高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法与流程

1.本发明属于辐射防护技术领域，具体涉及一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法。


背景技术：

2.htr-pm堆芯卸出的石墨球放射性污染一方面来自于石墨球表面粘附的放射性石墨粉尘；另一方面来自于石墨球在堆芯的中子活化效应，石墨球中杂质核素如b、cd、sm、li、ag、fe、co等被活化产生的放射性核素。经估算，石墨球本身活化产生的放射性量极少，单颗石墨球产生的放射性核素经过短期暂存衰变后活度绝大部分接近豁免活度。经试验研究，从堆芯卸出的石墨球产生的放射性污染主要来源为表面沾污的含放射性石墨粉尘。将近70万颗石墨球在卸出后，因表面放射性石墨粉尘的沾污而成为放射性废物，造成了极大的存储压力与资源浪费。
3.因此，为了清除石墨球表面沾污的石墨粉尘，极大程度的减少石墨球的放射性，从放射性废物最小化角度上，急需设计一种用于高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统及方法。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法。
5.本发明的一方面，提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统，包括：石墨球去污筛选子系统以及其连接的数控集成子系统；其中，
6.所述石墨球去污筛选子系统，用于去除石墨球的表面粉尘，并测量所述去除粉尘后石墨球的放射性核素和物理特性；
7.所述数控集成子系统，用于根据所述放射性核素的测量值和所述物理特性的测量值对所述石墨球进行筛选。
8.可选的，所述石墨球去污筛选子系统包括：通过传送带依次连接的石墨球投料器、表面去污装置、放射性核素测量分析装置以及物理特性测量分析装置；其中，
9.所述传送带，用于将所述石墨球从所述石墨球投料器中依次传送至所述表面去污装置、所述放射性核素测量分析装置与所述物理特性测量分析装置；
10.所述表面去污装置，用于去除所述石墨球的表面粉尘；
11.所述放射性核素测量分析装置，用于测量去除表面粉尘的石墨球的放射性核素；
12.所述物理特性测量分析装置，用于测量去除表面粉尘的石墨球的物理特性。
13.可选的，所述数控集成子系统包括与所述放射性核素测量分析装置连接的放射性核素分析信号处理模块，所述石墨球去污筛选子系统还包括与所述放射性核素测量分析装置连接的放射性球屏蔽罐；其中，
14.所述放射性核素分析信号处理模块，用于对所述放射性核素测量值与放射性核素
标准值进行比较分析，并将分析结果反馈至所述放射性核素测量分析装置；
15.所述放射性核素测量分析装置，用于响应于所述放射性核素测量值大于所述放射性核素标准值时，所述石墨球经所述传送带传送至所述放射性屏蔽罐；还用于响应于所述放射性核素的测量值小于等于所述放射性核素标准值时，所述石墨球经所述传送带传送至所述物理特性测量分析装置。
16.可选的，所述数控集成子系统包括与所述物理特性测量分析装置连接的物理特性分析信号处理模块，所述石墨球去污筛选子系统还包括与所述物理特性测量分析装置连接的第一收集罐、第二收集罐；其中，
17.所述物理特性分析信号处理模块，用于对所述物理特性测量值与物理特性标准值进行比较分析，并将分析结果反馈至所述物理特性测量分析装置；
18.所述物理特性测量分析装置，用于响应于所述物理特性测量值与物理特性标准值相匹配时，使所述石墨球经所述传送带传送至所述第一收集罐；还用于响应于所述放射性核素的测量值与所述放射性核素标准值不匹配时，使所述石墨球经所述传送带传送至所述第二收集罐。
19.可选的，所述石墨球去污筛选子系统还包括设置在所述传送带上的驱动电机，所述数控集成子系统还包括与所述驱动电机连接的驱动电机转速自动调节信号处理模块、设置在所述传送带上的所述数控调节器，以及与所述数控调节器连接的速度信号处理模块；
20.所述驱动电机，用于驱动所述传送带传送石墨球；
21.所述数控调节器，用于检测所述传送带的实际速度信号；
22.所述速度信号处理模块，用于对所述实际速度信号和预设速度进行对比分析；
23.所述驱动电机转速自动调节信号处理模块，用于根据分析结果调节所述驱动电机的转速
24.可选的，所述系统还包括过滤辅助子系统，用于对所述石墨球去除表面粉尘过程中产生的粉尘和污染空气进行过滤。
25.可选的，所述过滤辅助子系统包括过滤器与压差计，所述过滤器分别与所述石墨球投料器以及所述表面去污装置连接，所述压差计分别与所述过滤器的两端连接，所述数控集成子系统还包括与所述压差计连接的压差计信号处理模块；其中，
26.所述过滤器，用于对石墨球表面的粉尘和污染空气进行过滤；
27.所述压差计，用于测量所述过滤器两端的气体压差，并将压差信号传输至所述压差计信号处理模块；
28.所述压差计信号处理模块，用于对所述压差信号与压差预设值进行比较分析，并根据分析结果对所述过滤器进行处理。
29.可选的，所述过滤辅助子系统还包括：气体驱动装置、气体辐射监测装置以及阀门组件，所述气体驱动装置的两端分别与所述过滤器、所述气体辐射监测装置连接，以及所述数控集成子系统还包括气体辐射监测信号处理模块，该模块与所述气体辐射监测装置、所述阀门组件均相互连接；其中，
30.所述气体驱动装置，用于对所述过滤器提供驱动力，以驱动过滤后的气体进入所述气体辐射监测装置；
31.所述气体辐射监测装置，用于监测气体的活度值，并将活度监测值反馈至所述气
体辐射监测信号处理模块；
32.所述气体辐射监测信号处理模块，用于对所述活度监测值与所述活度标准值进行比较分析，并将分析结果传输至所述阀门组件；
33.所述阀门组件，用于根据所述分析结果进行开启或闭合以对气体进行相应处理。
34.可选的，所述阀门组件包括第一电动阀与第二电动阀；
35.响应于所述活度监测值与所述活度标准值相匹配时，开启所述第一电动阀，关闭所述第二电动阀，以将所述气体排向大气；
36.响应于所述活度监测值与所述活度标准值不相匹配时，开启所述第二电动阀，关闭所述第一电动阀，以将所述气体传输至所述过滤器。
37.本发明的另一方面，提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选方法，包括下述步骤：
38.去除石墨球的表面粉尘，并测量所述去除粉尘后石墨球的放射性核素和物理特性；
39.对所述去除石墨球表面粉尘过程中产生的粉尘和污染空气进行过滤；
40.根据所述放射性核素的测量值和所述物理特性的测量值对所述石墨球进行筛选。
41.本发明提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法，其中，本发明的系统包括：石墨球去污筛选子系统以及其连接的数控集成子系统；其中，所述石墨球去污筛选子系统，用于去除石墨球的表面粉尘，并测量所述去除粉尘后石墨球的放射性核素和物理特性；所述数控集成子系统，用于根据所述放射性核素的测量值和所述物理特性的测量值对所述石墨球进行筛选。本发明提出了一种可用于高温气冷堆石墨球去污、放射性监测及物理特性自动分析测量筛选系统，具有石墨球表面去污、放射性核素测量分析、物理特性监测、数控集成自动调节与控制等功能，极大降低了石墨球去污过程中产生的外照射、内照射及空气污染扩散风险，极大的降低了放射性污染扩散风险。
附图说明
42.图1为本发明一实施例的高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统的结构示意图；
43.图2为本发明另一实施例的高温气冷堆石墨球表面去污筛选方法的流程框图。
具体实施方式
44.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
45.除非另外具体说明，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示技术特征的数量与顺序。
46.本发明的一方面，提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统，包括：石墨球去污筛选子系统以及其连接的数控集成子系统；其中，石墨球去污筛选子系统，用于去除石墨球的表面粉尘，并测量所述去除粉尘后石墨球的放射性核素和物理特性；数控集成子系统，用于根据放射性核素的测量值和物理特性的测量值对石墨球进行筛选。
47.本实施例提出了一种可用于高温气冷堆石墨球去污、放射性监测及物理特性自动分析测量筛选系统，一方面可以清除石墨球表面沾污的石墨粉尘，极大程度的减少石墨球的放射性，降低放射性固体废物产生量及处置费用。另一方面通过对卸出石墨球放射性核素检测以及外观尺寸、重量、划痕等物理特性进行筛选测量，可用于后续高温气冷堆的新堆装料，实现石墨球的重复利用。
48.具体的，如图1所示，本实施例的石墨球去污筛选子系统包括：通过传送带依次连接的石墨球投料器1、表面去污装置4、放射性核素测量分析装置12以及物理特性测量分析装置17，其中，传送带，用于将石墨球从石墨球投料器1中依次传送至表面去污装置4、放射性核素测量分析装置12与物理特性测量分析装置17。表面去污装置4，用于去除石墨球的表面粉尘。放射性核素测量分析装置12，用于测量去除表面粉尘的石墨球的放射性核素。物理特性测量分析装置17，用于测量去除表面粉尘的石墨球的物理特性。
49.需要说明的是，本实施例对于传送带不作具体限定，可以根据不同需要进行具体设置，例如，采用履带。
50.示例性的，如图1所示，将石墨球投料器1与表面去污装置4之间的传送带设置为履带3，该履带3还连接有履带驱动电机2，石墨球履带3在履带驱动电机2的驱动下，将石墨球由石墨球投料器1运输至表面去污装置4中。
51.需要说明的是，本实施例的石墨球投料器采用漏斗式设计，可以根据实际需求投放不同数目的石墨球，其底部的漏斗嘴内径略大于石墨球直径10mm，与设置在履带上方间隔约1.5个石墨球直径高处，允许石墨球单个输出至履带上。
52.进一步需要说明的是，本实施例的数控集成子系统由数控集成装置通过相应的信号传输线与石墨球去污子系统连接，信号传输线均采用r485通讯线。而数控集成装置共包括11个信号处理模块，每个信号处理模块对应于一个信号输出结构。
53.具体的，如图1所示，数控集成装置24包括与履带驱动电机2连接的履带驱动电机转速自动调节信号处理模块24-1，该模块通过电机转速信号传输线25接受/反馈履带驱动电机2的电机转速信号。该模块可以根据设置的石墨球检测速度进行实时分析并自动调节履带驱动电机2的转速，满足检测速度需求。
54.进一步的，请继续参考图1，数控集成子系统还包括履带速控调节器5以及与该履带数控调节器5连接的履带速度信号处理模块24-6，其中，履带数控调节器5设置在表面去污装置4与放射性核素测量分析装置12之间的履带上，履带速度信号处理模块24-6通过履带速度信号传输线30接受来自履带速控调节器5的履带速度信号。该模块可以根据设置的石墨球检测速度进行实时分析履带速度，即对实际检测到的速度与预设的速度进行对比分析，并将分析结果反馈至履带驱动电机转速自动调节信号处理模块24-1，进而自动调节履带驱动电机2的转速，以满足石墨球检测速度需求。
55.在一些优选实施例中，表面去污装置内部设计了滚筒及毛刷部件，使石墨球在滚筒内进行球球磨擦及球壁磨擦，同时磨擦产生的粉尘通过毛刷进行打磨，将打磨光滑的石
墨球输送至放射性核素测量分析装置中。
56.进一步的，如图1所示，石墨球去污筛选子系统还包括与放射性核素测量分析装置12连接的放射性球屏蔽罐15，数控集成子系统包括与放射性核素测量分析装置12连接的放射性核素分析信号处理模块24-7，两者通过放射性核素监测分析数据信号传输线31连接，该放射性核素分析信号处理模块24-7集成在数控集成装置24中，其中放射性核素测量分析装置12可以对石墨球中放射性核素组成进行测量分析，并通过放射性核素监测分析数据信号传输线31，将放射性核素测量值传输至数控集成装置24，其中的放射性核素分析信号处理模块24-7，用于对放射性核素测量值与放射性核素标准值进行比较分析，并将分析结果反馈至放射性核素测量分析装置12。该放射性核素测量分析装置12，用于响应于放射性核素测量值大于放射性核素标准值时，石墨球经传送带传送至放射性屏蔽罐15；还用于响应于放射性核素的测量值小于等于放射性核素标准值时，石墨球经传送带传送至物理特性测量分析装置17。
57.需要说明的是，根据石墨球是否具有放射性对其进行相应的处理，这样，连接放射性屏蔽罐与放射性核素测量分析装置的传送带采用放射性球输送履带，以将具有放射性的石墨球输送至放射性屏蔽罐。另外，连接物理特性测量分析装置与放射性核素测量分析装置的传送带采用非放射性球输送履带，以将不具有放射性的石墨球输送至物理特性测量分析装置。
58.在一些优选实施例中，物理特性测量分析装置可采用x光机，通过x光机对单个石墨球进行表面裂纹和痕迹、石墨球直径等物理特性进行测量分析。
59.示例性的，如图1所示，放射性核素分析信号处理模块24-7，通过放射性核素监测分析数据信号传输线31接受来自放射性核素测量分析装置12的石墨球中放射性核素组成测量值。该模块对单个石墨球放射性核素测量值与国家标准中放射性核素活度及比活度豁免值(放射性核素标准值)进行分析比较，若单个石墨球中的放射性核素测量值符合国家标准中放射性核素活度及比活度豁免要求，则通过非放射性球输送履带16传输至x光机进行物理特性测量分析；若单个石墨球中的放射性核素测量值大于国家标准中豁免要求，则通过放射性球输送履带13输送至放射性球屏蔽罐15中。
60.更进一步的，如图1所示，本实施例的数控集成子系统还包括与物理特性测量分析装置17连接的物理特性分析信号处理模块24-8，两者通过物理特性分析信号传输线32连接，该物理特性分析信号处理模块24-8集成在数控集成装置24中。以及，石墨球去污筛选子系统还包括与物理特性测量分析装置17连接的第一收集罐23、第二收集罐20；其中，物理特性分析信号处理模块24-8，用于对物理特性测量值与物理特性标准值进行比较分析，并将分析结果反馈至物理特性测量分析装置17。同时，物理特性测量分析装置17，用于响应于物理特性测量值与物理特性标准值相匹配时，使石墨球经传送带传送至第一收集罐23，即该第一收集罐相当于物理特性合格球收集罐。物理特性测量分析装置17，还用于响应于放射性核素的测量值与放射性核素标准值不匹配时，使石墨球经传送带传送至第二收集罐20，即该第二收集罐相当于物理特性不合格球收集罐。
61.需要说明的是，根据石墨球物理特性是否符合标准以对其进行相应的处理，这样，连接第一收集罐与物理特性测量分析装置的传送带采用合格球输送履带，以将合格的石墨球输送至第一收集罐。另外，连接物理特性测量分析装置与第二收集罐的传送带采用不合
格球输送履带，以将不合格的石墨球输送至第二收集罐。
62.进一步需要说明的是，当物理特性测量分析装置采用x光机时，对应的物理特性分析信号处理模块为x光机分析信号处理模块，该模块与x光机的信号传输线为x光机分析信号传输线。
63.示例性的，如图1所示，x光机分析信号传处理模块通过x光机分析信号传输线接受来自x光机对单个石墨球的物理特性分析数据信号。该x光机分析信号传处理模块对表面裂纹和裂痕、石墨球直径信号与石墨球采购技术标准具体要求进行分析比较并将分析结果信号反馈至x光机。若单个石墨球的表面裂纹、划痕、直径符合石墨球采购技术标准要求，则通过合格球输送履带21传输至合格球收集罐中，即第一收集罐23；若单个石墨球中的表面裂纹、划痕、直径不符合石墨球采购技术标准要求，则通过物理特性不合格球输送履带18输送至物理特性不合格球收集罐，即第二收集罐20。
64.更进一步的，如图1所示，石墨球去污筛选子系统还包括第一计数器14、第二计数器19、第三计数器22，其中，第一计数器14设置在放射性球输送履带13上，以对输送进放射性球屏蔽罐15中的石墨球进行计数。第二计数器19设置在物理特性不合格球输送履带18上，以对输送进第二收集罐20中的不合格石墨球进行计数。第三计数器22设置在合格球输送履带21上，以对输送进第一收集罐23中的合格石墨球进行计数，以便于统计石墨球的个数。
65.相对应的，如图1所示，数控集成装置24中对应设置有第一计数器信号处理单元24-9、第二计数器信号处理单元24-10、第三计数器信号处理单元24-11，分别通过第一计数器信号传输线33、第二计数器信号传输线34、第三计数器信号传输线35，接受来自第一计数器14、第二计数器19、第三计数器22的石墨球数量信号，对进入放射性球屏蔽罐15、第二收集罐20、第一收集罐23的石墨球数据进行统计并分别显示预设石墨球检测数量、石墨球总数量、合格球数量、放射性石墨球数量、物理特性不合格球数量。
66.更进一步的，本实施例的系统还包括过滤辅助子系统，用于对石墨球去除表面粉尘过程中产生的粉尘和污染空气进行过滤，对石墨球去污后的放射性气体进行动态净化，省去了sas棚的搭拆工作，减少了工序，极大降低了集体内照射风险，显著提高工作效率。也就是说，本实施例的系统由石墨球去污筛选主系统、过滤辅助子系统、数控集成子系统组成，具有石墨球表面去污、放射性核素测量分析、表面划痕及直径等物理特性监测、粉尘及空气自动过滤、数控集成自动调节与控制等功能，极大降低了石墨球去污过程中产生的外照射、内照射及空气污染扩散风险。
67.具体的，如图1所示，过滤辅助子系统包括过滤器6与压差计7，过滤器6分别通过风管与石墨球投料器1以及表面去污装置4连接，以将石墨球去除粉尘过程中产生的粉尘去除掉。压差计7分别与过滤器6的两端连接，数控集成装置24包括与压差计7连接的压差计信号处理模块24-2；其中，过滤器，用于对石墨球表面的粉尘和污染空气进行过滤；压差计，用于测量过滤器两端的气体压差，并将压差信号传输至压差计信号处理模块24-2；压差计信号处理模块24-2，用于对压差信号与压差预设值进行比较分析，并根据分析结果对过滤器进行处理。
68.需要说明的是，本实施例的过滤器内置活性炭粉尘过滤材料及碘吸附材料，可以对石墨表面去污磨擦过程中产生的粉尘和污染空气进行过滤。
69.示例性的，如图1所示，过滤器6两端与压差计7由取样气体细管相连。压差计7测量可以监测粉尘及空气过滤器两端的气体压差，并将信号通过压差信号传输线26传输至数控集成装置24中的压差计信号处理模块24-2。该模块接收到压差计7传来的压差信号后进行处理分析判断。压差计信号处理模块24-2通过压差信号传输线26接受/反馈压差计7传来的压差信号。该模块对压差信号进行处理分析判断后，若压差大于过滤器6过滤性能要求的压差设计值，则提醒需要更换粉尘及空气过滤器；若压差小于过滤器6过滤性能要求的压差设计值，则表示粉尘及空气的过滤器6过滤性能满足要求。
70.进一步的，如图1所示，本实施例的过滤辅助子系统还包括：气体驱动装置8、气体辐射监测装置9以及阀门组件，气体驱动装置8的两端分别与过滤器6、气体辐射监测装置9连接，数控集成装置24包括气体辐射监测信号处理模块24-3，该模块与气体辐射监测装置9以及阀门组件均相互连接；其中，气体驱动装置8，用于对过滤器提供驱动力，以驱动过滤后的气体进入气体辐射监测装置；气体辐射监测装置9，用于监测气体的活度值，并将活度监测值反馈至气体辐射监测信号处理模块24-3；该气体辐射监测信号处理模块24-3，用于对活度监测值与活度标准值进行比较分析，并将分析结果传输至阀门组件；该阀门组件，用于根据分析结果进行开启或闭合以对气体进行相应处理。
71.需要说明的是，本实施例的气体驱动装置可以采用风机，该风机为粉尘及空气过滤辅助子系统提供气体驱动。过滤后的气体在风机的驱动下进入气体辐射监测装置中进行气溶胶及惰性气体放射性活度监测，活度监测值通过气体辐射监测信号传输线传输至数控集成装置中，数控集成装置在接收到活度监测值信号后进行处理分析。
72.示例性的，如图1所示，阀门组件包括第一电动阀10与第二电动阀11，数控集成装置24包括第一电动阀信号处理模块24-4、第二电动阀信号处理模块24-5，可以接受气体辐射监测信号处理模块24-3分析结果信号，通过第一电动阀信号传输线28、第二电动阀信号传输线29，来控制第一电动阀10及第二电动阀11的开启或关闭；同时可以实时接受电第一电动阀10和第二电动阀11的开闭状态。
73.具体的，如图1所示，气体辐射监测信号处理模块24-3，通过气体辐射监测信号传输线27接受/反馈气体辐射监测装置9的气溶胶及惰性气体放射性活度监测值信号。该模块在接收到活度监测值信号后进行处理分析，若活度监测值符合国家气态放射性流出物排放标准规定要求，则将分析结果信号通过第一电动阀信号处理模块24-4、第二电动阀信号处理模块24-5将分析结果分别反馈至第一电动阀10和第二电动阀11，控制开启第一电动阀10，关闭第二电动阀11，过滤后的气体排向大气中。若活度监测值不符合国家气态放射性流出物排放标准规定要求，则将分析结果信号通过第一电动阀信号处理模块24-4、第二电动阀信号处理模块24-5，分别反馈至第一电动阀10，关闭第一电动阀10，开启第二电动阀11，不满足排放要求的放射性气体重新进入粉尘及空气过滤器进行过滤，直至活度值满足排放标准要求后排向大气。
74.本发明提出一种用于高温气冷堆石墨球去污、放射性监测及物理特性测量系统，具有石墨球表面去污、放射性核素测量分析、表面划痕及直径等物理特性监测、粉尘及空气自动过滤、数控集成自动调节与控制等功能，用于高温气冷堆堆芯卸出的石墨球去污筛选复用技术。
75.如图2所示，本发明的另一方面，提出一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选方法
s200，包括下述步骤s210～s230：
76.s210、去除石墨球的表面粉尘，并测量所述去除粉尘后石墨球的放射性核素和物理特性。
77.需要说明的是，本实施例基于前文记载的系统对石墨球的表面粉尘进行去除，并且，对去除粉尘后的石墨球进行放射性核素活度自动监测、物理特性参数监测。
78.s220、对去除石墨球表面粉尘过程中产生的粉尘和污染空气进行过滤。
79.具体的，为了降低石墨球去污过程中产生的粉尘扩散风险，还对粉尘和污染空气进一步去除，对石墨球去污后的放射性气体进行动态净化，省去了sas棚的搭拆工作，减少了工序，极大降低了集体内照射风险，显著提高工作效率。
80.s230、根据放射性核素的测量值和物理特性的测量值对所述石墨球进行筛选。
81.具体的，本实施例根据步骤s210得到的放射性核素的测量值对石墨球进行筛选，通过判断石墨球的放射性核素值，将不具有放射性的石墨球传送至物理特性测量分析装置中，以进行下一步物理特性的分析检测，将具有放射性的石墨球传送至放射性球屏蔽罐。进一步的，还根据物理特性的测量值对石墨球进行筛选，通过判断石墨球的物理特性，将不合格的石墨球传送至不合格收集罐中，将合格的石墨球传送至合格收集罐中。
82.需要说明的是，本实施例的物理特性包括表面裂纹、划痕、直径等特性。
83.下面将结合几个具体实施例进一步说明高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法：
84.实施例1
85.本示例使用该发明装置对htr-pm堆芯卸出的石墨球进行去污筛选，本示例应用的主要目的为使用该集成装置对htr-pm堆芯卸出的2万个石墨球进行去污筛选作业，参考图1和图2所示，具体步骤包括：
86.(1)完成现场布置：将石墨球投料器接入燃料装卸系统石墨球复检装置后面的石墨球管，启动该集成系统，在数控集成装置24上设置检测速度50个球/小时；
87.(2)卸出的石墨球进入石墨球投料器1中，依次落入履带3上，在履带带动下进入石墨球的表面去污装置4中；
88.(3)表面去污装置4中内置滚筒及电动毛刷对石墨球打磨光滑；同时粉尘及放射性气体进入粉尘和空气过滤器6中净化，气体符合排放标准后打开第一电动阀10，排向大气中；
89.(4)去污后的石墨球输送至放射性核素测量分析装置12。放射性核素测量分析装置12对石墨球中放射性核素组成进行测量分析，并通过放射性核素监测分析数据信号传输线31，将放射性核素测量值传输至数控集成装置24；
90.(5)数控集成装置24将放射性核素分析比较结果信号反馈至放射性核素测量分析装置。根据分析结果分别进入(6)或(7)流程。
91.(6)若单个石墨球中的放射性核素测量值符合国家标准中放射性核素活度及比活度豁免要求，则通过非放射性球输送履带16传输至x光机进行物理特性测量分析；
92.(7)若单个石墨球中的放射性核素测量值大于国家标准中豁免要求，则通过放射性球输送履带13输送至放射性球屏蔽罐15中，单个石墨球筛选工作结束；
93.(8)完成流程(6)的石墨球进入x光机，对单个石墨球进行表面裂纹和痕迹、石墨球
直径等物理特性进行测量分析，并通过x光机分析信号传输线，将物理特性分析信号传输至数控集成装置24。
94.(9)数控集成装置24将表面裂纹和裂痕、石墨球直径分析结果信号反馈至x光机。根据分析结果分别进入(10)或(11)流程。
95.(10)若单个石墨球的表面裂纹、划痕、直径符合石墨球采购技术标准要求，则通过合格球输送履带21传输至合格球收集罐，即第一收集罐23中，石墨球筛选工作流程结束；
96.(11)若单个石墨球中的表面裂纹、划痕、直径不符合石墨球采购技术标准要求，则通过物理特性不合格球输送履带18输送至物理特性不合格球收集罐，即第二收集罐20中，单个石墨球筛选工作流程结束。
97.(12)重复步骤(2)～(11)，直至数控集成装置24显示的石墨球数量为2万个，工作结束。
98.本发明提供一种高温气冷堆石墨球表面去污筛选系统与方法，具有下述有益效果：本发明的系统与方法具有石墨球表面去污、放射性核素测量分析、表面划痕及直径等物理特性监测、粉尘及空气自动过滤、数控集成自动调节与控制等功能，极大降低了石墨球去污过程中产生的外照射、内照射及空气污染扩散风险。工作人员采取简单的外照射及内照射防护措施就可以通过该系统集成装置进行封闭式石墨球去污分拣流水线自动操作，极大的降低了放射性污染扩散风险。同时本发明设计了粉尘及空气过滤辅助子系统，对石墨球去污后的放射性气体进行动态净化，省去了sas棚的搭拆工作，减少了工序，极大降低了集体内照射风险，显著提高工作效率。
99.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。