一种离心机的排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心机的排渣装置。


背景技术：

2.离心机主要是利用高速旋转过程中产生的离心力，从而对各种混合物中的组成部分进行分开的工作，根据使用的过程中，离心机具有不同的使用方式，同时离心机使用的过程中需要使用到排渣装置进行清理工作，但是目前市场上离心机的排渣装置还是存在以下的问题：一般通过离心机上设置槽口，使得落下的残渣进行移出，但是其残渣容易粘附到设备的内壁表面上，无法及时的进行清理，导致杂质堆积过多，影响到整体的使用工作。
3.针对上述问题，在原有的离心机的排渣装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心机的排渣装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的离心机排渣装置，一般通过离心机上设置槽口，使得落下的残渣进行移出，但是其残渣容易粘附到设备的内壁表面上，无法及时的进行清理，导致杂质堆积过多，影响到整体使用工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机的排渣装置，包括离心机外壳和环形槽，所述离心机外壳的顶端内壁开设有环形槽和定位孔，且离心机外壳的底端内壁通过固定杆与支撑平台固定连接，并且支撑平台位于离心机外壳的内部中心，所述离心机外壳的内部安装有刮板，且刮板分别与离心机外壳和支撑平台相互连接，所述刮板的顶端内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有连接弹簧和直板，且直板的底端设置有连接板，且连接板穿过刮板，所述刮板的顶端外表面固定安装有限位块，且限位块位于环形槽的内部。
6.优选的，所述刮板分别与离心机外壳和支撑平台的连接方式为贴合连接，且刮板的顶面低于离心机外壳的顶面。
7.优选的，所述直板通过连接弹簧和收纳槽与刮板构成伸缩结构，且直板与连接板为一体化结构。
8.优选的，所述限位块的上下端设置有滚珠，且限位块通过环形槽与离心机外壳的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述限位块的内部设置有收纳孔，且收纳孔的内部安装有复位弹簧和定位轴，所述定位轴穿过限位块与定位孔相互连接，且定位轴上开设有连接槽，并且连接槽与连接板的末端相互连接。
10.优选的，所述定位轴通过收纳孔和复位弹簧与限位块构成伸缩结构，且定位轴的顶端为弧形结构设置。
11.优选的，所述定位轴与定位孔的连接方式为卡合连接，且定位孔在离心机外壳上等角度分布。
12.优选的，所述连接槽与连接板的连接方式为卡合连接，且连接板与刮板和限位块的连接方式为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心机的排渣装置，
14.1、工作人员可通过对刮板的拨动，使得刮板在离心机外壳的内部进行周转工作，从而有利于对离心机外壳的内壁和支撑平台的表面进行清理，避免后续安装离心机进行使用的过程中，杂质堆积的现象；
15.2、刮板通过限位块在环形槽内旋转进行稳定的周转运动，同时通过定位轴与定位孔的卡合连接，可对刮板的位置进行定位，避免后续安装离心机后，其刮板在离心机外壳的内部发生晃动，提高整体的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型刮板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型离心机外壳仰视剖面结构示意图。
20.图中：1、离心机外壳；2、环形槽；3、定位孔；4、固定杆；5、支撑平台；6、刮板；7、收纳槽；8、连接弹簧；9、直板；10、连接板；11、限位块；12、收纳孔；13、复位弹簧；14、定位轴；15、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机的排渣装置，包括离心机外壳1和环形槽2，离心机外壳1的顶端内壁开设有环形槽2和定位孔3，且离心机外壳1的底端内壁通过固定杆4与支撑平台5固定连接，并且支撑平台5位于离心机外壳1的内部中心，离心机外壳1的内部安装有刮板6，且刮板6分别与离心机外壳1和支撑平台5相互连接，刮板6的顶端内部设置有收纳槽7，且收纳槽7的内部安装有连接弹簧8和直板9，且直板9的底端设置有连接板10，且连接板10穿过刮板6，刮板6的顶端外表面固定安装有限位块11，且限位块11位于环形槽2的内部。
23.刮板6分别与离心机外壳1和支撑平台5的连接方式为贴合连接，且刮板6的顶面低于离心机外壳1的顶面，有利于刮板6在进行运转的过程中，可对离心机外壳1和支撑平台5上粘附的杂质进行清理的工作，方便进行排渣的工作。
24.直板9通过连接弹簧8和收纳槽7与刮板6构成伸缩结构，且直板9与连接板10为一体化结构，有利于通过对直板9的按压，使得直板9进行收缩运转，同时可带动连接板10进行运转，方便进行操作。
25.限位块11的上下端设置有滚珠，且限位块11通过环形槽2与离心机外壳1的连接方式为转动连接，有利于限位块11在环形槽2的内部进行稳定的运转工作。
26.限位块11的内部设置有收纳孔12，且收纳孔12的内部安装有复位弹簧13和定位轴14，定位轴14穿过限位块11与定位孔3相互连接，且定位轴14上开设有连接槽15，并且连接槽15与连接板10的末端相互连接。
27.定位轴14通过收纳孔12和复位弹簧13与限位块11构成伸缩结构，且定位轴14的顶端为弧形结构设置，定位轴14可在受力后继续进行滑动移位的工作，同时定位轴14的顶端结构方便对接的工作。
28.定位轴14与定位孔3的连接方式为卡合连接，且定位孔3在离心机外壳1上等角度分布，通过定位轴14与定位孔3的卡合连接，可对限位块11和刮板6的位置进行定位，防止发生晃动的现象，同时可在不同的角度位置进行定位的工作。
29.连接槽15与连接板10的连接方式为卡合连接，且连接板10与刮板6和限位块11的连接方式为滑动连接，便于连接板10与定位轴14的对接工作，同时后续连接板10可带动定位轴14进行整体的同步运转工作。
30.工作原理：根据图1-4，工作人员可通过对直板9的按压工作，使得直板9在收纳槽7内进行滑动运转，直板9推动连接弹簧8进行收缩运转，同时直板9可带动连接板10在刮板6和限位块11上滑动，使连接板10通过连接槽15带动定位轴14进行收缩运转，使定位轴14完全收缩进收纳孔12的内部，定位轴14推动复位弹簧13进行收缩运转，且定位轴14与定位孔3进行滑动分离，解除对限位块11的定位工作，接着手动对刮板6进行拨动，使刮板6通过限位块11在环形槽2内运转，刮板6可在离心机外壳1内进行周转，使刮板6对离心机外壳1的内壁和支撑平台5的表面杂质进行刮除，方便进行排渣工作；根据图2和图4，当完成操作后，工作人员手动松开直板9，使直板9和定位轴14通过连接弹簧8和复位弹簧13的弹力推动进行复位，从而使定位轴14重新滑进定位孔3内进行卡合对位，重新进行固定的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。