一种尾矿倒退式放矿装置的制作方法

1.本发明涉及选矿技术领域，具体为一种尾矿倒退式放矿装置。


背景技术：

2.金矿石的开采属于微细粒包裹含金矿石，金矿石在选矿厂的磨矿细度较高，尾矿经分级后，粗粒级尾矿用于井下采空区充填，细粒级尾矿排入尾矿库，其中细粒级尾砂细度200目高达95%以上。一般这样的细粒级尾砂采用常规的排放方式会导致尾砂沉积坡度十分平缓，干滩长度短，库水位高，矿泥长期难于固结，影响坝体稳定性。
3.随着尾矿排料在料滩上固结，尾矿放矿装置的出浆口需要定期变换位置，现有技术中，常用的方法是工人徒手搬动尾矿排料管以改变其位置，或者是在尾料排浆口加装延长管，操作起来费时费力，且操作的过程中需要排料管停止放矿，影响生产的进度；同时，现有的尾矿放矿装置在使用时尾矿中含有的颗粒物容易堆积在放矿管道内，造成管道的堵塞；基于此，本发明设计了一种尾矿倒退式放矿装置。


技术实现要素：

4.针对现有的缺陷，提供一种尾矿倒退式放矿装置，促进细粒级尾矿排放干滩的形成，有效延长了干滩长度，增加了干滩坡度，确保了尾矿库的安全稳定运行，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿倒退式放矿装置，包括履带式行走小车、堆积坝和尾矿库干滩；所述履带式行走小车的上表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端通过安装架连接有尾矿输送管，所述尾矿输送管的外侧面右端前侧设有延长管，尾矿输送管的左端面设有密封罩，密封罩上安装有螺杆电机，螺杆电机的输出轴穿过设置在密封罩上的密封轴承连接有排料螺杆，排料螺杆设置在尾矿输送管的内部，尾矿输送管通过设置在其外侧面的支撑架连接有尾矿放矿管，尾矿放矿管与尾矿输送管通过导流软管相连，尾矿放矿管的外侧面前端均布有尾矿排放口，导流软管的出液口垂直于尾矿库干滩的干滩面，所述尾矿排放口朝向堆积坝的坝体方向放置。
6.进一步的，所述履带式行走小车的数量为两个，两个履带式行走小车设置在尾矿输送管的左右两端。
7.进一步的，所述安装架包括弧形上夹板、弧形下夹板、底座和铰链，所述底座通过轴承与液压伸缩杆的伸缩端转动连接，底座的上表面通过铰链与弧形下夹板的外侧面下端相连，弧形上夹板与弧形下夹板通过螺栓固定连接。
8.进一步的，所述弧形上夹板和弧形下夹板分别夹持在尾矿输送管的外侧面上下两端。
9.进一步的，所述延长管的前端面设有法兰盘。
10.进一步的，所述尾矿输送管由不少于两节的导管拼接而成。
11.进一步的，所述导流软管均匀分布在尾矿放矿管的外侧面。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本尾矿倒退式放矿装置，可以促进细粒级尾矿排放干滩的形成，有效延长了干滩长度，增加了干滩坡度，确保了尾矿库的安全稳定运行，同时运行维护方便，可以有效避免管道运行过程中发生堵塞；2、通过履带式行走小车可以有效增加本装置的移动便利性，使得尾矿输送管可以很方便的沿着堆积坝的顶部移动，螺杆电机通过带动排料螺杆旋转，可以将堆积在尾矿输送管端部的固体颗粒推离。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明主视图；图3为图2中a处局部放大示意图；图4为本发明的工作原理图。
14.图中：1履带式行走小车、2液压伸缩杆、3螺杆电机、4安装架、41弧形上夹板、42弧形下夹板、43底座、44铰链、5导流软管、6支撑架、7尾矿放矿管、8延长管、9尾矿输送管、10排料螺杆、11密封罩、12尾矿排放口、14堆积坝、15尾矿库干滩。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种尾矿倒退式放矿装置，包括履带式行走小车1、堆积坝14和尾矿库干滩15；所述履带式行走小车1的上表面安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸缩端通过安装架4连接有尾矿输送管9，所述尾矿输送管9的外侧面右端前侧设有延长管8，尾矿输送管9的左端面设有密封罩11，密封罩11上安装有螺杆电机3，螺杆电机3的输出轴穿过设置在密封罩11上的密封轴承连接有排料螺杆10，排料螺杆10设置在尾矿输送管9的内部，尾矿输送管9通过设置在其外侧面的支撑架6连接有尾矿放矿管7，尾矿放矿管7与尾矿输送管9通过导流软管5相连，尾矿放矿管7的外侧面前端均布有尾矿排放口12，导流软管5的出液口垂直于尾矿库干滩15的干滩面，所述尾矿排放口12朝向堆积坝14的坝体方向放置。
17.具体的，该装置的放矿结构主要包括导流软管5、尾矿放矿管7和尾矿输送管9，尾矿放矿管7采用φ75管道、尾矿输送管9采用φ200管道，尾矿浆通过尾矿输送管9进入尾矿放矿管7，矿浆由尾矿排放口12向堆积坝14的坝体方向自流排出；该放矿方式，有效增强了矿浆流动中的重力分选作用和排矿过程中的漫流、弯曲主流等现象，使矿浆流速各异、冲淤不定、粗化、细化和挟砂各种运动交替发生，促进了矿浆沉降分级，保持了坝前滩面尾砂粗和库后细的沉积规律。
18.根据本发明的一些实施例，述履带式行走小车1的数量为两个，两个履带式行走小车1设置在尾矿输送管9的左右两端。
19.具体的，通过履带式行走小车1可以带动尾矿输送管9沿着堆积坝14移动，减小了工人的工作强度，提高了效率。
20.根据本发明的一些实施例，安装架4包括弧形上夹板41、弧形下夹板42、底座43和铰链44，所述底座43通过轴承与液压伸缩杆2的伸缩端转动连接，底座43的上表面通过铰链44与弧形下夹板42的外侧面下端相连，弧形上夹板41与弧形下夹板42通过螺栓固定连接。
21.具体的，通过安装架4可以对尾矿输送管9的位置进行固定，铰链44的设置使得尾矿输送管9的调节可以更加灵活。
22.根据本发明的一些实施例，弧形上夹板41和弧形下夹板42分别夹持在尾矿输送管9的外侧面上下两端。
23.根据本发明的一些实施例，延长管8的前端面设有法兰盘。
24.具体的，通过法兰盘可以快速将多个延长管8串接在一起。
25.根据本发明的一些实施例，尾矿输送管9由不少于两节的导管拼接而成。
26.具体的，可以根据实际需求组装不同长度的尾矿输送管9。
27.根据本发明的一些实施例，导流软管5均匀分布在尾矿放矿管7的外侧面。
28.使用时：首先将履带式行走小车1开动到堆积坝14的边缘，尾矿浆通过尾矿输送管9进入尾矿放矿管7中，矿浆由尾矿排放口12向堆积坝14的坝体方向自流排出；待堆积坝14前移后，通过控制履带式行走小车1即可快速调节尾矿排放口12的位置。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：包括履带式行走小车（1）；所述履带式行走小车（1）的上表面安装有液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）的伸缩端通过安装架（4）连接有尾矿输送管（9），所述尾矿输送管（9）的外侧面右端前侧设有延长管（8），尾矿输送管（9）的左端面设有密封罩（11），密封罩（11）上安装有螺杆电机（3），螺杆电机（3）的输出轴穿过设置在密封罩（11）上的密封轴承连接有排料螺杆（10），排料螺杆（10）设置在尾矿输送管（9）的内部，尾矿输送管（9）通过设置在其外侧面的支撑架（6）连接有尾矿放矿管（7），尾矿放矿管（7）与尾矿输送管（9）通过导流软管（5）相连，尾矿放矿管（7）的外侧面前端均布有尾矿排放口（12），导流软管（5）的出液口垂直于尾矿库干滩（15）的干滩面，所述尾矿排放口（12）朝向堆积坝（14）的坝体方向放置。2.根据权利要求1所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述履带式行走小车（1）的数量为两个，两个履带式行走小车（1）设置在尾矿输送管（9）的左右两端。3.根据权利要求1所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述安装架（4）包括弧形上夹板（41）、弧形下夹板（42）、底座（43）和铰链（44），所述底座（43）通过轴承与液压伸缩杆（2）的伸缩端转动连接，底座（43）的上表面通过铰链（44）与弧形下夹板（42）的外侧面下端相连，弧形上夹板（41）与弧形下夹板（42）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述弧形上夹板（41）和弧形下夹板（42）分别夹持在尾矿输送管（9）的外侧面上下两端。5.根据权利要求1所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述延长管（8）的前端面设有法兰盘。6.根据权利要求1所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述尾矿输送管（9）由不少于两节的导管拼接而成。7.根据权利要求1所述的一种尾矿倒退式放矿装置，其特征在于：所述导流软管（5）均匀分布在尾矿放矿管（7）的外侧面。

技术总结
本发明公开了一种尾矿倒退式放矿装置，包括履带式行走小车、堆积坝和尾矿库干滩；所述履带式行走小车的上表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端通过安装架连接有尾矿输送管，所述尾矿输送管的外侧面右端前侧设有延长管，尾矿输送管的左端面设有密封罩；本尾矿倒退式放矿装置，可以促进细粒级尾矿排放干滩的形成，有效延长了干滩长度，增加了干滩坡度，确保了尾矿库的安全稳定运行，同时运行维护方便，可以有效避免管道运行过程中发生堵塞；通过履带式行走小车可以有效增加本装置的移动便利性，使得尾矿输送管可以很方便的沿着堆积坝的顶部移动，螺杆电机通过带动排料螺杆旋转，可以将堆积在尾矿输送管端部的固体颗粒推离。离。离。


技术研发人员：杨应克
受保护的技术使用者：嵩县山金矿业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/1