一种建筑施工筛沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑施工筛沙装置。


背景技术：

2.程建设的过程中细沙是必不可少的材料，细沙通常和水泥一起使用，一些工程中由于精度要求比较高，因此，沙子的粗细度也是很关键的，传统的人工筛沙设备简单，但是效率十分低下，而一些机械式筛沙设备体积大，占地面积大，需要人工或挖掘机进行装进筛斗中才能进行筛沙运动，仅是提高了效率，需要的人力与人工筛沙基本无变化，且不使用与小型建筑施工场地，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种建筑施工筛沙装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种建筑施工筛沙装置，包括装置主体、支撑柱、控制面板和筛沙组件，所述装置主体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有支撑座，所述装置主体的上表面设置有控制面板，所述装置主体的内壁上分别设置有缓冲垫和固定块，所述固定块的一侧设置有筛沙框，筛沙框与固定块之间设置有连接柱，所述筛沙框的内侧设置有筛沙组件，所述筛沙组件的内部由上至下依次设置有一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板和过滤筛网，所述一级筛板的表面设置有过滤孔，所述三级筛板的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有大叶片，所述四级筛板的内侧设置有小叶片，所述装置主体的底部设置有电机，所述电机的一端设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有振动器，所述振动器的上端设置有减震组，所述减震组的一端设置有弹簧和弹性柱，所述弹性柱的一端设置有阻尼柱，所述阻尼柱的一端设置有减震块，所述减震块的底部设置有底块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体通过支撑柱与支撑座固定连接，支撑柱为电机推杆或电磁推杆中的一种，支撑座为圆台形，且支撑座的底部表面设置有防滑凸点，支撑座采用耐磨橡胶为材料制作而成，所述控制面板包括显示器和控制按钮，控制面板与电机和支撑柱电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫位于装置主体内壁的左右两侧，缓冲垫的长度与筛沙框的长度一致，缓冲垫采用天然橡胶为材料制作而成，所述筛沙框与固定块之间通过连接柱连接，连接柱贯穿筛沙框与筛沙组件插接或嵌接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板和过滤筛网的端部均设置有凸条，筛沙框的内侧设置有与凸条对应的凹槽，筛沙框与一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板和过滤筛网之间通过凸条和凹槽活动连接，所述一级筛板的表面均匀分布有多个过滤孔，过滤孔为圆锥体，所述二级筛板采用碳钢、碳钢镀
锌或锰钢中的一种为材料制作而成，且二级筛板的表面设置有多个滤眼，滤眼的孔径为过滤孔的三分之二。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三级筛板和四级筛板的内侧均设置有旋转轴，旋转轴的一端设置有独立的旋转电机，旋转电机与旋转轴传动连接，旋转电机与控制面板电性连接，所述旋转轴分别与大叶片和小叶片焊接，大叶片和小叶片的外端均设置有斜面，三级筛板和四级筛板的表面设置有过滤孔，三级筛板和四级筛板上的过滤孔直径为一级筛板过滤孔直径的三分之一。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带的内侧分别设置有传动轴和振动器，振动器与电机之间通过传动带和传动轴传动连接，所述传动带的内侧设置有至少两个振动器，振动器位于筛沙组件的底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组与装置主体和振动器螺纹连接，弹簧的两端分别与减震组和减震块固定连接，弹簧环绕在弹性柱和阻尼柱的外侧，弹性柱与阻尼柱活动连接，阻尼柱贯穿减震块与底块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过装置主体通过支撑柱和支撑座进行支撑，通过支撑柱的设计使得装置主体的高度能够调节，通过支撑座使用的材料增加支撑的稳定性，使得装置主体的位置更稳定，通过缓冲垫对筛沙框与装置主体之间进行缓冲，防止筛沙组件在运作时带来的震动，导致筛沙框与装置主体撞击，影响装置主体的使用寿命。
14.2.本实用新型通过筛沙组件进行筛沙，通过一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板和过滤筛网进行筛沙处理，筛沙框与一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板和过滤筛网之间通过凸条和凹槽活动连接，便于拆装，一级筛板和二级筛板通过过滤孔和滤眼进行过滤，三级筛板和四级筛板内侧均的旋转轴通过旋转电机带动进行旋转，使得大叶片和小叶片能够随着旋转轴一起旋转，通过斜面的设置使得大叶片和小叶片在旋转时，能够将沙子推动进行筛沙，提高筛沙的工作效率，可根据实际需要的沙子精度设置筛板的数量和大小，通过多级筛板进行筛沙，使得筛沙后的沙子精度更符合使用的需求，提高筛沙工作效率，无需重复进行筛沙，适用场景多样。
15.3.本实用新型通过减震组与装置主体和振动器螺纹连接，通过弹簧、弹性柱和阻尼柱对振动器的震动力进行减震缓冲，使得振动器传导到筛沙组件上的震动力是稳定的力。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3是减震组的局部结构示意图；
20.图4是筛沙组件的局部结构示意图；
21.图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、支撑座；4、控制面板；5、缓冲垫；6、固定块；7、筛沙框；8、连接柱；9、筛沙组件；901、一级筛板；9011、过滤孔；902、二级筛板；903、三级筛板；
9031、旋转轴；9032、大叶片；904、四级筛板；9041、小叶片；905、过滤筛网；10、电机；11、传动轴；12、传动带；13、振动器；14、减震组；1401、弹簧；1402、弹性柱；1403、阻尼柱；1404、减震块；1405、底块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种建筑施工筛沙装置，包括装置主体1、支撑柱2、控制面板4和筛沙组件9，装置主体1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的底端设置有支撑座3，装置主体1的上表面设置有控制面板4，装置主体1的内壁上分别设置有缓冲垫5和固定块6，固定块6的一侧设置有筛沙框7，筛沙框7与固定块6之间设置有连接柱8，筛沙框7的内侧设置有筛沙组件9，筛沙组件9的内部由上至下依次设置有一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905，一级筛板901的表面设置有过滤孔9011，三级筛板903的内侧设置有旋转轴9031，旋转轴9031的外侧设置有大叶片9032，四级筛板904的内侧设置有小叶片9041，装置主体1的底部设置有电机10，电机10的一端设置有传动轴11，传动轴11的外侧设置有传动带12，传动带12的内侧设置有振动器13，振动器13的上端设置有减震组14，减震组14的一端设置有弹簧1401和弹性柱1402，弹性柱1402的一端设置有阻尼柱1403，阻尼柱1403的一端设置有减震块1404，减震块1404的底部设置有底块1405。
26.进一步的，装置主体1通过支撑柱2与支撑座3固定连接，支撑柱2为电机推杆或电磁推杆中的一种，通过支撑柱2的设计使得装置主体1的高度能够调节，支撑座3为圆台形，且支撑座3的底部表面设置有防滑凸点，支撑座3采用耐磨橡胶为材料制作而成，通过支撑座3使用的材料增加支撑的稳定性，使得装置主体1的位置更稳定，控制面板4包括显示器和控制按钮，控制面板4与电机10和支撑柱2电性连接。
27.缓冲垫5位于装置主体1内壁的左右两侧，缓冲垫5的长度与筛沙框7的长度一致，缓冲垫5采用天然橡胶为材料制作而成，通过缓冲垫5对筛沙框7与装置主体1之间进行缓冲，防止筛沙组件9在运作时带来的震动，导致筛沙框7与装置主体1撞击，影响装置主体1的使用寿命，筛沙框7与固定块6之间通过连接柱8连接，连接柱8贯穿筛沙框7与筛沙组件9插接或嵌接，通过连接柱8稳定筛沙框7和筛沙组件9的位置，便于筛沙组件9的拆装。
28.一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905的端部均设置有凸条，筛沙框7的内侧设置有与凸条对应的凹槽，筛沙框7与一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905之间通过凸条和凹槽活动连接，通过凸条和凹槽便于一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905的拆装，一级筛板901的表面均匀分布有多个过滤孔9011，过滤孔9011为圆锥体，通过过滤孔9011的设计使得过滤效果更好，二级筛板902采用碳钢、碳钢镀锌或锰钢中的一种为材料制作而成，通过二级筛板902使用的材料强度高，使用寿命长，且二级筛板902的表面设置有多个滤眼，滤眼的孔径为过滤孔9011的三分之二。
29.三级筛板903和四级筛板904的内侧均设置有旋转轴9031，旋转轴9031的一端设置
有独立的旋转电机，旋转电机与旋转轴9031传动连接，旋转电机与控制面板4电性连接，通过旋转电机带动旋转轴9301旋转，旋转轴9031分别与大叶片9032和小叶片9041焊接，使得大叶片9032和小叶片9041能够随着旋转轴9031一起旋转，大叶片9032和小叶片9041的外端均设置有斜面，通过斜面的设置使得大叶片9032和小叶片9041在旋转时，能够将沙子推动，提高筛沙的工作效率，三级筛板903和四级筛板904的表面设置有过滤孔9011，三级筛板903和四级筛板904上的过滤孔9011直径为一级筛板901过滤孔直径的三分之一。
30.传动带12的内侧分别设置有传动轴11和振动器13，振动器13与电机10之间通过传动带12和传动轴11传动连接，通过传动轴11和传动带12使得电机10能够给振动器13提供振动力，传动带12的内侧设置有至少两个振动器13，振动器13位于筛沙组件9的底部，通过振动器13使得筛沙组件9能够振动进行筛沙处理。
31.减震组14与装置主体1和振动器13螺纹连接，弹簧1401的两端分别与减震组14和减震块1404固定连接，弹簧1401环绕在弹性柱1402和阻尼柱1403的外侧，弹性柱1402与阻尼柱1403活动连接，阻尼柱1403贯穿减震块1404与底块1405固定连接。
32.具体的，使用过程中，装置主体1通过支撑柱2和支撑座3进行支撑，支撑柱2为电机推杆或电磁推杆中的一种，通过支撑柱2的设计使得装置主体1的高度能够调节，支撑座3为圆台形，且支撑座3的底部表面设置有防滑凸点，支撑座3采用耐磨橡胶为材料制作而成，通过支撑座3使用的材料增加支撑的稳定性，使得装置主体1的位置更稳定，装置主体1的上表面设置有控制面板4，控制面板4包括显示器和控制按钮，通过显示器可显示电机的使用功率，通过控制按钮对旋转电机、电机10和支撑柱2进行控制，缓冲垫5位于装置主体1内壁的左右两侧，缓冲垫5的长度与筛沙框7的长度一致，缓冲垫5采用天然橡胶为材料制作而成，通过缓冲垫5对筛沙框7与装置主体1之间进行缓冲，防止筛沙组件9在运作时带来的震动，导致筛沙框7与装置主体1撞击，影响装置主体1的使用寿命，筛沙框7与固定块6之间通过连接柱8连接，固定块6固定在装置主体1的内壁上，连接柱8贯穿筛沙框7与筛沙组件9插接或嵌接，通过连接柱8稳定筛沙框7和筛沙组件9的位置，便于筛沙组件9的拆装；
33.筛沙框7的内侧设置有筛沙组件9，将沙子放入筛沙组件9进行筛沙，筛沙组件9的内部由上至下依次设置有一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905，通过各级筛板进行筛沙处理，筛沙框7与一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905之间通过凸条和凹槽活动连接，便于一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905的拆装，一级筛板901、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905的表面均匀分布有多个过滤孔9011，过滤孔9011为圆锥体，通过过滤孔9011的设计提高过滤效果更好，二级筛板902采用碳钢、碳钢镀锌或锰钢中的一种为材料制作而成，通过二级筛板902使用的材料强度高，使用寿命长，且二级筛板902的表面设置有多个滤眼，滤眼的孔径为过滤孔9011的三分之二，三级筛板903和四级筛板904的内侧均设置有旋转轴9031，旋转轴9031的一端设置有独立的旋转电机，通过旋转电机带动旋转轴9301旋转，旋转轴9031分别与大叶片9032和小叶片9041焊接，使得大叶片9032和小叶片9041能够随着旋转轴9031一起旋转，大叶片9032和小叶片9041的外端均设置有斜面，通过斜面的设置使得大叶片9032和小叶片9041在旋转时，能够将沙子推动进行筛沙，提高筛沙的工作效率，通过一级筛板901、二级筛板902、三级筛板903、四级筛板904和过滤筛网905可根据实际需要的沙子精度设置筛板的数量和大小，通过多级筛板进行筛沙，使得筛沙后的
沙子精度更符合使用的需求，提高筛沙工作效率，无需重复进行筛沙，适用场景多样；
34.装置主体1的底部设置有电机10，传动带12的内侧分别设置有传动轴11和振动器13，振动器13与电机10之间通过传动带12和传动轴11传动连接，通过传动轴11和传动带12使得电机10能够给振动器13提供振动力，传动带12的内侧设置有至少两个振动器13，振动器13位于筛沙组件9的底部，通过振动器13使得筛沙组件9能够振动进行筛沙处理；
35.减震组14与装置主体1和振动器13螺纹连接，通过弹簧1401、弹性柱1402和阻尼柱1403对振动器13的震动力进行减震缓冲，使得振动器13传导到筛沙组件9上的震动力是稳定的力，弹簧1401通过减震块1404在弹性柱1402和阻尼柱1403的外侧移动进行减震，弹性柱1402向阻尼柱1403内移动进行减震，减震块1404通过底块1405稳定位置。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。