一种分选装置及分选方法与流程

1.本发明涉及分选装置技术领域，尤其是涉及一种分选装置及分选方法。


背景技术：

2.目前，分选装置广泛应用于湿法加工非金属矿的除铁提纯，特别是石英、长石、霞石矿、高岭土的除铁提纯，也可适应于红矿(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等)、锰矿、钛铁矿、黑钨矿等多种弱磁性金属矿的湿式分选和黑白钨分离、黒钨与锡石分离。分选装置是将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等设备安全正常工作。
3.传统的分选装置是通过两磁块中间的聚磁条来提取磁性物。
4.然而，采用传统的分选装置去除非金属矿中的铁杂质，通过聚磁条来提取磁性物，会导致大面积的漏磁，降低分选效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种分选装置及分选方法，其优点是能够解决漏磁现象，提高分选效果。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，一种分选装置，包括支撑组件、分料机构、连接机构以及进料组件；所述支撑组件设置有容置空腔，所述分料机构与所述连接机构均容置在所述容置空腔内，所述分料机构与所述连接机构可转动连接，所述进料组件的底端与所述连接机构可滑动连接，所述连接机构背离所述进料组件的一端与所述支撑机构可转动连接；所述分料机构包括磁转动单元、滚动单元以及传输带，所述磁转动单元与所述滚动单元间隔设置，所述磁转动单元与所述滚动单元均插设于所述传输带内，所述磁转动单元与所述滚动单元的外周壁均与所述传输带的内周壁贴合，所述磁转动单元通过所述连接机构与所述滚动单元连接；所述进料组件与所述传输带对应设置，所述进料组件用于将矿浆散落至所述传输带上；所述分料机构用于将矿浆中的非磁性浆料和磁性浆料分离，以分选出所述非磁性浆料；所述磁转动单元用于产生磁场，以使所述磁性浆料吸附在所述传输带上。
7.优选地，本发明提供的分选装置，所述连接机构包括两个连接单元，两个所述连接单元分别设置于所述分料机构的相对两侧，所述磁转动单元的两端分别与两个所述连接单元可转动连接，所述滚动单元的两端分别与两个所述连接单元远离所述磁转动单元的一端可转动连接。
8.优选地，本发明提供的分选装置，所述磁转动单元包括滚筒、第一转动轴、多个第一磁条以及多个第二磁条，多个所述第一磁条与多个所述第二磁条均贴合于所述滚筒的外周壁上，且多个所述第一磁条与多个所述第二磁条沿着所述滚筒的周向依次交替设置；所述第一转动轴穿设于所述滚筒上，所述第一转动轴的两端分别与两个所述连接单元的第一端可转动连接。
9.优选地，本发明提供的分选装置，所述滚动单元包括转筒以及第二转动轴，所述第二转动轴穿设于所述转筒上，所述第二转动轴的两端分别与两个所述连接单元的第二端可转动连接。
10.优选地，本发明提供的分选装置，所述分料机构还包括托转单元，所述托转单元位于所述磁转动单元与所述滚动单元之间，且所述磁转动单元、所述托转单元以及所述滚动单元间隔设置，所述托转单元的外周壁与所述传输带的外壁接触，所述托转单元的两端分别与两个所述连接单元可滑动连接；所述托转单元用于调节所述传输带的张紧度。
11.优选地，本发明提供的分选装置，所述托转单元包括托辊以及两个滑动件，两个所述滑动件分别套设于所述托辊的两端，所述托辊能够相对所述滑动件转动，两个所述滑动件的顶端分别与两个所述连接单元可滑动连接，所述滑动件与所述连接单元一一对应设置，通过所述滑动件沿着所述连接单元的延伸方向滑动，以调节所述传输带张紧度。
12.优选地，本发明提供的分选装置，还包括冲卸组件，所述冲卸组件位于所述容置空腔内，所述冲卸组件与所述连接机构连接，所述冲卸组件位于所述磁转动单元与所述滚动单元之间，所述磁转动单元与所述滚动单元均与所述冲卸组件间隔设置；所述冲卸组件用于喷射液体，以将粘设于所述传输带上的所述磁性浆料冲卸下来。
13.优选地，本发明提供的分选装置，所述进料组件包括进料斗以及两个连接支架，两个所述连接支架分别设置于所述进料斗的相对两侧，所述连接支架与所述连接单元一一对应设置，所述连接支架的一端与所述进料斗的外壁连接，所述连接支架的另一端与所述连接单元可滑动连接；所述进料斗的底端开设有出料口，所述出料口与所述传输带对应设置，所述矿浆通过所述出料口洒落至所述传输带上，以使所述分料机构分选出所述矿浆中的所述非磁性浆料。
14.优选地，本发明提供的分选装置，所述连接单元包括固定组件、第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件均设置于所述固定组件的底端，所述第一连接件与所述第二连接件沿着所述固定组件的延伸方向间隔设置，所述第一连接件与所述第二连接件背离所述固定组件的一端均与所述支撑组件可转动连接。
15.优选地，本发明提供的分选装置，所述固定组件包括安装件、固定单元以及驱动单元，所述安装件的相对两端分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述磁转动单元对应设置，所述第二滑槽与所述滚动单元对应设置，所述磁转动单元的一端穿过所述第一滑槽与所述固定单元连接，所述磁转动单元能够沿着所述第一滑槽滑动；所述滚动单元的一端穿过所述第二滑槽与所述驱动单元连接，所述滚动单元能够沿着所述第二滑槽滑动，所述驱动单元用于推动所述滚动单元沿着所述第二滑槽滑动。
16.另一方面，本发明提供的一种分选方法，采用上述的分选装置，包括以下步骤：
17.所述矿浆通过所述进料组件洒落至所述传输带上；
18.所述转动机构带动所述矿浆转动，所述非磁性浆料在重力作用下流入所述支撑组件中的精料斗内，所述磁性浆料在磁场的作用下吸附在所述传输带上，在所述磁性浆料转动至卸铁区域时，所述磁性浆料在重力作用下进入所述支撑组件中的尾料斗内。
19.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的分选装置及分选方法，分选装置包括支撑组件、分料机构、连接机构以及进料组件；支撑组件设置有容置空腔，分料机构与连接机构均容置在容置空腔内，分料机构与连接机构可转动连接，进料组件的底端与连
接机构可滑动连接，连接机构背离进料组件的一端与支撑机构可转动连接；分料机构包括磁转动单元、滚动单元以及传输带，磁转动单元与滚动单元间隔设置，磁转动单元与滚动单元均插设于传输带内，磁转动单元与滚动单元的外周壁均与传输带的内周壁贴合，磁转动单元通过连接机构与滚动单元连接；进料组件与传输带对应设置，进料组件用于将矿浆散落至传输带上；分料机构用于将矿浆中的非磁性浆料和磁性浆料分离，以分选出非磁性浆料；磁转动单元用于产生磁场，以使磁性浆料吸附在传输带上；分选方法的流程为：添加矿浆-分选非磁性浆料；通过设置磁转动单元，与传统的分选装置相比，磁转动单元全磁覆盖，避免了漏磁现象的产生，由此，提高了分选精度。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的分选装置的整体结构示意图。
21.图2是本发明实施例提供的分选装置的剖视图。
22.图3是本发明实施例提供的分选装置中磁转动单元的结构示意图。
23.图4是本发明另一实施例提供的分选方法的流程图。
24.图中，1、分选装置；10、支撑组件；11、框架；111、容置空腔；112、立杆；113、壳体；1131、第一腔室；1132、第一安装板；1133、第二安装板；1134、第一加强杆；1135、第二加强杆；12、分隔组件；121、分料板；122、挡板；13、尾料斗；14、精料斗；15、安装单元；151、底座；152、转动件；16、伸缩单元；161、固定座；162、丝杠；1621、固定块；163、第一调节螺母；164、第二调节螺母；20、分料机构；21、磁转动单元；211、滚筒；212、第一转动轴；213、第一磁条；214、第二磁条；22、滚动单元；221、转筒；222、第二转动轴；23、传输带；24、托转单元；241、托辊；242、滑动件；2421、滑板；2422、导向杆；30、连接单元；31、固定组件；311、安装件；3111、第一滑槽；3112、第二滑槽；312、固定单元；313、驱动单元；32、第一连接件；33、第二连接件；40、进料组件；41、进料斗；42、连接支架；50、冲卸组件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，为本发明公开的一种分选装置1，包括支撑组件10、分料机构20、连接机构以及进料组件40；支撑组件10设置有容置空腔111，分料机构20与连接机构均容置在容置空腔111内，分料机构20与连接机构可转动连接，进料组件40与分料机构20对应设置，进料组件40的底端与连接机构可滑动连接，连接机构背离进料组件40的一端与支撑机构可转动连接；分料机构20用于将矿浆中的非磁性浆料和磁性浆料分离，以分选出非磁性浆料；一方面，通过设置进料组件40与连接机构可滑动连接，由此，便于调节进料组件40与连接机构的相对位置；另一方面，通过设置分料机构20，在分选过程中，矿浆随着分料机构20转动，非磁性浆料在重力作用下落入支撑组件10内，磁性浆料在磁场的作用下吸附于分料机构20上，磁性浆料随着分料机构20转动至卸铁区域，此时，磁性浆料在重力的作用下落入支撑组件10内，由此，完成非磁性浆料与磁性浆料的分离。
27.需要说明的是，卸铁区域处没有磁场。
28.其中，容置空腔111的上端与下端均开口，由此，便于加入矿浆和矿浆的分选。
29.继续参照图1，本实施例中，支撑组件10包括框架11、分隔组件12、尾料斗13以及精
料斗14，框架11围设成容置空腔111，分隔组件12插设于容置空腔111内，分隔组件12将容置空腔111分隔呈磁场室与非磁场室(即卸铁区域)，精料斗14设置于磁场室内，精料斗14的外壁与磁场室的内壁连接，尾料斗13设置于非磁场室内，尾料斗13的外壁与非磁场室的内壁连接。
30.其中，分料机构20与连接机构均容置在容置空腔111内，以图1所示方位为例，分隔组件12位于分料机构20的下部，靠近分隔组件12底端的外壁与容置空腔111的内壁连接，分隔组件12的顶端与分料机构20的底端之间设置有预设距离，以构成用于磁性浆料通过的通道；一方面，通过设置通道，避免分隔组件12将磁性浆料阻挡在磁场室，由此，便于吸附于分料机构20上的磁性浆料通过通道到达非磁场室；另一方面，通过设置分隔组件12，避免非磁性浆料在惯性的作用下进入非磁场室内，由此，提高了分选的精度。
31.继续参照图1，本实施例中，框架11包括壳体113以及至少四个立杆112，四个立杆112围设成长方体状，壳体113设置于沿着立杆112的延伸方向的中部位置，壳体113包括两个第一安装板1132以及两个第二安装板1133，两个第一安装板1132相对设置，第一安装板1132位于沿着框架11长度方向上的相邻的两个立杆112之间，第一安装板1132的两端分别与两个立杆112的外壁连接；两个第二安装板1133相对设置，第二安装板1133位于沿着框架11的宽度方向上的相邻的两个立杆112之间，第二安装板1133的两端分别与两个立杆112的外壁连接，两个第一安装板1132与两个第二安装板1133共同围设成第一腔室1131，分隔组件12的一端插设于第一腔室1131内，分隔组件12将第一腔室1131分隔成尾料室和精料室，精料斗14设置于精料室，尾料斗13设置于尾料室。
32.需要说明的是，以图1所示方位为例，精料室位于分隔组件12的左侧，尾料室位于分隔组件12的右侧。
33.为了提高了框架11的强度，壳体113还包括两个第一加强杆1134以及两个第二加强杆1135，两个第一加强杆1134分别设置于两个第一安装板1132背离分隔组件12的一侧，两个第一加强杆1134均沿着框架11的长度方向延伸，且两个第一加强杆1134均设置于靠近第一安装板1132的顶端外壁上。
34.其中，两个第二加强杆1135分别设置于两个第二安装板1133背离分隔组件12的一侧，两个第二加强杆1135均沿着框架11的宽度方向延伸，且两个第二加强杆1135均设置于靠近第二安装板1133的顶端外壁上。
35.示例性的，第一加强杆1134与第二加强杆1135均可采用槽钢。当然，第一加强杆1134与第二加强杆1135也均可采用工字钢。
36.为了避免在分选过程中矿料四溅，框架11还包括遮挡组件，遮挡组件设置于壳体113的顶端，遮挡组件包括两个第一遮挡板122以及两个第二遮挡板122，两个第一遮挡板122相对设置，两个第一遮挡板122均沿着框架11的长度方向延伸，第一遮挡板122的底端与第一加强杆1134的顶面连接，第一遮挡板122的端部通过连接杆与立杆112连接。
37.其中，两个第二遮挡板122相对设置，两个第二遮挡板122均沿着框架11的宽度方向延伸，第二遮挡板122的底端与第二加强杆1135的顶面连接，第二遮挡板122的端部与立杆112连接，两个第一遮挡板122与两个第二遮挡板122共同围设成第二腔室，第一腔室1131与第二腔室连通构成容置空腔111，分料机构20容置于第二腔室内，分隔组件12的底端插设于第一腔室1131内，分隔组件12的顶端插设于第二腔室内，分隔组件12将第二腔室分隔成
磁性室与非磁性室，磁性室与精料室连通构成磁场室，非磁性室与尾料室连通构成非磁场室。
38.为了便于观察容置空腔111内的分选情况，第一遮挡板122与第二遮挡板122均采用透明有机玻璃材质。
39.进一步地，本实施例中，分隔组件12包括分料板121以及挡板122，分料板121的一端与挡板122的一端连接，分料板121背离挡板122的一端插设于第一腔室1131内，分料板121的外侧壁与第一腔室1131的内壁连接。
40.其中，挡板122背离分料板121的一端插设于第二腔室内，挡板122的宽度与分料机构20的宽度相适配。
41.具体的，挡板122与分料板121均沿着框架11的高度方向延伸。
42.具体的，连接机构背离进料组件40的一侧与框架11可转动连接，其中，在调节分料机构20的俯仰角度时，连接机构相对框架11转动，通过调节分料机构20的俯仰角度，以对矿浆在分料机构20上的流速进行调节。
43.进一步地，本实施例中，连接机构包括两个连接单元30，两个连接单元30分别设置于分料机构20的相对两侧，两个连接单元30均与分料机构20连接，分料机构20能够相对连接单元30转动；通过设置两个连接单元30，由此，提高了进料组件40滑动的平稳性。
44.具体的，两个连接单元30相对设置，连接单元30的顶端与进料组件40的底端连接，进料组件40能够相对连接单元30滑动，连接单元30的底端与框架11可转动连接。
45.需要说明的是，在调节分料机构20的俯仰角度时，两个连接单元30同步转动。
46.其中，框架11还包括两个安装组件，两个安装组件相对设置，安装组件与连接单元30一一对应设置，安装组件的底端与第一安装板1132的顶端连接，安装组件的顶端与连接单元30的底端连接，连接单元30能够相对安装组件转动。
47.进一步地，本实施例中，安装组件包括安装单元15与伸缩单元16，安装单元15与伸缩单元16的底端均与第一安装板1132的顶端连接，且安装单元15与伸缩单元16沿着框架11的长度方向间隔设置，安装单元15背离第一安装板1132的一端通过转轴与连接单元30连接，伸缩单元16背离第一安装板1132的一端通过转杆与连接单元30连接；伸缩单元16用于调节分料机构20的俯仰角度，以调节分料机构20上非磁性浆料流速。
48.在调节分料机构20的俯仰角度时，两个伸缩单元16同步进行伸缩，以同步推动两个连接单元30向上转动，由此，避免分料机构20产生倾斜。
49.其中，安装单元15包括底座151以及转动件152，转动件152通过转动杆与底座151连接，转动件152背离底座151的一端通过转轴与连接单元30连接，底座151背离转动件152的一端与第一安装板1132的顶端连接。
50.以平行于立杆112的延伸方向的平面为截面，底座151的截面形状可呈三角形，底座151的截面形状也可呈矩形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。
51.具体的，转动杆沿着框架11的宽度方向延伸，转动杆的中轴线与转轴的中轴线平行设置。
52.示例性的，转动件152可呈块状，当然，转动件152也可呈板状。在转动体呈块状的可实现方式中，转动体相对的两端分别开设有第一安装槽与第二安装槽，底座151的顶端插设于第一安装槽内，转动杆同时穿设于转动件152与底座151上，转动件152能够相对底座
151转动。
53.在上述实施例中，连接单元30的底端插设于第二安装槽内，转轴同时穿设于连接单元30与转动件152上，连接单元30能够相对转动件152转动。
54.进一步地，伸缩单元16包括固定座161、丝杠162、第一调节螺母163以及第二调节螺母164，固定座161上开设有伸缩腔，固定座161的底端与第一安装板1132的顶端连接，固定座161的顶端开设有伸缩孔，伸缩孔与伸缩腔连通，伸缩孔的中轴线与框架11的高度方向平行，丝杠162沿着框架11的高度方向延伸，丝杠162的底端穿过伸缩孔插设于伸缩腔内，第一调节螺母163与第二调节螺母164均套设丝杠162上，第一调节螺母163与第二调节螺母164均与丝杠162丝扣连接，其中，第一调节螺母163位于固定座161的顶端(即伸缩腔的外部)，第二调节螺母164位于伸缩腔内。第一调节螺母163与第二调节螺母164均用于调节丝杠162沿着伸缩腔上下滑动。
55.为了便于与连接单元30连接，丝杠162的顶端设置有固定块1621，固定块1621背离丝杠162的一端开设有通槽，连接单元30的底端插设于通槽内，转杆同时穿设于连接单元30与固定块1621上，连接单元30能够相对固定块1621转动。
56.在调节分料机构20的俯仰角度时，以图1所示方位为例，连接单元30向上转动时，松开第一调节螺母163，转动第二调节螺母164，以使丝杠162沿着伸缩腔向上运动，丝杠162推动连接单元30向上转动，与此同时，连接单元30相对丝杆转动，丝杠162向上滑动至指定长度时，停止转动第二调节螺母164，同时锁紧第一调节螺母163；连接单元30向下运动时，松开第二调节螺母164，转动第一调节螺母163，以使丝杠162沿着伸缩腔向下运动，丝杠162带动连接单元30向下转动，与此同时，连接单元30相对丝杆转动，丝杠162向上滑动至指定长度时，停止转动第一调节螺母163，同时锁紧第二调节螺母164。
57.继续参照图1，本实施例中，分料机构20包括磁转动单元21、滚动单元22以及传输带23，磁转动单元21与滚动单元22间隔设置，磁转动单元21与滚动单元22均插设于传输带23内，磁转动单元21与滚动单元22的外周壁均与传输带23的内周壁贴合，磁转动单元21通过连接机构与滚动单元22连接；进料组件40与传输带23对应设置，进料组件40用于将矿浆散落至传输带23上；磁转动单元21用于产生磁场，以使磁性浆料吸附在传输带23上；通过设置磁转动单元21，磁转动单元21产生磁场，以使磁性浆料吸附在传输带23上，与传统的分选装置1相比，避免了出现漏磁现象，提高了分选精度。
58.具体的，磁转动单元21容置于磁性室内，滚动单元22容置于非磁性室内，两个连接单元30分别设置于分料机构20的相对两侧，两个连接单元30相对设置，连接单元30的一端与磁转动单元21连接，连接单元30的另一端与滚动单元22连接，磁转动单元21与滚动单元22均能够相对连接单元30转动。
59.示例性的，传输带23可采用裙边皮带，当然，传输带23也可采用其结构的皮带，只要能容置矿浆即可。
60.本实施例中提供的分选装置1还包括驱动电机，驱动电机的输出端与磁转动单元21连接，驱动电机带动磁转动单元21转动，磁转动单元21带动传输带23运动，传输带23带动滚动单元22转动，其中矿浆位于传输带23上，传输带23带动矿浆运动。
61.其中，通道设置在挡板122的顶端与传输带23之间，由此，避免传输带23转动过程中与挡板122产生摩擦；同时，便于磁性浆料由磁场室输送至非磁场室，提高了分选效果。
62.本实施例提供的分选装置1的分选过程为：矿浆通过进料组件40散落至传输带23上，磁转动单元21带动传输带23转动，传输带23带动矿浆运动，同时，传输带23带动滚动单元22转动，矿浆转入至磁场室时，此时，磁性浆料吸附在传输带23上，非磁性浆料在重力作用下落入精料斗14内，而后，磁性浆料继续随着传输带23转动至非磁场室内，此时，磁性浆料在重力作用下落入尾料斗13内，以分选出磁性浆料。
63.继续参照图1至图3，本实施例中，磁转动单元21包括滚筒211、第一转动轴212、多个第一磁条213以及多个第二磁条214，多个第一磁条213与多个第二磁条214均贴合于滚筒211的外周壁上，且多个第一磁条213与多个第二磁条214沿着滚筒211的周向依次交替设置；第一转动轴212穿设于滚筒211上，第一转动轴212的两端分别与两个连接单元30的第一端可转动连接；通过在滚筒211的外周壁上贴设第一磁条213与第二磁条214，避免出现漏磁现场，提高了分选的精度。
64.具体的，滚筒211的中轴线与框架11的宽度方向平行，第一转动轴212穿设于滚筒211上，第一转动轴212的中轴线与滚筒211的中轴线平行，在一些可实现的方式中，第一转动轴212的中轴线与滚筒211的中轴线共线设置。
65.其中，第一磁条213与第二磁条214均沿着滚筒211的中轴线方向延伸，第一磁条213与第二磁条214的长度均与滚筒211的长度基本一致，第一磁条213与第二磁条214交替排布于滚筒211的表面，以实现滚筒211表面的全面覆盖，避免漏磁现象产生。
66.需要说明的是，轴向磁场方向为同一磁极。
67.示例性的，第一磁条213与第二磁条214均可采用螺栓连接的方式与滚筒211连通，当然，第一磁条213与第二磁条214也均可采用卡接的方式与滚筒211连接。
68.需要说明的是，第一磁条213的结构与第二磁条214的结构可以相同也可以不同，在本实施例中，第一磁条213的结构与第二磁条214的结构基本一致。
69.进一步地，本实施例中，滚动单元22包括转筒221以及第二转动轴222，第二转动轴222穿设于转筒221上，第二转动轴222的两端分别与两个连接单元30的第二端可转动连接。
70.具体的，转筒221的中轴线与滚筒211的中轴线平行，第二转动轴222穿设于转筒221上，第二转动轴222的中轴线与转筒221的中轴线平行，在一些可实现的方式中，第二转动轴222的中轴线与转筒221的中轴线共线设置。
71.需要说明的是，以图1所示方位为例，连接单元30的第一端为连接单元30的左端，连接单元30的第二端为连接单元30的右端。
72.其中，安装单元15与滚筒211对应设置，伸缩单元16与转筒221对应设置，由此，通过伸缩单元16以便于调节滚筒211与转筒221之间的外公切线相对于水平面的倾斜角度，进而调节矿浆的流速。
73.继续参照图1，本实施例中，分料机构20还包括托转单元24，托转单元24位于磁转动单元21与滚动单元22之间，且磁转动单元21、托转单元24以及滚动单元22间隔设置，托转单元24的外周壁与传输带23的外壁接触，托转单元24的两端分别与两个连接单元30可滑动连接；托转单元24用于调节传输带23的张紧度；通过设置托转单元24，以便于调节传输带23的张紧度，进而便于磁性浆料进入非磁场室内时，磁性浆料在重力作用下落入尾料斗13内，提高了分选的效果。
74.具体的，托转单元24沿着框架11的宽度方向延伸，通过沿着连接单元30的延伸方
向滑动托转单元24，以调节传输带23的张紧度。
75.在使用过程中，驱动电机驱动滚筒211转动，滚筒211带动传输带23转动，传输带23带托转单元24与动转筒221转动。
76.进一步地，本实施例中，托转单元24包括托辊241以及两个滑动件242，两个滑动件242分别套设于托辊241的两端，托辊241能够相对滑动件242转动，两个滑动件242的顶端分别与两个连接单元30可滑动连接，滑动件242与连接单元30一一对应设置，通过滑动件242沿着连接单元30的延伸方向滑动，在滑动件242滑动过程中带动托辊241运动，以实现传输带23张紧度的调节。
77.具体的，托辊241的中轴线与滚筒211的中轴线平行，以图1所示的方位为例，在一些可实现的方式中，托辊241、滚筒211以及转筒221的前端的中点位于同一直线上。
78.其中，托辊241包括本体以及两个连接杆，两个连接杆分别设置在本体相对的两端，连接杆与滑动件242一一对应设置，连接杆的一端与本体的端部连接，连接杆背离本体的一端插设于滑动件242上，连接杆能够相对滑动件242转动。两个连接杆的中轴线均与本体的中轴线平行，在一些可实现的方式中，两个连接杆的中轴线均与本体的中轴线共线设置。
79.在使用过程中，本体的外周壁与传输带23的外壁抵接，传输带23转动带动本体转动，本体带动两个连接杆转动。
80.在本实施例中，滑动件242包括滑板2421以及连接块，连接块的一端与滑板2421练级，连接块上开设有通孔，通孔沿着连接杆的中轴线方向延伸，连接杆背离本体的一端插设于通孔内，连接杆能够相对连接块转动；滑板2421背离连接块的一侧与连接单元30接触，滑板2421能够沿着连接单元30的延伸方向滑动。
81.为了避免滑板2421与连接单元30脱离，滑板2421上设置有至少一个导向组件，导向组件沿着框架11的高度方向延伸，导向组件的一端与滑板2421连接，导向组件的另一端插设于连接单元30内，导向组件能够相对连接单元30滑动；通过设置导向组件，导向组件对滑板2421起导向作用。
82.其中，导向组件包括导向杆2422与螺帽，导向杆2422沿着框架11的高度方向延伸，导向杆2422的一端与滑板2421连接，导向杆2422的另一端插设于连接单元30上，导向杆2422能够沿着连接单元30的延伸方向滑动；导向杆2422的外周壁上开设有与螺帽相适配的外螺纹，在滑动件242滑至指定位置后，将螺帽旋入导向杆2422背离滑板2421的一端，以固定滑动件242。
83.在本实施例中，滑板2421上设置两个导向组件，在滑动件242滑至指定位置后，通过将两个螺帽分别旋入两个导向杆2422上，以固定滑动件242，由此，提高了滑动件242与连接单元30连接的牢固性。
84.继续参照图1，本实施例中，连接单元30包括固定组件31、第一连接件32以及第二连接件33，第一连接件32与第二连接件33均设置于固定组件31的底端，第一连接件32与第二连接件33沿着固定组件31的延伸方向间隔设置，第一连接件32与第二连接件33背离固定组件31的一端均与支撑组件10可转动连接。
85.具体的，固定组件31的一端与第一转动轴212的端部连接，第一转动轴212能够相对固定组件31转动，固定组件31的另一端与第二转动轴222的端部连接，第二转动轴222能
够相对固定组件31转动，第一连接件32与安装单元15对应设置，第二连接件33与伸缩单元16对应设置。
86.示例性的，第一连接件32可呈板状，当然，第一连接件32也可呈杆状。在第一连接件32呈板状的可实现方式中，第一连接件32背离固定组件31的一端插设于第二安装槽内，转轴同时穿设于第一连接件32与转动件152上，第一连接件32能够相对转动件152转动。
87.其中，第二连接件33的结构与第一连接件32的结构基本一致，在一些可实现的方式中，第一连接件32的尺寸大于第二连接件33的尺寸。
88.本实施例中，第二连接件33背离固定组件31的一端插设于通槽内，转杆同时穿设于第二连接件33与固定块1621上，第二连接件33能够相对固定块1621转动。
89.进一步地，本实施例中，固定组件31包括安装件311、固定单元312以及驱动单元313，安装件311的相对两端分别开设有第一滑槽3111与第二滑槽3112，第一滑槽3111与磁转动单元21对应设置，第二滑槽3112与滚动单元22对应设置，磁转动单元21的一端穿过第一滑槽3111与固定单元312连接，磁转动单元21能够沿着第一滑槽3111滑动；滚动单元22的一端穿过第二滑槽3112与驱动单元313连接，滚动单元22能够沿着第二滑槽3112滑动，驱动单元313用于推动滚动单元22沿着第二滑槽3112滑动；通过设置驱动单元313，驱动单元313推动滚动单元22沿着第二滑槽3112滑动，以调节传输带23的张紧度。
90.示例性的，安装件311可采用槽钢，当然，安装件311还可采用工字钢。在安装件311采用槽钢的可实现方式中，第一滑槽3111与第二滑槽3112均沿着安装件311的长度方向延伸，第一转动轴212的一端穿过第一滑槽3111与固定单元312连接，第二转动轴222的一端穿过第二滑槽3112与驱动单元313连接。
91.在上述实施例中，安装件311包括立板、第一平板以及第二平板，第一平板与第二平板相对设置于立板的两侧，第一平板的一端与立板的顶面连接，第二平板的一端与立板的底面连接，第一平板、立板以及第二平板共同围设成u型槽，第一平板上开设有用于进料组件40滑动的滑孔，滑孔沿着第一平板的长度方向延伸，第二平板上开设有用于拖转单元滑动的滑道，滑道沿着第二平板的长度方向延伸。
92.在使用过程中，滑板2421背离连接块的一侧与第二平板的外侧壁抵接，导向杆2422背离滑板2421的一端插设于滑道内，导向杆2422沿着滑道的延伸方向滑动，在滑动件242滑至指定位置后，旋紧螺帽，此时螺帽位于u型槽内，螺帽的一侧抵顶在第二平板背离滑板2421的一侧，以实现滑动件242的固定。
93.其中，第一滑槽3111与第二滑槽3112均开设于立板的相对两端，第一滑槽3111与第二滑槽3112均沿着立板的长度方向延伸，固定单元312与驱动单元313均设置于u型槽内，固定单元312与第一滑槽3111对应设置，驱动单元313与第二滑槽3112对应设置。
94.在调节磁转动单元21相对框架11的位置时，松开固定单元312，此时，第一转动轴212带动滚筒211沿着第一滑槽3111滑动，直至滑动至指定位置后第一转动轴212停止运动，此时锁紧固定单元312；在调节滚动单元22相对框架11的位置时，通过驱动单元313推动第二转动轴222沿着第二滑槽3112滑动，第二转动轴222带动转筒221运动，直至滚动单元22运动至指定位置后，此时第二转动轴222停止滑动，以实现传输带23的张紧度。
95.其中，固定单元312包括轴承座以及第一轴承，轴承座上开设有沿着框架11的宽度方向延伸的固定孔，固定孔贯通轴承座，固定孔与第一滑槽3111对应设置，且固定孔与第一
滑槽3111连通，第一轴承插设于固定孔内，轴承座位于u型槽内，轴承座背离轴承的一侧抵顶在立板上，第一转动轴212的一端穿过第一滑槽3111插设于第一轴承的内圈内，在磁转动单元21运动至指定位置后，轴承座通过螺栓与立板固定。
96.本实施例中，驱动单元313包括固定件以及伸缩机构，固定件设置于u型槽内，固定件上开设有沿着框架11的宽度方向延伸的安装孔，安装孔贯穿固定件，安装孔内插设有第二轴承，第二轴承的中轴线与安装孔的中轴线平行，在一些可实现的方式中，第二轴承的中轴线与安装孔的中轴线共线设置，安装孔与第二滑槽3112对应设置，且安装孔与第二滑槽3112连通，第二转动轴222的一端穿过第二滑槽3112插设于第二轴承的内圈内。
97.其中，伸缩机构的一端与固定件远离安装孔的一端连接，伸缩机构用于推动固定件移动，固定件推动第二转动轴222沿着第二滑槽3112滑动，以调节滚动单元22相对框架11的位置，进而实现传输带23的张紧度。
98.示例性的，固定件可呈块状，当然，固定件还可呈杆状。
99.具体的，伸缩机构包括螺杆、第一驱动螺母、第二驱动螺母以及止挡板122，螺杆沿着立板的长度方向延伸，螺杆的一端与固定件远离安装孔的一端连接，止挡板122插设于u型槽内，止挡杆与u型槽的内壁连接。其中，止挡板122与立板垂直设置，止挡板122上开设有沿着立板的长度方向延伸的过孔，过孔贯通止挡板122，螺杆背离固定件的一端依次穿过第一驱动螺母和过孔与第二驱动螺母连接。
100.以图1所示方位为例，推动滚动单元22向右运动时，松开第一驱动螺母，转动第二驱动螺母，此时，螺杆向右侧滑动，螺杆通过固定件推动第二转动杆沿着第二滑槽3112滑动，滑动至指定位置后，停止转动第二驱动螺母，并锁紧第一驱动螺母；推动滚动单元22向左运动时，松开第二驱动螺母，转动第一驱动螺母，此时，螺杆向左侧滑动，螺杆通过固定件带动第二转动杆沿着第二滑槽3112滑动，滑动至指定位置后，停止转动第一驱动螺母，并锁紧第二驱动螺母。
101.为了便于吊运分选装置1，第一平板的外壁上设置有两个吊耳，两个吊耳沿着第一平板的长度方向间隔设置。
102.进一步地，为了避免磁性浆料在运动至非磁场室时磁性浆料依然粘设于传输带23上，本实施例提供的分选装置1还包括冲卸组件50，冲卸组件50位于非磁场室内，冲卸组件50的两端分别与两个安装件311固定连接，冲卸组件50位于磁转动单元21与滚动单元22之间，磁转动单元21与滚动单元22均与冲卸组件50间隔设置，冲卸组件50用于喷射液体，以将粘设于传输带23上的磁性浆料冲卸下来。
103.具体的，冲卸组件50位于托转单元24朝向滚动单元22的一侧。
104.示例性的，液体可采用水，当然，液体也可采用流动性物质，只要不用磁性浆料发生化学反应即可。
105.其中，冲卸组件50包括连接管以及两个连接板，两个连接板均与第二平板垂直设置，两个连接板的底端分别套设于连接管的两端，连接管能够相对连接板转动；两个连接板的顶端分别与两个第二平板背离驱动单元313的一侧连接，连接管沿着框架11的宽度方向延伸，连接管的两端分别用于与外置的水管连接，以对连接管提高冲洗磁性浆料的水，连接管的外周壁上设置有至少一个喷嘴，喷嘴与连接管连通，通过设置连接管相对连接板转动，依次改变喷嘴的喷射方向，进而提高冲卸效率。
106.在使用过程中，磁性浆料由磁场室通过通道转动至非磁场室时，部分磁性浆料在重力作用下落入尾料斗13内，其余磁性浆料粘设在传输带23上，需通过由喷嘴喷射出来的水将粘设在传输带23上的磁性浆料冲卸下来。
107.继续参照图1，本实施例中，进料组件40包括进料斗41以及两个连接支架42，两个连接支架42分别设置于进料斗41的相对两侧，连接支架42与连接单元30一一对应设置，连接支架42的一端与进料斗41的外壁连接，连接支架42的另一端与连接单元30可滑动连接；进料斗41的底端开设有出料口，出料口与传输带23对应设置，矿浆通过出料口进入传输带23上，以使分料机构20分选出矿浆中的非磁性浆料。
108.具体的，出料口与传输带23对应设置，矿浆通过出料口流入传输带23上，矿浆随着传输带23的转动而运动。
109.其中，连接支架42包括水平部、竖直部以及折弯部，水平部的一端与竖直部的一端连接，水平部背离竖直部的一端与进料斗41的外侧壁连接，竖直部背离水平部的一端设置有折弯部，折弯部的底面与第一平板背离驱动单元313的一侧抵接，折弯部能够沿着第一平板的长度方向滑动。
110.示例性的，水平部、竖直部以及折弯部均呈板状。
111.为了避免连接支架42在滑动过程中与第一平板分离，折弯部上设置有螺纹杆，螺纹杆沿着框架11的高度方向延伸，螺纹杆的一端与折弯部连接，螺纹杆的另一端穿过滑孔与紧固螺母连接，螺纹杆对连接支架42起导向作用。
112.在调节进料组件40的位置时，松开紧固螺母，推动进料斗41运动，进料斗41带动连接支架42沿着第一平板滑动，进料斗41滑动至指定位置后，拧紧紧固螺母，以使连接支架42与第一平板固定连接。
113.继续参照图4，另一实施例提供一种分选方法，采用上述的分选装置1，包括以下步骤：
114.s101、矿浆通过进料组件40洒落至传输带23上。
115.具体的，将驱动电机与冲卸组件50均打开，矿浆进入进料斗41内，矿浆通过出料口洒落在传输带23上。
116.在矿浆通过进料组件40洒落至传输带23上之前，还包括：调节分选组件张紧度及俯仰角度。
117.具体的，磁转动单元21沿着第一滑槽3111的方向滑动至指定位置，而后锁紧固定单元312；通过驱动单元313推动滚动单元22沿着第二滑槽3112滑动至指定位置，而后锁紧驱动单元313；推动托转单元24沿着滑道的长度方向滑动至指定位置，而后锁紧滑动件242，以实现对分料机构20的张紧度的调节。
118.其中，通过丝杠162沿着伸缩腔滑动，进而推动安装件311转动，安装件311带动滚动单元22向上或向下运动，以实现对分料机构20的俯仰角度的调节。
119.分料机构20的张紧度和俯仰角度调节完成后，对矿浆的非磁性浆料进行分选。
120.s102、转动机构带动矿浆转动，非磁性浆料在重力作用下流入支撑组件10中的精料斗14内，磁性浆料在磁场的作用下吸附在传输带23上，在磁性浆料转动至卸铁区域(即非磁场室)时，磁性浆料在重力作用下进入支撑组件10中的尾料斗13内。
121.具体的，以图1所示方位为例，驱动电机带动滚筒211做逆时针转动，此时，矿浆朝
向磁场室转动，转动至磁场室后，磁性浆料吸附在传输带23上，非磁性浆料在重力作用下流入精料斗14内，吸附在传输带23上的磁性浆料随着传输带23继续转动，磁性浆料由磁场室转动至非磁场室后，部分磁性浆料在重力作用下落入尾料斗13内，其余粘设在传输带23上的磁性浆料在冲卸组件50喷射出的水的冲力下，被水冲卸下来落入尾料斗13内。
122.本技术提供的分选方法，采用的分选装置1包括支撑组件10、分料机构20、连接机构以及进料组件40；支撑组件10设置有容置空腔111，分料机构20与连接机构均容置在容置空腔111内，分料机构20与连接机构可转动连接，进料组件40的底端与连接机构可滑动连接，连接机构背离进料组件40的一端与支撑机构可转动连接；分料机构20包括磁转动单元21、滚动单元22以及传输带23，磁转动单元21与滚动单元22间隔设置，磁转动单元21与滚动单元22均插设于传输带23内，磁转动单元21与滚动单元22的外周壁均与传输带23的内周壁贴合，磁转动单元21通过连接机构与滚动单元22连接；进料组件40与传输带23对应设置，进料组件40用于将矿浆散落至传输带23上；分料机构20用于将矿浆中的非磁性浆料和磁性浆料分离，以分选出磁性浆料；磁转动单元21用于产生磁场，以使磁性浆料吸附在传输带23上；分选方法的流程为：添加矿浆-分选非磁性浆料；通过设置磁转动单元21，与传统的分选装置1相比，磁转动单元21全磁覆盖，避免了漏磁现象的产生，由此，提高了分选精度。
123.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
124.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。