一种阀门制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造相关技术领域，具体为一种阀门制造用打磨装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；而阀门在加工完成后，需要对其表面进行打磨，而阀门在进行打磨加工的过程中会产生大量的加工粉尘，其不仅会危害操作人员的身体健康，而且其加工形成的小粒径粉尘也非常难以进行清理，为此，本实用新型提出一种阀门制造用打磨装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门制造用打磨装置，包括操作台和设置在操作台下方的防尘箱，其操作台的中心位置开设有矩形孔，其矩形孔中设置有防护网，且其孔体的下端设置有集尘斗，且其防尘箱为通过连接杆固定安装在操作台的下表面，且操作台上打磨加工设备的打磨部件为位于操作台上矩形孔的正上方进行设置，所述防尘箱为一个矩形箱体，且其箱体的下表面并未封闭，且其开口位置处通过铰链转动安装有门板，且其门板上设置有卡扣锁，所述防尘箱前后侧壁上固定安装有第一隔板和第二隔板，其第一隔板和第二隔板将防尘箱的内腔分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体，其第一腔体的上侧面预留有进气口，其第三腔体的后侧面预留有出气口，且第三腔体中设置过滤组件和磁铁，其过滤组件由多块过滤板组合构成，所述进气口与集尘斗的下端相连接，所述出气口通过气管与吸尘设备相连接。
5.优选的，所述磁铁为电磁铁，且电磁铁为通过控制开关与电源电连接，且过滤板与磁铁之间为接触设置。
6.优选的，所述门板与防尘箱侧壁之间设置有密封结构，其密封结构为橡胶垫圈。
7.优选的，所述第一隔板和第二隔板之间为错位设置。
8.优选的，所述过滤板为截面呈w字型的板体结构，其过滤板为铁磁材料铸造而成，且过滤板的两端分别一体成型有第一连接板和第二连接板，且过滤板为通过第一连接板和第二连接板分别与第二隔板和防尘箱的右侧壁相连接。
9.优选的，所述过滤板的板体两侧面上均设置有集尘槽，所述集尘槽为半球形槽口，且其在过滤板上共等间距设置有多组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置防尘箱，并在操作台的中心位置开设矩形孔，并在矩形孔的下侧设置集尘斗，并通过将集尘斗与防尘箱相连通，并通过在防尘箱的内腔之中设置第一隔板和第二隔板将防尘箱的内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，并在第三腔体之中设置过
滤组件和磁铁，从而通过过滤组件和磁铁对粉尘进行初过滤，从而有效降低吸尘设备之中滤尘袋的更换频率，从而有效提高其装置整体的加工效率；
12.2.并通过将过滤板设置成截面呈w字型的板体结构，并通过在过滤板的板体两侧面上均设置有呈半球形槽口的集尘槽，从而有效提高过滤板对粉尘的吸附效果，从而提高其初过滤效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型防尘箱半剖视图；
15.图3为本实用新型横向剖面视图；
16.图4为本实用新型过滤板结构示意图；
17.图5为图4中a处结构放大示意图。
18.图中：操作台1、连接杆2、防尘箱3、门板4、第一隔板5、第二隔板6、进气口7、出气口8、过滤板9、集尘斗10、连接管11、防护网12、第一连接板13、第二连接板14、集尘槽15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门制造用打磨装置，包括操作台1和设置在操作台1下方的防尘箱3，其操作台1的中心位置开设有矩形孔，其矩形孔中设置有防护网12，且其孔体的下端设置有集尘斗10，且其防尘箱3为通过连接杆2固定安装在操作台1的下表面，且操作台1上打磨加工设备的打磨部件为位于操作台1上矩形孔的正上方进行设置，防尘箱3为一个矩形箱体，且其箱体的下表面并未封闭，且其开口位置处通过铰链转动安装有门板4，且其门板4上设置有卡扣锁，防尘箱3前后侧壁上固定安装有第一隔板5和第二隔板6，其第一隔板5和第二隔板6将防尘箱3的内腔分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体，其第一腔体的上侧面预留有进气口7，其第三腔体的后侧面预留有出气口8，且第三腔体中设置过滤组件和磁铁11，其过滤组件由多块过滤板9组合构成，进气口7与集尘斗10的下端相连接，出气口8通过气管与吸尘设备相连接。
21.磁铁11为电磁铁，且电磁铁为通过控制开关与电源电连接，且过滤板9与磁铁11之间为接触设置。
22.进一步地，门板4与防尘箱3侧壁之间设置有密封结构，其密封结构为橡胶垫圈；
23.进一步地，第一隔板5和第二隔板6之间为错位设置；
24.进一步地，过滤板9为截面呈w字型的板体结构，其过滤板9为铁磁材料铸造而成，且过滤板9的两端分别一体成型有第一连接板13和第二连接板14，且过滤板9为通过第一连接板13和第二连接板14分别与第二隔板6和防尘箱3的右侧壁相连接，通过将过滤板9设置成截面呈w字型的板体结构，并通过在过滤板9的板体两侧面上均设置有呈半球形槽口的集尘槽15，从而有效提高过滤板9对粉尘的吸附效果，从而提高其初过滤效果；
25.进一步地，过滤板9的板体两侧面上均设置有集尘槽15，集尘槽15为半球形槽口，且其在过滤板9上共等间距设置有多组；
26.工作原理：通过设置防尘箱3，并在操作台1的中心位置开设矩形孔，并在矩形孔的下侧设置集尘斗10，并通过将集尘斗10与防尘箱3相连通，并通过在防尘箱3的内腔之中设置第一隔板5和第二隔板6将防尘箱3的内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，并在第三腔体之中设置过滤组件和磁铁11，从而通过过滤组件和磁铁11对粉尘进行初过滤，从而有效降低吸尘设备之中滤尘袋的更换频率，从而有效提高其装置整体的加工效率，并通过将过滤板9设置成截面呈w字型的板体结构，并通过在过滤板9的板体两侧面上均设置有呈半球形槽口的集尘槽15，从而有效提高过滤板9对粉尘的吸附效果，从而提高其装置的初过滤效果，实际使用时，工作人员将阀门在打磨加工设备上进行打磨时，其打磨过程所产生的粉尘会通过吸尘设备运行时所形成的负压作用被吸入到集尘斗10之中，从而再流入到防尘箱3之中，而过滤组件中的过滤板9会在磁铁11的作用下被磁化，从而对阀门打磨时所形成的粉尘进行吸附，而工作人员只需定期断开磁铁11，并将防尘箱3上的门板4打开，以对其粉尘进行清理即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。