一种衣服布料分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣装置领域，尤其是涉及一种衣服布料分拣装置。


背景技术：

2.在传统的服装缝制及目前的自动缝制过程中，布料分离拿取都是靠人工从一堆裁片中分离厚布料与薄布料出来，由于人工的肉眼分拣有误差，因此分拣出来的布料厚度尺寸参差不齐，后续还需要用尺子复查厚度再次分拣，然后送至指定位置进行后续缝制工作，这种分拣方式效率低下，耗费人力，而且人工分拣出来误差较大，此工序严重阻碍了传统缝制向自动化、智能化、无人化缝制的发展，所要需要一种分拣设备，能够自动化的对厚度不一的布料进行分拣。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种衣服布料分拣装置，包括工作台，所述工作台上设有主输送带，工作台上从前往后依次设有限位机构和分拣机构，所述分拣机构包括分拣支撑座，分拣支撑座数量为两个且分别横向焊于工作台左右两侧，分拣支撑座上竖直设有分拣支架，分拣支架朝向主输送带一侧横向焊有分拣限厚板，分拣限厚板底面与主输送带相对应且相互之间有间隙，间隙用于通过薄布料，分拣限厚板前设有可活动的阻挡块，阻挡块用于阻挡限厚板底面与主输送带底面的间隙，分拣限厚板上设有用于推厚布料上分拣限厚板的推布滚轮。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述分拣支撑座上竖直设有分拣升降气缸，分拣升降气缸的活塞杆上设有升降架，分拣升降气缸竖直推动升降架，升降架朝向主输送带的一侧横向焊有上输送架，上输送架下设有上输送带，上输送带底面与分拣限厚板顶面相对应，上输送架上设有驱动上输送带工作的上输送电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述分拣限厚板内钻有转孔，转孔位于分拣限厚板前侧，转孔内穿有与转孔转动配合的阻挡转轴，阻挡转轴左右两端横向焊有转动板，转动板前侧与阻挡块后侧焊接，阻挡块的横截面形状为三角形，且斜面朝上，分拣限厚板一侧设有驱动阻挡转轴转动的阻挡电机，当阻挡块底面向下转动时，阻挡块底面阻挡限厚板底面与主输送带底面的间隙。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台左右两侧竖直焊有推布架，推布架位于分拣支撑座前面，推布架内穿有与推布架转动配合的推布转轴，推布转轴外套设有与推布转轴同轴传动的推布滚轮，推布滚轮外竖直焊有多个推布板，推布滚轮底面与阻挡块顶面相对应，推布架一侧设有驱动推布转轴转动的推布电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括限位支撑架，限位支撑架的数量为两个且分别横向焊于工作台左右两侧，限位支撑架上竖直设有限位升降气缸，限位升降气缸的活塞杆上设有顶板，顶板下左右两侧设有多个限位支撑板，限位支撑板内穿有与限位支撑板转动配合的限位转轴，限位转轴外套设有限位滚筒，限位滚筒底面与主输送带
顶面相对应。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台后侧竖直设有出料收集箱，工作台下设有驱动主输送带工作的主输送电机，出料收集箱位于主输送带后端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述分拣限厚板后延伸有出料滑梯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过分拣限厚板底面与主输送带底面的间隙，使得薄布料在主输送带输送的时候，可以直接通过，在后布料进行输送的时候，通过向上转动阻挡块，使得厚布料被导向上阻挡块，在利用推布板将厚布料推上分拣限厚板底上，使得厚布料与薄布料通过分拣机构对其进行方便，提高了分拣效率和分拣精准度。
13.通过限位滚筒，使得布料在主输送带的输送中，对布料进行滚平，避免布料输送到分拣机构前不平整，导致分拣出错。
14.通过限位升降气缸，使得限位滚筒通过限位升降气缸的升降，从而面对厚度不一的布料也能进行升降调节。
15.通过分拣升降气缸，使得较厚的布料通过分拣限厚板上的时候，分拣升降气缸对上输送带进行升降，使得较厚的布料也能通过上输送带输送出料。
16.通过出料滑梯和出料收集箱，让厚布料与薄布料出料后被导向不一样的地点，从而对厚布料与薄布料进行分拣。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型的分拣机构结构示意图。
21.图3是本实用新型的阻挡块结构示意图。
22.图4是本实用新型的上输送带结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、限位机构，3、分拣机构，4、主输送电机，5、主输送带，6、限位支撑架，7、限位升降气缸，8、顶板，9、限位支撑板，10、限位转轴，11、限位滚筒，12、上输送架，13、上输送电机，14、上输送带，15、升降架，16、分拣升降气缸，17、分拣支撑座，18、分拣支架，19、分拣限厚板，20、阻挡块，21、转孔，22、阻挡转轴，23、转动板，24、阻挡电机，25、出料收集箱，26、出料滑梯，27、推布架，28、推布电机，29、推布转轴，30、推布滚轮，31、推布板。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种衣服布料分拣装置，包括工作台1，所述工作台1上设有主输送带5，工作台1上从前往后依次设有限位机构2和分拣机构3，所述分拣机构3包括分拣支撑座17，分拣支撑座17数量为两个且分别横向焊于工作台1左右两侧，分拣支撑座17上竖直设有分拣支架18，分拣支架18朝向主输送带5一侧横向焊有分拣限厚板19，分拣限厚板19底面与主输送带5相对应且相互之间有间隙，间隙用于通过薄布料，分拣限厚板19前设有可活动的阻挡块20，阻挡块20用于阻挡限厚板底面与主输送带5底面的间隙，分拣限厚板19上设有用于推厚布料上分拣限厚板19的推布滚轮30。
26.所述分拣支撑座17上竖直设有分拣升降气缸16，分拣升降气缸16的活塞杆上设有升降架15，分拣升降气缸16竖直推动升降架15，升降架15朝向主输送带5的一侧横向焊有上输送架12，上输送架12下设有上输送带14，上输送带14底面与分拣限厚板19顶面相对应，上输送架12上设有驱动上输送带14工作的上输送电机13。
27.所述分拣限厚板19内钻有转孔21，转孔21位于分拣限厚板19前侧，转孔21内穿有与转孔21转动配合的阻挡转轴22，阻挡转轴22左右两端横向焊有转动板23，转动板23前侧与阻挡块20后侧焊接，阻挡块20的横截面形状为三角形，且斜面朝上，分拣限厚板19一侧设有驱动阻挡转轴22转动的阻挡电机24，当阻挡块20底面向下转动时，阻挡块20底面阻挡限厚板底面与主输送带5底面的间隙。
28.所述工作台1左右两侧竖直焊有推布架27，推布架27位于分拣支撑座17前面，推布架27内穿有与推布架27转动配合的推布转轴29，推布转轴29外套设有与推布转轴29同轴传动的推布滚轮30，推布滚轮30外竖直焊有多个推布板31，推布滚轮30底面与阻挡块20顶面相对应，推布架27一侧设有驱动推布转轴29转动的推布电机28。
29.所述限位机构2包括限位支撑架6，限位支撑架6的数量为两个且分别横向焊于工作台1左右两侧，限位支撑架6上竖直设有限位升降气缸7，限位升降气缸7的活塞杆上设有顶板8，顶板8下左右两侧设有多个限位支撑板9，限位支撑板9内穿有与限位支撑板9转动配合的限位转轴10，限位转轴10外套设有限位滚筒11，限位滚筒11底面与主输送带5顶面相对应。
30.所述工作台1后侧竖直设有出料收集箱25，工作台下设有驱动主输送带5工作的主输送电机4，出料收集箱25位于主输送带5后端，出料收集箱25位于主输送带5后端。
31.所述分拣限厚板19后延伸有出料滑梯26。
32.当布料在主输送带5进行输送时，限位升降气缸7向下推动限位滚筒11，使得布料输送至限位滚筒11的位置后，限位滚筒11将布料表面滚平，当薄布料输送至分拣机构3位置的时候，阻挡块20向上转动，使得薄布料直接通过分拣限厚板19底面与主输送带5底面的间隙，最后输送至出料收集箱25收集，当厚布料输送至分拣机构3位置的时候，阻挡块20向下转动，使得阻挡块20底面对限厚板底面与主输送带5底面的间隙进行阻挡，厚布料被导向上阻挡块20顶面的斜面，启动推布电机28，推布电机28带动推布滚轮30转动，推布滚轮30外的推布板31将厚布料推向分拣限厚板19顶面，并通过上输送带14对分拣限厚板19上的厚布料进行导向输送，最后输送至出料滑梯26出料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。