一种掌上离心机的制作方法

1.本技术涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种掌上离心机。


背景技术：

2.掌上离心机即迷你离心机，由于其小巧的结构，被广泛应用于生物实验，例如提取血清、分离微量血细胞和处理微生物样品等。
3.传统的掌上离心机包括防尘盖和离心主机盒，且具有翻盖开关功能,即开盖自动停机，合盖自动启动。传统的掌上离心机的防尘盖与离心主机盒之间的扣合方式为扣位结构，即防尘盖上设有凹槽，离心主机盒上设有凸起，扣合时凸起嵌入凹槽内即完成扣合。
4.发明人认为在将掌上离心机带至户外时，途中颠簸可能会造成掌上离心机的防尘盖误打开且不会被及时发现，从而缩短掌上离心机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低防尘盖误打开的概率，有效延长掌上离心机的使用寿命，本技术提供一种掌上离心机。
6.本技术提供的一种掌上离心机采用如下的技术方案：
7.一种掌上离心机，包括防尘盖和离心主机盒，所述防尘盖上连接有滑动装置；所述滑动装置上连接有插环；
8.所述离心主机盒的侧壁上连接有用于供所述插环套设的插杆；
9.所述离心主机盒的侧壁上连接有用于在所述插环套设所述插杆后固定所述插环的止位装置，所述止位装置位于所述插杆的正下方；
10.所述插杆、止位装置和所述滑动装置均位于同一竖直方向。
11.通过采用上述技术方案，在防尘盖与离心主机盒扣合时，使用者只需使插环套设插杆，并使用止位装置固定插环即可，止位装置增加了防尘盖与离心主机盒的卡扣牢固性，故有效降低了防尘盖误打开的概率，进而有效延长掌上离心机的使用寿命。
12.可选的，所述滑动装置包括槽杆和滑动杆，所述槽杆的一端与所述防尘盖的侧壁连接，所述槽杆水平设置；
13.所述槽杆靠近所述离心主机盒的一侧开设有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上均固定连接有限位板；
14.所述滑动杆的一侧固定连接有用于在所述凹槽内滑动的滑动块，所述滑动杆远离所述滑动块的一端与所述插环固定连接。
15.通过采用上述技术方案，滑动块在凹槽内滑动带动滑动杆滑动，滑动杆与插环固定连接，故滑动杆带动插环移动，当插环移动至插入插杆时，此时止位装置固定插环，即实现防尘盖与离心主机盒的扣合。
16.可选的，所述止位装置包括连接杆和竖直杆，所述连接杆的一端与所述离心主机盒的侧壁连接，所述连接杆远离所述离心主机盒的一端与所述竖直杆的一端转动连接，所
述连接杆与所述竖直杆的连接侧设有弹簧；
17.所述竖直杆远离所述连接杆且靠近所述离心主机盒的一侧固定连接有抵位块，所述抵位块用于在所述插环套设所述插杆后，与所述插杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，连接杆与竖直杆转动连接且连接杆与竖直杆的连接侧设有弹簧用于在竖直杆收到外力作用转动至指定位置时，弹簧受到形变，当外力作用消失时，弹簧收缩，并带动竖直杆转回至初始位置，便于有效通过弹簧控制竖直杆的转动，有效解决人为转动无弹簧的竖直杆时，竖直杆的转动造成操作不便的问题；
19.在防尘盖与离心主机盒扣合时，插杆首先插入插环后与抵位块抵接，增加竖直杆对插杆的抵接力，从而进一步增加防尘盖与离心主机盒扣合的牢固性。
20.可选的，所述抵位块与所述插杆均为电磁铁，且相互吸引。
21.通过采用上述技术方案，抵位块与插杆均为电磁铁的设置便于增加抵位块与插杆之间的抵接力，从而进一步提高防尘盖与离心主机盒的扣合牢固性。
22.可选的，所述连接杆靠近所述离心主机盒的一端连接有用于使所述连接杆转动的转动件，所述转动件远离所述连接杆的一侧与所述离心主机盒侧壁连接。
23.通过采用上述技术方案，转动件用于使连接杆转动，连接杆转动带动竖直杆转动；当防尘盖与离心主机盒需扣合时，只需转动连接杆，连接杆带动竖直杆转动，使竖直杆上的抵位块与插杆抵接即可；当防尘盖需打开时，只需转动连接杆，连接杆带动竖直杆转动，使竖直杆远离插杆，后将插环脱离插杆即可，便于操作。
24.可选的，所述转动件为轴承；
25.所述轴承的一侧与所述离心主机盒侧壁固定连接；
26.所述轴承的内侧壁套设所述连接杆，且与所述连接杆固定连接。
27.通过采用上述技术方案，当使用者对连接杆施加转动力时，轴承内侧壁随之转动，达到连接杆转动的效果；
28.当需扣合防尘盖与离心主机盒时，使用者只需使插环套设插杆，并转动连接杆，连接杆带动竖直杆转动，至竖直杆转动至抵位块与插杆抵接时，实现扣合效果；当防尘盖需打开时，使用者只需转动连接杆，连接杆带动竖直杆远离插杆，后将插环脱离插杆即可。
29.可选的，所述转动件为扭簧，所述扭簧内设有转动杆，所述转动杆一端与所述离心主机盒侧壁转动连接，所述转动杆远离所述离心主机盒的一端与所述连接杆远离所述竖直杆的一端固定连接；
30.所述扭簧的一端与所述离心主机盒侧壁固定连接，所述扭簧远离所述离心主机盒的一端与所述转动杆靠近所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆在未受外力作用时的初始位置为使抵位块与插杆位于同一水平线处。
31.通过采用上述技术方案，扭簧的设置便于在外力转动连接杆时，连接杆带动竖直杆转动至指定位置以便于使竖直杆与插环抵接或分离；在外力作用消失时，连接杆即转回至初始位置。
32.在将防尘盖与离心主机盒扣合时，使用者对已转动至竖直杆远离插杆的位置的连接杆不施加作用力，连接杆在扭簧的作用下转动，连接杆带动竖直杆转动至初始位置，即竖直杆上的抵位块与插杆位于同一水平线，使抵位块与插杆抵接，实现防尘盖与离心主机盒的扣合；在将防尘盖打开时，使用者只需转动连接杆，连接杆带动竖直杆转动，使竖直杆远
离插杆的位置即可将插环脱离插杆，实现使防尘盖打开的效果。
33.可选的，所述防尘盖上可拆卸连接有第一连接板，所述离心主机盒的侧壁上可拆卸连接有第二连接板；
34.所述槽杆远离所述滑动杆的一端与所述第一连接板远离所述防尘盖的一侧固定连接；
35.所述插杆靠近所述离心主机盒的一端与所述第二连接板远离所述离心主机盒的一侧固定连接，所述转动件远离所述连接杆的一侧与所述第二连接板固定连接。
36.通过采用上述技术方案，第一连接板与防尘盖可拆卸连接，第二连接板与离心主机盒可拆卸连接，便于在无需使防尘盖与离心主机盒紧密扣合的环境例如室内环境中使用掌上离心机时，将第一连接板与第二连接板从掌上离心机上拆下；在需使防尘盖与离心主机盒紧密扣合的环境例如运输环境中使用掌上离心机时，将第一连接板与第二连接板安装至掌上离心机上即可。
37.综上所述，本技术具有以下至少一种有益技术效果：
38.1.止位装置的抵位块用于固定插环，在插环套设插杆后，抵位块与插杆抵接，增加防尘盖与离心主机盒的扣合牢固性，降低防尘盖误打开的概率，进而有效延长掌上离心机的使用寿命。
39.2.转动件的设置使使用者只需转动连接杆即实现带动竖直杆转动的效果，从而有利于使防尘盖与离心主机盒扣合和使防尘盖打开，便于操作。
40.3.第一连接板和第二连接板可拆卸的设置适用于掌上离心机的不同使用场景。
附图说明
41.图1是本技术实施例1的一种掌上离心机的整体结构图。
42.图2是图1中a部分的放大图。
43.图3是本技术实施例1的一种掌上离心机的仰视图。
44.图4是图3中b部分的放大图。
45.图5是本技术实施例2的一种掌上离心机的整体结构图。
46.图6是图5中c部分的放大图。
47.附图标记说明：
48.1、掌上离心机；11、防尘盖；12、离心主机盒；13、滑动装置；14、第一连接板；15、槽杆；16、滑动块；17、插环；18、插杆；19、第二连接板；20、止位装置；21、连接杆；22、竖直杆；23、轴承；24、转动轴；25、弹簧；26、抵位块；27、扭簧；28、滑动杆；29、通孔；30、限位板；31、凹槽。
具体实施方式
49.本技术实施例公开一种掌上离心机。
50.实施例1：
51.参照图1和图2，一种掌上离心机包括防尘盖11和离心主机盒12，防尘盖11上连接有滑动装置13。具体的，防尘盖11上可拆卸连接有第一连接板14，在本实施例中，第一连接板14与防尘盖11通过螺丝可拆卸连接。槽杆15远离滑动杆28的一端与第一连接板14远离防
尘盖11的一侧焊接，即滑动装置13与防尘盖11通过第一连接板14连接。
52.参照图3和图4，滑动装置13包括槽杆15和滑动杆28，槽杆15的一端与防尘盖11的侧壁连接，槽杆15水平设置，槽杆15靠近离心主机盒12的一侧开设有凹槽31，凹槽31的两个侧壁上均焊接有限位板30。限位板30沿凹槽31的长度方向设置。
53.滑动杆28的一侧焊接有用于在凹槽31内滑动的滑动块16，具体的，滑动块16的大小大于两个限位板30之间的距离，旨在使滑动块16在凹槽31内滑动且防止滑动块16掉落。
54.滑动杆28远离滑动块16的一端焊接有插环17。
55.参照图2，离心主机盒12的侧壁上连接有用于供插环17套设的插杆18，具体的，离心主机盒12的侧壁上可拆卸连接有第二连接板19，在本实施例中，第二连接板19通过螺丝与离心主机盒12的侧壁可拆卸连接；插杆18靠近离心主机盒12的一端与第二连接板19远离离心主机盒12的一侧焊接，即插杆18与离心主机盒12侧壁通过第二连接板19连接。
56.在本实施例中，插环17为开设有通孔29的矩形板，具体的，通孔29的形状与插杆18远离离心主机盒12的一侧的形状相同，且插杆18插入通孔29时，插杆18的侧壁与通孔29接触。矩形板的材质可以为金属或塑料。
57.离心主机盒12的侧壁上连接有用于在插环17套设插杆18后固定插环17的止位装置20，止位装置20位于插杆18的正下方；插杆18、止位装置20和滑动装置13均位于同一竖直方向，旨在使与滑动装置13连接的插环17可套设插杆18，且止位装置20可在插环17套设插杆18后固定插环17。
58.止位装置20包括连接杆21和竖直杆22，连接杆21的一端与离心主机盒12的侧壁连接，具体的，连接杆21靠近离心主机盒12的一端设有用于使连接杆21转动的转动件，连接杆21与离心主机盒12通过转动件连接，转动件远离连接杆21的一侧与第二连接板19焊接。
59.参照图2，转动件为轴承23，轴承23的外侧壁与离心主机盒12侧壁焊接，连接杆21远离竖直杆22的一端穿设轴承23内圈与与轴承23的内侧壁焊接。具体实施中，轴承23的外侧壁即为轴承23的外圈，轴承23的内侧壁即为轴承23的内圈，当轴承23外圈被固定时，内圈仍可转动，内圈转动时即带动连接杆21转动，故可通过外力使连接杆21转动。
60.连接杆21远离离心主机盒12的一端与竖直杆22的一端转动连接，具体的，连接杆21远离离心主机盒12的一端与竖直杆22的一端均通过转动轴24转动连接，即连接杆21远离离心主机盒12的一端与竖直杆22的一端均与同一转动轴24转动连接；连接杆21与竖直杆22的连接侧设有弹簧25，旨在通过外力使竖直杆22转动时，弹簧25产生形变，外力消失时，竖直杆22转动至初始位置。
61.竖直杆22远离连接杆21且靠近离心主机盒12的一侧焊接有抵位块26，抵位块26用于在插环17套设插杆18后，与插杆18抵接。抵位块26与插杆18均为电磁铁，且相互吸引。在具体实施中，为使抵位块26与插杆18更好的抵接，提高插环17、插杆18与竖直杆22的卡接牢固性，插环17的厚度应大于插杆18的长度，此时插环17套设插杆18并与第二连接块抵接时，插环17内还存在一段厚度未被插设，故此时将抵位块26的长度大于或等于插环17内未被插设的厚度，便于提高插环17、插杆18与竖直杆22的卡接牢固性。
62.实施例1的实施原理为：当防尘盖11与离心主机盒12需扣合时，首先拉动滑动杆28使插环17跟随滑动杆28向插杆18的方向滑动，直至插环17套设插杆18，并与第二连接板19抵接，其次转动连接杆21，连接杆21在轴承23的转动下转动，连接杆21带动竖直杆22转动，
使竖直杆22上的抵位块26与插杆18位于同一水平线且抵接，即可完成防尘盖11与离心主机盒12的扣合；当需打开防尘盖11时，只需转动连接杆21，连接杆21带动竖直杆22转动，使竖直杆22上的抵位块26远离插杆18，便于使插环17从插杆18上拔出，插环17从插杆18上拔出后即可完成防尘盖11的开启。
63.实施例2：
64.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动件为扭簧27，扭簧27内设有转动杆，具体的，转动杆与扭簧27转动连接；
65.转动杆一端与离心主机盒12侧壁转动连接，具体的，转动杆通过第二连接板19与离心主机盒12转动连接，即转动杆插设第二连接板19，并与第二连接板19转动连接。转动杆远离离心主机盒12的一端与连接杆21远离竖直杆22的一端焊接；
66.扭簧27的一端与离心主机盒12侧壁固定连接，具体的，扭簧27与第二连接板19远离离心主机盒12的侧壁焊接，扭簧27远离离心主机盒12的一端与转动杆靠近连接杆21的一端焊接。扭簧27的设置旨在使由外力转动的连接杆21，在外力消失后，连接杆21转回至初始位置。连接杆21在未受外力作用时的初始位置为使抵位块26与插杆18位于同一水平线处。
67.实施例2的实施原理为：当防尘盖11与离心主机盒12需扣合时，首先拉动滑动杆28使插环17跟随滑动杆28向插杆18的方向滑动，直至插环17套设插杆18，并与第二连接板19抵接，其次抵抗扭簧27的阻力转动连接杆21，连接杆21带动竖直杆22转动，使竖直杆22上的抵位块26与插杆18位于同一水平线且抵接，即可完成防尘盖11与离心主机盒12的扣合，当施加在连接杆21上的外力消失时，连接杆21在扭簧27的作用下转动至初始位置；当需打开防尘盖11时，只需通过外力转动连接杆21，连接杆21带动竖直杆22转动，使竖直杆22上的抵位块26远离插杆18，便于使插环17从插杆18上拔出，插环17从插杆18上拔出后，即可完成防尘盖11的开启，此时施加在连接杆21上的外力消失时，连接杆21在扭簧27的作用下转动至初始位置。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。