一种高精度比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及比重去石机技术领域，特别涉及一种高精度比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、菜籽、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备，它是稻米加工工艺中必不可少的关键设备。
3.现有的高精度比重去石机大多不便于对筛分网进行快速的安装与拆卸工作，导致筛分网的清理较为费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高精度比重去石机，具有便于拆装的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度比重去石机，包括壳体与筛分网，所述筛分网的底部固定安装有振动电机，所述壳体的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有插板，所述筛分网的左右两侧均开设有插槽，两个插板活动卡接在对应的插槽内，矩形通孔的内壁上固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一弹簧，插板的底部固定安装有横向槽，第一弹簧的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板的一侧固定安装有竖向板，竖向板的一侧开设有竖向槽，竖向槽的内壁上固定安装有立板，立板上滑动套设有滑动板，滑动板的底部固定安装有卡板，所述活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
6.本实用新型的进一步设置为：所述滑动板的顶部固定安装有导向板，所述竖向槽的顶部内壁上固定安装有中空板，中空板的底部开设有立孔，导向板滑动安装在立孔内。
7.通过采用上述技术方案，导向板的设置为卡板提供导向作用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导向板的顶部固定安装有水平板，水平板的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在中空板的内壁上。
9.通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置为卡板提供复位动力。
10.本实用新型的进一步设置为：所述竖向板的顶部开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有横向板，所述活动槽的顶部内壁上固定安装有固定套板，固定套板滑动套设在横向板上。
11.通过采用上述技术方案，固定套板的设置为竖向板提供导向作用。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滑动板的一侧固定安装有拉环，拉环位于活动槽内。
13.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于更好的控制滑动板的移动方向。
14.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧设有收集框，收集框的一侧固定安装有风机，收集框的一侧连通有通风管，通风管的进气口连通有进气斗，壳体的一侧连通有
进料斗。
15.通过采用上述技术方案，风机的设置能够将菜籽抽入到收集框内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，所述的一种高精度比重去石机，通过卡板与壳体内壁的卡接配合，能够实现对插板的限制作用，使得插板在水平方向无法发生移动，保证筛分网的安装稳定性；
18.本实用新型通过插板与筛分网的卡接配合，能够实现对筛分网的快速安装与拆卸工作，从而便于对筛分网的清理工作，保证筛分效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种高精度比重去石机的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种高精度比重去石机的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型一种高精度比重去石机的a部分结构示意图；
23.图4是本实用新型一种高精度比重去石机的b部分结构示意图。
24.图中，1、壳体；2、筛分网；3、振动电机；4、插板；5、第一弹簧；6、安装板；7、竖向板；8、立板；9、滑动板；10、卡板；11、拉环；12、导向板；13、中空板；14、水平板；15、第二弹簧；16、横向板；17、固定套板；18、收集框；19、风机；20、通风管；21、进气斗；22、进料斗。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见图1至图4，一种高精度比重去石机，包括壳体1与筛分网2，筛分网2的底部固定安装有振动电机3，壳体1的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有插板4，筛分网2的左右两侧均开设有插槽，两个插板4活动卡接在对应的插槽内，矩形通孔的内壁上固定安装有安装板6，安装板6的一侧固定安装有第一弹簧5，插板4的底部固定安装有横向槽，第一弹簧5的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板4的一侧固定安装有竖向板7，竖向板7的一侧开设有竖向槽，竖向槽的内壁上固定安装有立板8，立板8上滑动套设有滑动板9，滑动板9的底部固定安装有卡板10，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板10活动卡接在卡槽内。
27.具体的，滑动板9的顶部固定安装有导向板12，竖向槽的顶部内壁上固定安装有中空板13，中空板13的底部开设有立孔，导向板12滑动安装在立孔内，导向板12的设置为卡板10提供导向作用。
28.具体的，导向板12的顶部固定安装有水平板14，水平板14的顶部固定安装有第二
弹簧15，第二弹簧15的顶端固定安装在中空板13的内壁上，第二弹簧15的设置为卡板10提供复位动力。
29.具体的，竖向板7的顶部开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有横向板16，活动槽的顶部内壁上固定安装有固定套板17，固定套板17滑动套设在横向板16上，固定套板17的设置为竖向板7提供导向作用。
30.具体的，滑动板9的一侧固定安装有拉环11，拉环11位于活动槽内，拉环11的设置便于更好的控制滑动板9的移动方向。
31.具体的，壳体1的一侧设有收集框18，收集框18的一侧固定安装有风机19，收集框18的一侧连通有通风管20，通风管20的进气口连通有进气斗21，壳体1的一侧连通有进料斗22，风机19的设置能够将菜籽抽入到收集框18内。
32.本实用新型的工作原理为：通过插板4与筛分网2内壁的卡接配合，能够实现筛分网2稳定的安装在壳体1的内壁上，启动振动电机3，振动电机3带动筛分网2进行震动，能实现去石工作，风机19的工作能够将筛分网2上的物料抽入到收集框18内，当需要对筛分网2进行清洗的时候，人工拉动拉环11带动滑动板9向上运动，使得卡板10脱离与壳体1内壁的卡接，压缩第二弹簧15，接着拉动拉环11带动滑动板9水平运动，使得竖向板7同样移动，压缩第一弹簧5，使得插板4水平移动，直到插板4与筛分网2的内壁脱离卡接，从而解除对筛分网2的固定，便于对筛分网2进行清理，方便下次的筛分工作。


技术特征：
1.一种高精度比重去石机，包括壳体(1)与筛分网(2)，其特征在于，所述筛分网(2)的底部固定安装有振动电机(3)，所述壳体(1)的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有插板(4)，所述筛分网(2)的左右两侧均开设有插槽，两个插板(4)活动卡接在对应的插槽内，矩形通孔的内壁上固定安装有安装板(6)，安装板(6)的一侧固定安装有第一弹簧(5)，插板(4)的底部固定安装有横向槽，第一弹簧(5)的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板(4)的一侧固定安装有竖向板(7)，竖向板(7)的一侧开设有竖向槽，竖向槽的内壁上固定安装有立板(8)，立板(8)上滑动套设有滑动板(9)，滑动板(9)的底部固定安装有卡板(10)，所述活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板(10)活动卡接在卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种高精度比重去石机，其特征在于：所述滑动板(9)的顶部固定安装有导向板(12)，所述竖向槽的顶部内壁上固定安装有中空板(13)，中空板(13)的底部开设有立孔，导向板(12)滑动安装在立孔内。3.根据权利要求2所述的一种高精度比重去石机，其特征在于：所述导向板(12)的顶部固定安装有水平板(14)，水平板(14)的顶部固定安装有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的顶端固定安装在中空板(13)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种高精度比重去石机，其特征在于：所述竖向板(7)的顶部开设有安装槽，安装槽的侧壁上固定安装有横向板(16)，所述活动槽的顶部内壁上固定安装有固定套板(17)，固定套板(17)滑动套设在横向板(16)上。5.根据权利要求1所述的一种高精度比重去石机，其特征在于：所述滑动板(9)的一侧固定安装有拉环(11)，拉环(11)位于活动槽内。6.根据权利要求1所述的一种高精度比重去石机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有收集框(18)，收集框(18)的一侧固定安装有风机(19)，收集框(18)的一侧连通有通风管(20)，通风管(20)的进气口连通有进气斗(21)，壳体(1)的一侧连通有进料斗(22)。

技术总结
本实用新型涉及比重去石机领域，公开了一种高精度比重去石机，包括壳体与筛分网，所述筛分网的底部固定安装有振动电机，所述壳体的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有插板，所述筛分网的左右两侧均开设有插槽，两个插板活动卡接在对应的插槽内，矩形通孔的内壁上固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一弹簧，插板的底部固定安装有横向槽，第一弹簧的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板的一侧固定安装有竖向板。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过插板与筛分网的卡接配合，能够实现对筛分网的快速安装与拆卸工作，从而便于对筛分网的清理工作，保证筛分效果。保证筛分效果。保证筛分效果。


技术研发人员：周斌
受保护的技术使用者：公安县金阳油脂有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/14