一种用于大米加工的进料过滤装置的制作方法

1.本发明涉及进料过滤装置技术领域，具体为一种用于大米加工的进料过滤装置。


背景技术：

2.大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。
3.目前，由于用于加工的大米都是从很多地方收集而来，在囤积时难免出现杂质，这样在进行进料加工时，若不采用除尘和过滤工序，将导致加工出的产品的品质受到影响。
4.现有技术中对大米加工在进料时往往会在过滤和筛选种消耗掉大量的时间，大米在上个加工工序中会产生大量的碎屑，甚至秸秆颗粒，单独剔除的话步骤繁琐，且容易疏漏，导致过滤效果较差，尤其是无法对粘连在米粒表面的稻壳进行分离，从而在后续加工中多大米本身的处理造成影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于大米加工的进料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用简单便捷，过滤效果更好，能将不同的颗粒杂质进行分类收集，过滤精度更高，其更加智能化自动化。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括筛料板、外壳、滤箱、进气扇、排风扇和收集槽，所述外壳的顶端安装有筛料板，所述筛料板的两侧设置有侧挡板一，所述筛料板的前端安装有上料传送带，所述筛料板的后端放置有大颗粒废料箱，所述筛料板的内部设置有筛料通道，所述筛料板的底部贴装有挤压板，所述挤压板的底端安装有挤压传送带，所述挤压传送带的顶端安装有电机，所述挤压传送带的底端的下方设置有进料口，所述外壳的中间的一侧安装有进气扇，所述进气扇的一侧安装有导流筒，所述导流筒的出口位置与收集管相对齐，所述收集管的后端安装有排风扇，所述排风扇安装在滤箱的内部，所述滤箱的底端安装有导向斜板，所述滤箱的外侧安装有滤网二，所述滤箱的底端连接有稻壳收集箱，所述外壳的底端安装有收集槽，所述收集槽的底端通过收集通道与滤网一相连接，所述滤网一的两侧设置有侧挡板二，所述滤网一的后端开设有出料口，所述滤网一的底端放置有小颗粒收集箱，所述小颗粒收集箱的后端安装有把手。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料通道的顶部设置为筛料入口，所述筛料通道的底端设置为筛料出口，所述筛料出口的下方设置为挤压入口，所述挤压入口的下方设置为挤压出口。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料入口和挤压出口的高度相同，且两者的高度均小于筛料出口和挤压入口的高度。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压传送带通过两端的支架固定在外壳的顶部。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管的底部长度大于顶部长度，所述收集管的内部穿过排风扇与滤箱的内部相连通。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述上料传送带的后端与筛料板的顶部相对齐，所述上料传送带的前端与上级的送料机构等设备连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网二具有向斜下方倾斜的角度，所述滤箱底端的出口设置在导向斜板的前端。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒的前端设置有三个扁平结构的出风口，所述导流筒和收集管的中轴线相重合。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集槽底板部分的后端向下倾斜，所述滤网一的后端向上倾斜，所述小颗粒收集箱的底板保持水平。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述把手贯穿了外壳壳体的后端，所述出料口部分贯穿了外壳壳体的前端与外部相连通。
16.本发明的有益效果：本发明的一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括上料传送带、筛料板、大颗粒废料箱、挤压传送带、外壳、进气扇、排风扇、导流筒、收集槽、滤网一、小颗粒收集箱、进料口、收集管、滤箱、滤网二、导向斜板、侧挡板一、稻壳收集箱、挤压板、筛料通道、电机、支架、出料口、把手、侧挡板二、收集通道、筛料入口、筛料出口、挤压入口、挤压出口。
17.1.该用于大米加工的进料过滤装置的顶端设置有一个筛料板，利用筛料板内开设的筛料通道可以将导入的大米和表面掺杂的大颗粒进行分离，从而实现初步筛选，且利用挤压传送带和挤压板之间相互摩擦挤压，可以使大米表面裹挟的稻壳松散脱落，以便于后续的分离。
18.2.该用于大米加工的进料过滤装置的中间安装有进气扇和排风扇，当大米从进料口落下时，由于上方挤压传送带的滚动会使米拉形成平面落下，并受到垂直方向上的气流吹动，从而将大米内掺杂的小型灰尘和稻壳吹到滤箱内，并在滤箱内再对灰尘和稻壳再次进行分离，将稻壳收集后即可实现回收利用，平铺落下的大米能够更加全面的受到气流影响，大大提高了分离的效果。
19.3.该用于大米加工的进料过滤装置的底端通过收集槽将落下的平铺状态的大米进行聚集，再落入到底端的滤网一内，沿着滤网一向斜下方的出料口处滚动，滚动的过程中将大米中夹杂的较重的沙砾等小型颗粒过滤到底部的小颗粒收集箱内，从而实现全方位的分离剔除。
附图说明
20.图1为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的正面剖视图；
21.图2为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的筛料板部分的结构示意图；
22.图3为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的收集槽部分的结构示意图；
23.图4为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的滤箱部分的侧面剖视图；
24.图5为本发明一种用于大米加工的进料过滤装置的筛料板部分的侧面剖视图；
25.图中：1、上料传送带；2、筛料板；3、大颗粒废料箱；4、挤压传送带；5、外壳；6、进气扇；7、排风扇；8、导流筒；9、收集槽；10、滤网一；11、小颗粒收集箱；12、进料口；13、收集管；
14、滤箱；15、滤网二；16、导向斜板；17、侧挡板一；18、稻壳收集箱；19、挤压板；20、筛料通道；21、电机；22、支架；23、出料口；24、把手；25、侧挡板二；26、收集通道；27、筛料入口；28、筛料出口；29、挤压入口；30、挤压出口。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于大米加工的进料过滤装置，包括进料过滤装置本体，所述进料过滤装置本体包括筛料板2、外壳5、滤箱14、进气扇6、排风扇7和收集槽9，所述外壳5的顶端安装有筛料板2，所述筛料板2的两侧设置有侧挡板一17，所述筛料板2的前端安装有上料传送带1，所述筛料板2的后端放置有大颗粒废料箱3，所述筛料板2的内部设置有筛料通道20，所述筛料板2的底部贴装有挤压板19，所述挤压板19的底端安装有挤压传送带4，所述挤压传送带4的顶端安装有电机21，所述挤压传送带4的底端的下方设置有进料口12，所述外壳5的中间的一侧安装有进气扇6，所述进气扇6的一侧安装有导流筒8，所述导流筒8的出口位置与收集管13相对齐，所述收集管13的后端安装有排风扇7，所述排风扇7安装在滤箱14的内部，所述滤箱14的底端安装有导向斜板16，所述滤箱14的外侧安装有滤网二15，所述滤箱14的底端连接有稻壳收集箱18，所述外壳5的底端安装有收集槽9，所述收集槽9的底端通过收集通道26与滤网一10相连接，所述滤网一10的两侧设置有侧挡板二25，所述滤网一10的后端开设有出料口23，所述滤网一10的底端放置有小颗粒收集箱11，所述小颗粒收集箱11的后端安装有把手24。
28.作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料通道20的顶部设置为筛料入口27，所述筛料通道20的底端设置为筛料出口28，所述筛料出口28的下方设置为挤压入口29，所述挤压入口29的下方设置为挤压出口30，从筛料出口28落下的大米会从挤压入口29处向下移动。
29.作为本发明的一种优选实施方式，所述筛料入口27和挤压出口30的高度相同，且两者的高度均小于筛料出口28和挤压入口29的高度，确保能够从筛料入口27进入的大米即可从挤压出口29处排出，防止在内部形成堵塞。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压传送带4通过两端的支架22固定在外壳5的顶部，传送带4通过电机21驱动，带动大米移动。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管13的底部长度大于顶部长度，所述收集管13的内部穿过排风扇7与滤箱14的内部相连通，使稻壳能被吹到滤箱14的内部进行收集和再次过滤。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述上料传送带1的后端与筛料板2的顶部相对齐，所述上料传送带1的前端与上级的送料机构等设备连接，上料传送1只起到送料的效果，不需要人为手动投料。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网二15具有向斜下方倾斜的角度，所述滤箱14底端的出口设置在导向斜板16的前端，利用导向板16对进入的稻壳和夹杂的灰尘进行飘动方向的引导，使灰尘能够从滤网二15处飘出。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒8的前端设置有三个扁平结构的出
风口，所述导流筒8和收集管13的中轴线相重合，促进中间飘动的稻壳能够顺利吹动到滤箱14内。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集槽9底板部分的后端向下倾斜，所述滤网一10的后端向上倾斜，所述小颗粒收集箱11的底板保持水平，利用倾斜角度使落入的大米能够在自身重力的作用下滚动，并在滚动过程中实现再次过滤。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述把手24贯穿了外壳5壳体的后端，所述出料口23部分贯穿了外壳5壳体的前端与外部相连通，过滤完成后的大米直接从出料口23流出移动到后续的加工程序中。
37.工作原理：该用于大米加工的进料过滤装置由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由筛料板2、外壳5、滤箱14、进气扇6、排风扇7和收集槽9组成，使用时，需要筛选的大米从上级机构沿着上料传送带1向筛料板2的顶端进行输送，由于筛料板2的表面设置有向大颗粒废料箱3一侧倾斜的坡度，所以会沿着筛料板2向下滚动，大米经过比大米尺寸略大的筛料入口27时，会落入到筛料通道20内，从而利用筛料板2内开设的筛料通道20可以将在表面的滚动的大米和表面掺杂的比筛料入口27大的大颗粒进行分离，从而实现初步筛选，进入到筛料通道20内后，由于通向筛料出口28的宽度更宽，从而可以避免内部堵塞，落入的大米进入到挤压入口29内，且利用挤压传送带4和挤压板19之间相互摩擦挤压，且随着移动到挤压出口30的高度越来越窄，可以增加摩擦力促使大米表面裹挟的稻壳松散脱落，以便于后续的分离，最终大米从进料口箱12处落下，过滤装置的中间安装有进气扇6和排风扇7，当大米从进料口箱12落下时，由于上方挤压传送带4的滚动会使米拉形成平面落下，所以铺展成较大的面积，促进其受到垂直方向上进气扇6吹入的气流，并在排风扇7的吸入配合下，将大米内掺杂的小型灰尘和较轻的稻壳吹到收集管13内，再落入到滤箱14里，并在滤箱14内再通过滤网二15对灰尘和稻壳再次进行分离，将稻壳收集后即可实现回收利用，平铺落下的大米能够更加全面的受到气流影响，大大提高了分离的效果，该过滤装置的底端通过收集槽9将落下的平铺状态的大米进行聚集，由于收集槽9底板部分的后端向下倾斜，滤网一10的后端向上倾斜，所以收集到的大米全部沿着收集通道26落入到滤网一10上，并沿着滤网一10向下滚动，最终从出料口23排出，滚动的过程中将大米中夹杂的较重的沙砾等小型颗粒过滤到底部的小颗粒收集箱11内，然后拉动把手24即可将小颗粒收集箱11取出清理，从而实现全方位的分离剔除过滤。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。