一种无水硫酸钠粉末的筛选装置的制作方法

1.本技术涉及粉末筛选领域，具体而言，涉及一种无水硫酸钠粉末的筛选装置。


背景技术：

2.在对粉末状物料进行筛选作业时，通常是利用筛分机或者是利用人工进行筛选，但是，目前的粉末筛选装置在投料过程和振动筛分过程中产生的粉尘，对使用人员的呼吸系统存在一定的伤害，同时，现有的粉末筛选设备在实际使用时会出现粉料堆积，也不便于快速取出遗留在筛网上的大颗粒粉料，大大降低了筛选的速度，导致整个过程缓慢，影响筛选效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种无水硫酸钠粉末的筛选装置，旨在改善目前的粉末筛选装置筛分效果不好且在进料处缺少降尘结构的问题。
4.本技术实施例提供了一种无水硫酸钠粉末的筛选装置包括筛分组件和基础支撑组件及物料运输组件。
5.所述筛分组件包括箱壳和筛分网件，所述箱壳顶壁连通有进料通道，且所述箱壳一侧壁上安装有活动封堵于所述进料通道底端敞开处的封堵件，所述筛分网件设置于所述箱壳内且其两端分别安装有震动件ⅰ和震动件ⅱ，所述震动件ⅰ与所述箱壳固定，所述震动件ⅱ与所述筛分网件一端底部固定，所述箱壳一侧壁贯穿开设有矩形口，且所述箱壳一侧壁外侧铰接有活动深入矩形口内部的抵紧件，所述抵紧件与所述筛分网件另一侧边活动接触抵紧，所述箱壳最底部连通有排料通道，所述基础支撑组件连接至所述箱壳底部且用于支撑所述箱壳，所述物料运输组件包括滑道和储料箱，所述滑道与所述基础支撑组件连接且上表面朝向所述排料通道，所述储料箱滑动连接于所述滑道上，所述储料箱底部靠近其四个拐角处均安装有滚动于所述滑道上的万向轮。
6.在上述实现过程中，在使用该粉末筛选装置时，操作人员首先通过箱壳顶部的进料通道进行放料，粉末物料进入进料通道的内部时，再控制电动推杆ⅰ收缩，使得进料通道的挡板开启进行下料，降低直接投入的物料扬起的粉尘对使用人员造成的伤害，粉末物料依次落下通过筛网，利用筛网上的震动件ⅰ和震动件ⅱ配合筛网的上下抖动，可以使得粉末物料进行筛料筛选，筛选后的细微粉料直接落下至底部位置的排料通道，通过排料通道落下至储料箱进行下料的过程，留置在筛网上无法筛分的物料，通过松开抵紧件中的螺杆，使得活动板下落至箱壳一侧的矩形口，可以将无法通过筛网的物料进行排出，大大提高了筛选的效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述封堵件包括电动推杆ⅰ和连杆及挡板，所述电动推杆ⅰ设置于所述箱壳一侧壁，且所述电动推杆ⅰ输出轴贯穿所述箱壳与所述连杆活动连接，所述挡板铰接于所述进料通道底部一侧且能将其活动封堵。
8.在上述实现过程中，在上述实现过程中，借助电动推杆ⅰ活动连接于连杆一端，另
端活动连接于挡板，控制挡板的开启和闭合，从而减少对使用环境和对人员造成的伤害。
9.在一种具体的实施方案中，所述筛分网件包括筛网和挡板，所述挡板底端与所述筛网所自带框架上表面的一侧边相铰接，且其二者之间所成的夹角为锐角，所述筛网倾斜设置在所述箱壳内部，且最底端朝向所述矩形口。
10.在上述实现过程中，利用筛网一侧边与筛网相铰接的挡板，使得投入的物料落下至筛网时，不易因筛分抖动落入其他地方，当需要将不合格的物料移出时，旋转拧下贯穿挡板中的螺杆，使得挡板底端落在矩形口底端，便于顺利排出筛网上无法筛分的物料。
11.在一种具体的实施方案中，所述震动件ⅰ包括电动推杆ⅱ和套筒ⅰ以及套杆ⅰ，所述电动推杆ⅱ的固定端安装于所述箱壳底外壁，且其活塞端延伸至所述箱壳内部安装有衔接板，所述套杆ⅰ上部滑动套设于所述套筒ⅰ内且其底端连接至衔接板上。
12.在一种具体的实施方案中，所述套筒ⅰ顶端铰接至所述筛网所自带框架下表面的一端，所述套筒ⅰ和所述套杆之间还设置有弹簧ⅰ。
13.在上述实现过程中，套杆ⅰ滑动套接与套筒内侧，同时与电动推杆ⅱ的衔接板固定安装，借助电动推杆ⅱ的抖动使套杆ⅰ内侧设有的弹簧ⅰ带动筛网抖动筛分物料。
14.在一种具体的实施方案中，所述震动件ⅱ包括套筒ⅱ和套杆ⅱ，所述套杆ⅱ上部滑动套设于所述套筒ⅱ内且其底端与所述箱壳内壁固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述套筒ⅱ顶端与所述筛网所自带框架下表面另一端铰接，且所述套筒ⅱ和套杆ⅱ之间还设置有弹簧ⅱ。
16.在上述实现过程中，震动件ⅱ与筛网一侧下部分安装连接，且套杆ⅱ滑动套设于套筒ⅱ，套筒ⅱ底部设有弹簧。
17.在一种具体的实施方案中，所述抵紧件包括活动板和螺杆以及滚动轮，所述活动板一侧边铰接至所述箱壳外壁且活动覆盖于所述矩形口，所述螺杆螺纹贯穿于所述活动板并延伸至所述箱壳内，所述滚动轮位于所述箱壳内并与所述螺杆一端部连接，所述滚动轮还与所述挡板外壁滚动接触。
18.在上述实现过程中，借助螺杆和活动板，从而使电动推杆ⅱ间接带动筛网抖动，配合筛分的物料顺利下落至储料箱，同时旋转拧下贯穿挡板中的螺栓，无法通过筛网的物料可顺利的通过矩形口排出。
19.在一种具体的实施方案中，所述基础支撑组件包括四个所述固定板和四个支板，四个所述固定板的一侧面分别与所述箱壳底部四侧固定，四个所述固定板的另一侧面分别与四个所述支板连接，且四个所述支板底端置于外置的地面上。
20.在上述实现过程中，四个固定板四个拐角处均安装有螺栓。借助螺栓将四个所述固定板和四个支板固定安装在箱壳底部。
21.在一种具体的实施方案中，四个所述支板分为两组，所述滑道两侧与两组所述支板共同连接，所述滑道上开设有滑槽，所述储料箱底部连接有与滑槽相适配的滑杆，所述储料箱通过滑槽和滑杆的配合实现与所述滑道的滑动连接。
22.在上述实现过程中，滑道顶部设置两个储料箱，排料通道所对应着储料箱，借助滑槽和滑杆的配合便于移动储料箱，从而提高了物料收集的连续性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的无水硫酸钠粉末的筛选装置结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的封堵件结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的螺杆和滚动轮之间的连接关系结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的套筒以及套杆之间的连接关系结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的物料运输组件正面结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的物料运输组件侧面结构示意图。
30.图中：100-筛分组件；110-箱壳；120-筛分网件；121-筛网；122
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挡板ⅱ；123-矩形口；130-进料通道；140-封堵件；141-电动推杆ⅰ； 142-连杆；143-挡板ⅰ；150-震动件ⅰ；151-电动推杆ⅱ；152-套筒ⅰ； 153-套杆ⅰ；154-弹簧ⅰ；160-抵紧件；161-活动板；162-螺杆；163
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滚动轮；170-排料通道；180-震动件ⅱ；181-套筒ⅱ；182-套杆ⅱ；183
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弹簧ⅱ；200-基础支撑组件；210-固定板；220-支板；300-物料运输组件；310-滑道；320-储料箱；330-万向轮；331-滑槽；332-滑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种无水硫酸钠粉末的筛选装置包括筛分组件100和基础支撑组件200及物料运输组件300。
34.其中，筛分组件100便于将无法通过筛网121的物料进行排出，间接方便将粉末物料进行筛料筛选；基础支撑组件200便于将箱壳 110支撑固定；物料运输组件300方便替换储料箱320。
35.请参阅图1至图6，所述筛分组件100包括箱壳110和筛分网件 120，所述箱壳110顶壁连通有进料通道130，且所述箱壳110一侧壁上安装有活动封堵于所述进料通道130底端敞开处的封堵件140，所述筛分网件120设置于所述箱壳110内且其两端分别安装有震动件ⅰ150和震动件ⅱ180，所述震动件ⅰ150与所述箱壳110固定，所述震动件ⅱ180与所述筛分网件120一端底部固定，所述箱壳110 一侧壁贯穿开设有矩形口123，且所述箱壳110一侧壁外侧铰接有活动深入矩形口123内部的抵紧件160，所述抵紧件160与所述筛分网件120另一侧边活动接触抵紧，所述箱壳110最底部连通有排料通道170。
36.在本实施例中，所述封堵件140包括电动推杆ⅰ141和连杆142 及挡板ⅰ143，所述电动推杆ⅰ141设置于所述箱壳110一侧壁，且所述电动推杆ⅰ141输出轴贯穿所述箱壳110与所
述连杆142活动连接，所述挡板ⅰ143铰接于所述进料通道130底部一侧且能将其活动封堵，借助电动推杆ⅰ141活动连接于连杆142一端，另端活动连接于挡板ⅰ143，控制挡板ⅰ143的开启和闭合，从而减少对使用环境和对人员造成的伤害。
37.在本实施例中，所述筛分网件120包括筛网121和挡板ⅱ122，所述挡板ⅱ122底端固定至所述筛网121所自带框架上表面的一侧边，且其二者之间所成的夹角为锐角，所述筛网121倾斜设置在所述箱壳110内部，且最底端朝向所述矩形口123，利用筛网121一侧边与筛网121相铰接的挡板ⅱ122，使得投入的物料落下至筛网121时，不易因筛分抖动落入其他地方，当需要将不合格的物料移出时，旋转拧下贯穿挡板ⅱ122中的螺杆162，使得挡板ⅱ122底端落在矩形口123底端，便于顺利排出筛网121上无法筛分的物料。
38.在本实施例中，所述震动件ⅰ150包括电动推杆ⅱ151和套筒
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152以及套杆ⅰ153，所述电动推杆ⅱ151的固定端安装于所述箱壳 110底外壁，且其活塞端延伸至所述箱壳110内部安装有衔接板，所述套杆ⅰ153上部滑动套设于所述套筒ⅰ152内且其底端连接至衔接板上，所述套筒ⅰ152顶端铰接至所述筛网121所自带框架下表面的一端，所述套筒ⅰ152和所述套杆ⅰ153之间还设置有弹簧ⅰ154，套杆ⅰ153滑动套接与套筒套筒ⅰ152内侧，同时与电动推杆ⅱ151 的衔接板固定安装，借助电动推杆ⅱ151的抖动使套杆ⅰ内侧设有的弹簧ⅰ154带动筛网121抖动筛分物料。
39.在本实施例中，所述震动件ⅱ180包括套筒ⅱ181和套杆ⅱ182，所述套杆ⅱ182上部滑动套设于所述套筒ⅱ181内且其底端与所述箱壳110内壁固定，所述套筒ⅱ181顶端与所述筛网121所自带框架下表面另一端铰接，且所述套筒ⅱ181和套杆ⅱ182之间还设置有弹簧
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183，其中，震动件ⅱ180与筛网121一侧下部分安装连接，且套杆ⅱ滑动套设于套筒ⅱ181，套筒ⅱ181底部设有弹簧ⅱ183。
40.在本实施例中，所述抵紧件160包括活动板161和螺杆162以及滚动轮163，所述活动板161一侧边铰接至所述箱壳110外壁且活动覆盖于所述矩形口123，所述螺杆162螺纹贯穿于所述活动板161并延伸至所述箱壳110内，所述滚动轮163位于所述箱壳110内并与所述螺杆162一端部连接，所述滚动轮163还与所述挡板ⅱ122外壁滚动接触，借助螺杆162和活动板161，从而使震动件ⅰ150和震动件ⅱ180 间接带动筛网121抖动，配合筛分的物料顺利下落至储料箱320，同时旋转拧下贯穿挡板ⅱ122中的螺杆162，无法通过筛网121的物料可顺利的通过矩形口123排出。
41.请参阅图1，所述基础支撑组件200连接至所述箱壳110底部且用于支撑所述箱壳110。
42.在本实施例中，所述基础支撑组件200包括四个所述固定板210 和四个支板220，四个所述固定板210的一侧面分别与所述箱壳110 底部四侧固定，四个所述固定板210的另一侧面分别与四个所述支板220连接，且四个所述支板220底端置于外置的地面上，四个所述支板220分为两组，所述滑道310两侧与两组所述支板220共同连接，四个固定板210四个拐角处均安装有螺栓，借助螺栓将四个所述固定板210和四个支板220定安装在箱壳110底部。
43.请参阅图1至图6，所述滑道310与所述基础支撑组件200连接且上表面朝向所述排料通道170，所述储料箱320滑动连接于所述滑道310上，所述储料箱320底部靠近其四个拐角处均安装有滚动于所述滑道310上的万向轮330。
44.在本实施例中，所述滑道310两侧与两组所述支板220共同连接，所述滑道310上开设有滑槽331，所述储料箱320底部连接有与滑槽 331相适配的滑杆332，所述储料箱320通过滑槽331和滑杆332的配合实现与所述滑道310的滑动连接，滑道310顶部设置两个储料箱320，排料通道170所对应着储料箱320，借助滑槽331和滑杆332 的配合便于移动储料箱320，从而提高了物料收集的连续性。
45.该一种无水硫酸钠粉末的筛选装置的工作原理：使用时，先将需筛选的物料放入进料通道130的内部，随后控制电动推杆ⅰ141控制挡板ⅰ143的开启和闭合，使得进料通道130的挡板ⅰ143开启进行下料，物料落下至设置于箱壳110内部的筛网121上，从而利用筛网121两端分别安装的震动件ⅰ150和震动件ⅱ180，配合筛网121 上下抖动对粉末物料进行筛选，筛选后的细微粉料直接落下至底部位置的排料通道170，通过排料通道170落下至储料箱320进行下料，筛分结束后通过旋转拧下贯穿挡板ⅱ122中的螺杆162，与螺杆162 一端滚动轮163滚动接触的挡板ⅱ122落下至矩形口123，从而能够使得无法通过筛网121的物料可顺利的通过矩形口123排出，箱壳 110底部四侧均有四个固定板210固定安装的四个支板220，四个支板220底端置于外置的地面上，同时四个支板220底部内侧固定安装有滑道310，滑道310上开设有滑槽331，滑道310顶部设置有两个储料箱320，利用滑槽331和滑杆332的配合，从而提高了物料收集的连续性。
46.需要说明的是，筛网121、电动推杆ⅰ141和电动推杆ⅱ151具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电动推杆ⅰ141和电动推杆ⅱ151的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。