一种翻袋卸料离心机推杆驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机，尤其是涉及一种翻袋卸料离心机推杆驱动装置。


背景技术：

2.翻袋式过滤离心机典型产品是德国海因克尔公司生产的（专利号200480006484.5），其公开的驱动结构中空心主轴旋转提供转鼓旋转动力，螺杆驱动螺母带动推杆轴作轴向移动，使得推料盘从转鼓内推出，该机构空心主轴旋转机构和螺杆轴向移动独立设置，整个机构长度较长不便于加工制作，且不易实现高转速分离。因此，亟需一种新的方案解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种翻袋卸料离心机推杆驱动装置，尽量缩短了驱动装置的轴向长度，减小了离心机的总长度，结构更紧凑，驱动装置长度的缩短也使得离心机转速可进一步提高。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是一种翻袋卸料离心机推杆驱动装置，包括减速机、主动带轮、皮带、从动带轮、缸筒、主轴，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述推杆驱动装置还包括推杆、螺杆、左轴承座、右轴承座，所述推杆设在缸筒内，所述推杆套设在螺杆上，所述推杆可轴向移动穿设在主轴内，所述推杆随着主轴转动，所述螺杆上设有内螺纹套，所述内螺纹套设在推杆的左端，所述螺杆上设有轴套，所述轴套可旋转设在左轴承座内，所述从动带轮固定套设在轴套上，所述内螺纹套带动推杆轴向运动。
5.作为优选的技术方案：所述内螺纹套的右端设有导向滑套，所述推杆的左端通过第一轴承可旋转设在导向滑套内，所述第一轴承的右端设有衬套，所述衬套套设在推杆上，所述衬套的右端与推杆相抵，所述衬套的左端与第一轴承相抵。
6.作为优选的技术方案：所述内螺纹套和导向滑套的顶部设有导向键，所述缸筒的上内壁设有沿轴向布置的导向槽，所述导向键在导向槽内滑动。
7.作为优选的技术方案：所述导向键的顶部设有感应块，所述缸筒的顶部设有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关设在缸筒的靠近左端处，所述第二感应开关设在缸筒的右端。
8.作为优选的技术方案：所述轴套的左端设有端盖，所述螺杆的左端套设有固定套，所述固定套与端盖之间设有弹性件，所述弹性件套设在固定套上。
9.作为优选的技术方案：所述固定套的左端设有感应板，所述感应板不远处设有第三感应开关。
10.作为优选的技术方案：所述缸筒的顶部设有第一固定板和第二固定板，所述第一感应开关设在第一固定板上，所述第二感应开关设在第二固定板上。
11.作为优选的技术方案：所述导向滑套的外圈嵌设有耐磨圈。
12.作为优选的技术方案：所述导向键上设有油嘴，所述导向键上设有油路，所述油路径向贯穿导向滑套。
13.作为优选的技术方案于：所述弹性件为碟簧。
14.本发明的有益效果是：与传统结构相比：
15.1）螺杆旋转使得内螺纹套轴向移动，内螺纹套推动推杆轴向运动，当需要复位时，反向旋转螺杆，推杆又回到原位，这样缩短了驱动装置的轴向长度，减小了离心机的总长度，结构更紧凑，同时还能提高离心机的转速。
16.2）优选的，内螺纹套带动导向滑套轴向运动，导向滑道内的第一轴承与衬套相抵，衬套与推杆相抵，从而内螺纹套带动滑动一起轴向运动，导向效果好，运动平稳，进一步优选的，导向滑套的顶部设有导向键，导向键在导向槽中滑动，对导向键进行限位，防止导向键在轴向运动过程中旋转，进一步提升运动过程中的稳定性。
17.3）优选的，导向键上的感应块与第一感应开关和第二感应开关配合，通过第一感应开关和第二感应开关对感应块进行感应来控制螺杆的运动状态，结构简单实用，提升自动化程度。
18.4）优选的，弹性件提供预紧力，由于推杆的一端设有推料盘，推料盘与转鼓的一端配合，预紧力使得推杆在旋转过程中，推料盘和转鼓不会脱开，进一步优选的，弹性件为碟簧。
19.5）优选的，感应板随着螺杆旋转，第三感应开关通过对感应板进行感应来得到转速。
20.6）优选的，耐磨圈提升导向滑套的使用寿命。
21.7）优选的，通过油嘴内灌入润滑油对导向滑套内的第一轴承进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构图；
23.在图1中，1、推杆；2、缸筒；201、导向槽；3、主轴；4、螺杆；5、内螺纹套；6、导向滑套；7、导向键；8、感应块；9、第一轴承；10、轴套；11、左轴承座；12、衬套；13、第一感应开关；14、第二感应开关；15、端盖；16、固定套；17、弹性件；18、减速机；19、主动带轮；20、从动带轮；21、皮带；22、感应板；23、第三感应开关；24、第二轴承；25、右轴承座；26、第三轴承；27、耐磨圈；28、油嘴；29、第一固定板；30、第二固定板；31、固定座。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明进一步描述；
25.参照图1，一种翻袋卸料离心机推杆驱动装置，包括减速机18、主动带轮19、皮带21、从动带轮20、缸筒2、主轴3，所述主动带轮19通过皮带21与从动带轮20连接，所述推杆1驱动装置还包括推杆1、螺杆4、左轴承座11、右轴承座25，所述推杆1设在缸筒2内，所述推杆1套设在螺杆4上，所述推杆1可轴向移动穿设在主轴3内，所述推杆1随着主轴3转动，所述螺杆4上设有内螺纹套5，所述内螺纹套5设在推杆1的左端，所述螺杆4上设有轴套10，所述轴套10可旋转设在左轴承座11内，所述从动带轮20固定套16设在轴套10上，所述内螺纹套5带
动推杆1轴向运动，所述右轴承座25设在缸筒2的右端，所述主轴3通过第三轴承26旋转设在右轴承座25内；推杆1的一端设有推料盘，推料盘在工作时与离心机的转鼓闭合，推杆1内设有空心结构，螺杆4伸入推杆1内，减速机18驱动主动带轮19旋转，主动带轮19通过皮带21驱动从动带轮20旋转，从而使得螺杆4旋转，由于螺杆4和内螺纹套5存在一定的转速差，内螺纹套5就推动推杆1轴向运动，推料盘到达指定位置后，螺杆4停止旋转，若推杆1需要复位，反向旋转螺杆4，内螺纹套5带动推杆1复位，减小了驱动装置的轴向长度，使得离心机结构更加紧凑，同时还能间接提高离心机的转速；
26.在一些实施方式中，所述轴套10通过第二轴承24旋转设在左轴承座11内，所述第二轴承24数量为2个，并且对称设置。
27.如图1所示，所述内螺纹套5的右端设有导向滑套6，所述推杆1的左端通过第一轴承9可旋转设在导向滑套6内，所述第一轴承9的右端设有衬套12，所述衬套12套设在推杆1上，所述衬套12的右端与推杆1相抵，所述衬套12的左端与第一轴承9相抵；内螺纹套5带动导向滑套6轴向运动，导向滑套6带动推杆1轴向运动，同时由于第一轴承9的作用，推杆1在导向滑套6内可旋转，导向滑套6使得推杆1的轴向运动和旋转更加平稳，进一步的，所述内螺纹套5和导向滑套6的顶部设有导向键7，所述缸筒2的上内壁设有沿轴向布置的导向槽201，所述导向键7在导向槽201内滑动，导向槽201对导向键7进行限位，导向键7不会产生转动，进一步提升推杆1轴向运动的稳定性。
28.如图1所示，所述导向键7的顶部设有感应块8，所述缸筒2的顶部设有第一感应开关13和第二感应开关14，所述第一感应开关13设在缸筒2的靠近左端处，所述第二感应开关14设在缸筒2的右端；当推杆1运动到指定位置，需要关闭减速机18，当感应块8运动到第二感应开关14处，第二感应开关14就会发出信号，减速机18停止转动，然后反转螺杆4进行复位，第一感应开关13感应到感应块8后发出信号，减速机18停止转动，本技术方案中联动部件通过plc系统进行控制，不再赘述。
29.如图1所示，所述轴套10的左端设有端盖15，所述螺杆4的左端套设有固定套16，所述固定套16与端盖15之间设有弹性件17，所述弹性件17套设在固定套16上，由于推杆1的右端连接有推料盘，推杆1穿过转鼓，当离心机工作时，推料盘与转鼓的右端闭合，设置弹性件17提供预紧力，就会使得离心机工作过程中，推料盘不易与转鼓脱开，进一步的，弹性件17为碟簧，预紧力大，行程短，负荷大，所需空间小。
30.如图1所示，所述固定套16的左端设有感应板22，所述感应板22不远处设有第三感应开关23，第三感应开关23安装在固定座31上，感应板22随着螺杆4旋转，第三感应开关23通过对感应板22进行感应，测出转速。
31.如图1所示，所述缸筒2的顶部设有第一固定板29和第二固定板30，所述第一感应开关13设在第一固定板29上，所述第二感应开关14设在第二固定板30上。
32.如图1所示，所述导向滑套6的外圈嵌设有耐磨圈27，延长导向滑套6的使用寿命，耐磨圈27用耐磨材料制成，比如耐磨橡胶等。
33.如图1所示，所述导向键7上设有油嘴28，所述导向键7上设有油路，所述油路径向贯穿导向滑套6，油嘴28里通入润滑油，对第一轴承9进行润滑，减小摩擦，延长使用寿命。
34.如图1所示，所述驱动缸体为气缸23，所述气缸23上设有旋转接头24。
35.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，
对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。