一种基于中药饮片生产用分拣设备的制作方法

1.本发明涉及中药饮片技术领域，尤其涉及一种基于中药饮片生产用分拣设备。


背景技术：

2.中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
3.而管理意义上的饮片概念应理解为：“根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片”。为了饮片的使用质量，需要进行内部的次品和杂质的分拣工作，但是现有部分分拣工作需要人工完成，为此我们提出了一种基于中药饮片生产用分拣设备。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种基于中药饮片生产用分拣设备，解决了分拣工作需要人工完成的弊端。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于中药饮片生产用分拣设备，包括分拣设备主体，所述分拣设备主体的顶部设有进料管，所述分拣设备主体的内部设有分拣机构，所述分拣机构固定转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部转动连接有控制电机，所述控制电机的底部设有底座，所述底座与分拣设备主体进行固定连接，所述分拣机构的一侧设有出料机构；优选的，所述分拣机构包括第一分拣板、第二分拣板和第三分拣板；优选的，所述第一分拣板的表面开设有第一通孔，所述第二分拣板的开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述第三分拣板为实体结构；优选的，所述分拣设备主体内部位于第一分拣板处开设有第一转动槽，所述第一分拣板内嵌于第一转动槽中，所述分拣设备主体内部位于第二分拣板处开设有第二转动槽，所述第二分拣板内嵌于第二转动槽中，所述分拣设备主体内部位于第三分拣板处开设有第三转动槽，所述第三分拣板内嵌于第三转动槽中；优选的，所述出料机构包括开设于第一分拣板一侧的第一出料口，所述第二分拣板的一侧开设有第二出料口，所述第三分拣板的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一侧开设有出料口，所述出料管的表面开设有凹槽；优选的，所述第一出料口的一侧开设有开槽，所述开槽的内部通过转动轴转动连接有第一出料导向板，所述第二出料口的内部转动连接有第二出料导向板。
6.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设有多个分拣板可以进行多层分拣工作，可以使内部次品和灰尘进行分拣处理，提高装置的分拣质量；通过在第一分拣板的表面开设有第一通孔，第二分拣板的开设有第二通孔，且通孔尺寸不同，进行内部物质的多次分拣，通过底部的第三分拣板设为实体
结构，可以进行灰尘的收集；通过开设有转动槽，分拣板可以进行内部转动，通过转动产生的离心力进行分拣工作；2、通过设有多个出料口，且方向不一致，可以进行各自的收集工作，在第三分拣板的一固定连接有出料管，防止灰尘出料时飘散进空中，造成环境污染；通过将导向板设为可转动连接方式，方便进行不同大小的中药饮片的分拣出料工作。
附图说明
7.图1为本发明提出的一种基于中药饮片生产用分拣设备的整体正视结构立体示意图；图2为本发明提出的一种基于中药饮片生产用分拣设备的整体立体结构剖面示意图；图3为本发明提出的一种基于中药饮片生产用分拣设备的内部平面结构示意图；图4为本发明提出的一种基于中药饮片生产用分拣设备的a结构放大示意图。
8.图中：1、分拣设备主体；2、进料管；3、第一分拣板；4、第一通孔；5、第一出料口；6、第一出料导向板；7、开槽；8、转动轴；9、第二出料口；10、第二出料导向板；11、出料管；12、出料口；13、凹槽；14、第一转动槽；15、第二转动槽；16、第三转动槽；17、第二分拣板；18、第二通孔；19、第三分拣板；20、控制电机；21、底座；22、驱动轴。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
10.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种基于中药饮片生产用分拣设备，包括分拣设备主体1，分拣设备主体1的顶部设有进料管2，分拣设备主体1的内部设有分拣机构，分拣机构固定转动连接有驱动轴22，驱动轴22的底部转动连接有控制电机20，控制电机20的底部设有底座21，底座21与分拣设备主体1进行固定连接，分拣机构的一侧设有出料机构；本实施例中，分拣机构包括第一分拣板3、第二分拣板17和第三分拣板19，通过设有多个分拣板可以进行多层分拣工作，可以使内部次品和灰尘进行分拣处理，提高装置的分拣质量；本实施例中，第一分拣板3的表面开设有第一通孔4，第二分拣板17的开设有第二通孔18，第二通孔18的直径小于第一通孔4的直径，第三分拣板19为实体结构，通过在第一分拣板3的表面开设有第一通孔4，第二分拣板17的开设有第二通孔18，且通孔尺寸不同，进行内部物质的多次分拣，通过底部的第三分拣板19设为实体结构，可以进行灰尘的收集；本实施例中，分拣设备主体1内部位于第一分拣板3处开设有第一转动槽14，第一分拣板3内嵌于第一转动槽14中，分拣设备主体1内部位于第二分拣板17处开设有第二转动槽15，第二分拣板17内嵌于第二转动槽15中，分拣设备主体1内部位于第三分拣板19处开设有第三转动槽16，第三分拣板19内嵌于第三转动槽16中，通过开设有转动槽，分拣板可以进行内部转动，通过转动产生的离心力进行分拣工作；本实施例中，出料机构包括开设于第一分拣板3一侧的第一出料口5，第二分拣板
17的一侧开设有第二出料口9，第三分拣板19的一侧固定连接有出料管11，出料管11的一侧开设有出料口12，出料管11的表面开设有凹槽13，通过设有多个出料口，且方向不一致，可以进行各自的收集工作，在第三分拣板19的一固定连接有出料管11，防止灰尘出料时飘散进空中，造成环境污染；本实施例中，第一出料口5的一侧开设有开槽7，开槽7的内部通过转动轴8转动连接有第一出料导向板6，第二出料口9的内部转动连接有第二出料导向板10，通过将导向板设为可转动连接方式，方便进行不同大小的中药饮片的分拣出料工作。
11.工作原理，首先，通过进料管2将原料倒在第一分拣板3的中部，之后控制电机20驱动第一分拣板3、第二分拣板17和第三分拣板19进行转动，转动产生的离心力，将原料从中部移动到侧壁，在这过程中，灰尘和次品通过第一通孔4下沉到第二分拣板17上，成品经过第一出料导向板6的阻挡从第一出料口5排出，第二分拣板17一侧的第二出料口9在第一分拣板3转动筛分时，通过第二出料导向板10将第二出料口9设为密闭状态，第一分拣板3上原料筛分完成后，将第二出料导向板10转动进分拣设备主体1中，之后控制电机20控制第二分拣板17进行反转，原料通过第二出料导向板10的阻挡向第二分拣板17的中心处移动，灰尘通过第二通孔18沉入到第三分拣板19上，反转四到五分钟，之后控制电机20控制第二分拣板17正转，通过第二出料导向板10的阻挡将次品通过第二出料口9排出，第三分拣板19上灰尘通过在出料管11上安装的吸风管道进行吸出。
12.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。