一种化工物料颗粒多级筛分装置

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工物料颗粒多级筛分装置。


背景技术：

2.在化工企业中，需要引进的物料品种繁多，这些物料使用前通常需要进行过筛，由于化工企业缺乏多级筛分装置，通常是由人工利用多种不同孔径筛网进行人工筛选分级，由于人工筛分的效率较低致使物料经常会发生供给不足的问题，且频繁的人工筛分易导致工人疲乏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料颗粒多级筛分装置，解决了人工筛分效率低下和劳动强度高的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工物料颗粒多级筛分装置，包括工作框，所述工作框内腔后部的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，位于顶部所述滑块的前部固定连接有第一筛框，位于底部所述滑块的前部固定连接有第二筛框，所述第一筛框内腔的底部设置有粗滤筛板，所述第二筛框内腔的底部设置有精滤筛板，所述工作框顶部的两侧均通过转动件转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿工作框并延伸至工作框的内部，所述转动杆的表面且位于工作框的内部固定连接有凸轮，所述第一筛框的两侧且位于凸轮的底部均固定连接有第一齿牙板，所述工作框内腔后部的两侧均通过转动件转动连接有与第一齿牙板相啮合的齿轮，所述第二筛框的两侧均固定连接有与齿轮相啮合的第二齿牙板，所述工作框的顶部通过固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与右侧转动杆的一端固定连接，所述转动杆的表面且位于工作框的外部固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述工作框的顶部通过开口固定连接有锥形漏斗。
5.优选的，所述锥形漏斗内腔的两侧之间通过转动件转动连接有滑杆，所述滑杆的表面且位于锥形漏斗的内部固定连接有螺旋叶片，所述滑杆的表面且位于锥形漏斗的外部固定连接有与皮带相适配的第二皮带轮。
6.优选的，所述工作框内腔的底部放置有收集框。
7.优选的，所述第一筛框和第二筛框的前部均通过合页铰接有箱门。
8.优选的，所述收集框的前部固定连接有握把。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种化工物料颗粒多级筛分装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
11.（1）该化工物料颗粒多级筛分装置，通过在第一筛框的内部设置粗滤筛板和第二筛框的内部设置精滤筛板，使得第一筛框在通过凸轮的转动进行左右往复筛动的同时能够通过第一齿牙板、齿轮和第二齿牙板的配合联动第二筛框进行左右往复筛动，通过第一筛
框和第二筛框的连续筛动，能够将物料进行分级过滤筛分，通过使用机械对物料进行多级筛分，能够快速的提高物料的分级过程，从而提高物料的筛分效率并减轻工作人员的劳动强度。
12.（2）该化工物料颗粒多级筛分装置，通过在滑杆的表面设置螺旋叶片，使得转动杆在带动凸轮对第一筛框左右筛动的同时还能够通过皮带与第二皮带轮的传动配合，使得滑杆带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片的转动，能够将锥形漏斗内部的物料进行定量下料，避免锥形漏斗一次性下料过多而导致第一筛框筛分速度变慢的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型工作框内部结构的侧视图；
15.图3为本实用新型锥形漏斗结构的剖视图；
16.图4为本实用新型第一筛框内部结构的俯视图；
17.图5为本实用新型第二筛框内部结构的剖视图。
18.图中：1、工作框；2、滑槽；3、滑块；4、第一筛框；5、第二筛框；6、粗滤筛板；7、精滤筛板；8、转动杆；9、凸轮；10、第一齿牙板；11、齿轮；12、第二齿牙板；13、电机；14、第一皮带轮；15、皮带；16、锥形漏斗；17、滑杆；18、螺旋叶片；19、第二皮带轮；20、收集框；21、箱门；22、握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种化工物料颗粒多级筛分装置，包括工作框1，工作框1内腔后部的顶部和底部均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，位于顶部滑块3的前部固定连接有第一筛框4，位于底部滑块3的前部固定连接有第二筛框5，第一筛框4和第二筛框5的前部均通过合页铰接有箱门21，第一筛框4内腔的底部设置有粗滤筛板6，粗滤筛板6其表面开设的网孔孔径较大，第二筛框5内腔的底部设置有精滤筛板7，精滤筛板7其表面开设的网孔孔径较小，工作框1顶部的两侧均通过转动件转动连接有转动杆8，转动杆8的一端贯穿工作框1并延伸至工作框1的内部，转动杆8的表面且位于工作框1的内部固定连接有凸轮9，第一筛框4的两侧且位于凸轮9的底部均固定连接有第一齿牙板10，工作框1内腔后部的两侧均通过转动件转动连接有与第一齿牙板10相啮合的齿轮11，第二筛框5的两侧均固定连接有与齿轮11相啮合的第二齿牙板12，工作框1的顶部通过固定架固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器与右侧转动杆8的一端固定连接，转动杆8的表面且位于工作框1的外部固定连接有第一皮带轮14，两个第一皮带轮14之间传动连接有皮带15，工作框1的顶部通过开口固定连接有锥形漏斗16。
21.进一步的，为了防止锥形漏斗16一次性下料过多，锥形漏斗16内腔的两侧之间通过转动件转动连接有滑杆17，滑杆17的表面且位于锥形漏斗16的内部固定连接有螺旋叶片
18，滑杆17的表面且位于锥形漏斗16的外部固定连接有与皮带15相适配的第二皮带轮19。
22.进一步的，为了便于工作人员将收集框20从工作框1内部拉出，工作框1内腔的底部放置有收集框20，收集框20的前部固定连接有握把22。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，工作人员首先将物料倒入锥形漏斗16的内部，然后启动电机13，电机13启动后会通过输出轴带动右侧的转动杆8转动，右侧的转动杆8转动时会通过第一皮带轮14和皮带15的传动配合，使得左侧的转动杆8也相继转动，两个转动杆8转动时会分别带动两个凸轮9转动，通过两个凸轮9转动能够带动第一筛框4进行左右往复筛动，第一筛框4移动时会带动两侧的第一齿牙板10移动，第一齿牙板10移动时会通过与齿轮11和第二齿牙板12的配合，使得第二筛框5也能够进行左右往复筛动，通过第一筛框4和第二筛框5的双重筛动能够将不同大小级别的物料截留至自身内部，而在运输过程中因受挤压粉碎的物料则会随着筛动最终落入收集框20的内部，转动杆8在通过自身转动带动皮带15和第一皮带轮14传动配合的同时，皮带15还会与第二皮带轮19形成传动配合，第二皮带轮19会带动滑杆17转动，滑杆17带动螺旋叶片18转动，通过螺旋叶片18的转动可以对锥形漏斗16内部的物料进行定量下料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。