，且在利用圆盘造粒机对整个固体山梨醇进行造型，其往往会利用振动筛去对整个固体山梨醇进行筛选，而后将整个固体山梨醇进行收集包装。
3.但是由于在利用圆盘造粒时候，其山梨醇产品的表面会黏附有大量的呈粉尘状的制作原料，随后利用振动筛进行振动筛选时，其往往会将山梨醇表面的粉尘振动下来一部分，而其表面依旧带有大量的粉尘原料，因此，急需一种可以符合上述情况下的粒状表面粉尘去除设备，既可以将振动筛振动下来的粉尘进行吸附并收集处理，又可以将粒状物表面粉尘原料去除的装置。
4.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的适用于固体山梨醇产品的粉尘去除装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种适用于固体山梨醇产品的粉尘去除装置，包括去尘箱，所述去尘箱的顶部设置有用于固体山梨醇产品下落的竖向管道，且所述竖向管道与所述去尘箱相连通，所述去尘箱的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽中设置有与所述竖向管道配合的鼓风组件;所述去尘箱的顶面设置有引风管道，所述引风管道的一端贯穿所述去尘箱，且所述引风管道贯穿所述去尘箱的一端处设置有引风口,且所述引风管道的另一端处设置有与所述引风管道相连通的粉尘处理组件；所述去尘箱的底面设置有出料部，所述出料部的底部开设有与所述竖向管道配合的出料口。
7.进一步的，所述去尘箱的顶部设置有控料组件，且所述控料组件与所述竖向管道相连通。
8.进一步的，所述控料组件包括控料箱，所述控料箱的顶底两面均开口，且所述控料箱的顶底两面分别与所述竖向管道、所述去尘箱相连通，且所述控料箱中设置有与所述控料箱转动配合的转棍，所述转棍的一端贯穿所述控料箱，且所述转棍贯穿所述控料箱一端设置有驱动件，所述转棍上设置有与所述控料箱配合的转动筒，所述转动筒上开设有若干下料槽。
9.进一步的，所述控料箱的箱壁上设置有与所述转动筒配合的毛刷线，所述毛刷线上设置有若干组毛刷，且所述毛刷线与所述转动筒的轴线平行设置。用以保证固体山梨醇
在下落一致性时，对超出下料槽74部分的山梨醇进行清扫，防止了固体山梨醇在控料箱71中的外形，确保整个固体山梨醇产品的良品率。
10.进一步的，所述鼓风组件包括与所述转动槽转动配合的转动套，所述转动套中设置有鼓风管，所述鼓风管一端通过所述转动槽与所述去尘箱相连通，且所述鼓风管的另一端通过鼓风软管与鼓风件相连通。
11.进一步的，所述鼓风管设置有与所述鼓风组件配合的角度限位组件。
12.进一步的，所述角度限位组件包括设置在所述去尘箱侧壁上的限位件，所述限位件开设有限位凹槽，所述限位凹槽中开设有锯齿凹槽，所述限位凹槽中设置有与所述锯齿凹槽配合的限位块，所述限位块铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述鼓风管铰接。
13.进一步的，所述引风管道上设置有引风控制阀门，所述引风控制阀门位于所述去尘箱正上方处。
14.进一步的，所述粉尘处理组件包括与所述引风管道相连通的脉冲除尘器，且所述脉冲除尘器另一端与引风件相连通。
15.本实用新型通过其独特的结构设计，即对由上一工序中产生的较细粉尘在竖向管道下落时进行收集，同时对固体山梨醇产品表面的粉尘进行去除，进而将整个固体山梨醇产品中含有的200目以下的粉尘进行分离去除。
16.本实用新型通过控料组件，对竖向管道中固体山梨醇中的下料速度进行控制，并且利用竖向管道中的缓冲板，对竖向管道中的下落的山梨醇产品进行缓冲，进而确保山梨醇产品的良品率；同时通过鼓风组件对正在下落的山梨醇产品的表面进行吹拂，使得粉料从固体山梨醇产品的表面吹拂，同时对由竖向管道中的下落的超细粉尘进行吹拂；随后通过所述粉尘处理组件对弥散在所述去尘箱中的粉尘进行回收吸附。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型的去除箱处三维结构图；
19.图3为本实用新型的去除箱处俯视图；
20.图4为本实用新型的a-a处剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的a处扩大示意图；
22.图6为本实用新型的b处扩大示意图；
23.图7为本实用新型的控料组件三维结构图；
24.其中，附图标识为：1、去尘箱；11、转动槽；12、出料部；13、出料口；2、竖向管道；3、鼓风组件；31、转动套；32、鼓风管；33、鼓风软管；4、引风管道；5、引风口；6、粉尘处理组件；61、脉冲除尘器；62、引风件；7、控料组件；71、控制箱；72、转棍；73、转动筒；74、下料槽；75、毛刷线；8、角度限位组件；81、限位件；82、限位凹槽；83、限位块；84、连接杆；9、引风阀门。
具体实施方式
25.参见图1至图7所示，本实施例是一种适用于固体山梨醇产品的粉尘去除装置，包括去尘箱1，所述去尘箱1的顶部设置有用于固体山梨醇产品下落的竖向管道2，且所述竖向管道2与所述去尘箱1相连通，所述去尘箱1的侧壁上开设有转动槽11，所述转动槽11中设置
有与所述竖向管道2配合的鼓风组件3;所述去尘箱1的顶面设置有引风管道4，所述引风管道4的一端贯穿所述去尘箱1，且所述引风管道4贯穿所述去尘箱1的一端处设置有引风口5,且所述引风管道4的另一端处设置有与所述引风管道4相连通的粉尘处理组件6；所述去尘箱1的底面设置有出料部12，所述出料部12的底部开设有与所述竖向管道2配合的出料口13。
26.进一步的，所述去尘箱1的顶部设置有控料组件7，且所述控料组件7与所述竖向管道2相连通。
27.进一步的，所述竖向管道2中设置有缓冲板，所述缓冲板一端与所述竖向管道2铰接连接，且所述缓冲板的底端处设置有与所述竖向管道2相连接的缓冲弹簧。
28.优选的，所述竖向管道2与所述缓冲板之间的夹角为40-70度。
29.进一步的，所述控料组件7包括控料箱71，所述控料箱71的顶底两面均开口，且所述控料箱71的顶底两面分别与所述竖向管道2、所述去尘箱1相连通，且所述控料箱71中设置有与所述控料箱71转动配合的转棍72，所述转棍72的一端贯穿所述控料箱71，且所述转棍72贯穿所述控料箱71一端设置有驱动件，所述转棍72上设置有与所述控料箱71配合的转动筒73，所述转动筒73上开设有若干下料槽74。
30.进一步的，所述控料箱71的箱壁上设置有与所述转动筒73配合的毛刷线75，所述毛刷线75上设置有若干组毛刷，且所述毛刷线75与所述转动筒73的轴线平行设置。
31.用以保证固体山梨醇在下落一致性时，对超出下料槽74部分的山梨醇进行清扫，防止了固体山梨醇在控料箱71中的外形，确保整个固体山梨醇产品的良品率。
32.进一步的，所述鼓风组件3包括与所述转动槽11转动配合的转动套31，所述转动套31中设置有鼓风管32，所述鼓风管32一端通过所述转动槽11与所述去尘箱1相连通，且所述鼓风管32的另一端通过鼓风软管33与鼓风件相连通。
33.进一步的，所述鼓风组件还包括软连接件。
34.优选的，所述转动套与所述鼓风管可拆卸连接。
35.优选的，所述转动套上设置有与所述鼓风管配合的固定螺栓。
36.进一步的，所述鼓风管32设置有与所述鼓风组件3配合的角度限位组件8，进而便于整个鼓风管角度上的选择。
37.进一步的，所述角度限位组件8包括设置在所述去尘箱1侧壁上的限位件81，所述限位件81开设有限位凹槽82，所述限位凹槽82中开设有锯齿凹槽，所述限位凹槽中设置有与所述锯齿凹槽配合的限位块83，所述限位块83铰接有连接杆84，所述连接杆84的另一端与所述鼓风管32铰接。
38.进一步的，所述引风管道4上设置有引风控制阀门9，所述引风控制阀门9位于所述去尘箱1正上方处。
39.进一步的，所述粉尘处理组件6包括与所述引风管道4相连通的脉冲除尘器61，且所述脉冲除尘器61另一端与引风件62相连通。
40.进一步的，所述去尘箱开设有观测窗。
41.工作原理：固体山梨醇物料通过竖向管道内垂直落入去尘箱中，在竖向管道中通过缓冲板等结构防止物料的直接下落，进而提升固体山梨醇物料的良品率，随后通过控料组件控制竖向管道中的固体山梨醇物料的下落速度，在物料在整个去尘箱中下落过程中，
被去尘箱的鼓风组件压缩空气斜向上呈扇形吹散，其中，通过鼓风件控制气体进行调节，用以控制物料吹散范围，在保证粉尘被吹散的前提下，正常的固体山梨醇正常粒状物正常下落，随后从出料口下落出；被吹起的粉尘经过引风口被吸入已那封管道中，并且吸力的大小可以通过引风阀门机型控制，之后，粉尘落入脉冲除尘器，从而实现两者的分离。
42.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。