一种粉末冶金用金属粉末筛分装置的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。


背景技术：

2.粉末冶金是指将各种金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
3.由于金属粉末的大小不同，为了保证产品质量需要对金属粉末进行筛分，现有的筛分装置都是通过振动筛分，不仅耗用时间长，且在多级筛分时容易出现堵塞的现象，需要停机清理，影响生产节奏。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，可以有效的提高筛分效率，且避免出现堵塞的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括下料仓，下料仓内设置有下料孔，所述下料孔的下端与出料管连接，所述出料管的下方设置有一级筛分机构，所述一级筛分机构包括筛分组件、防堵组件和导料组件，所述筛分组件包括筛盘、筛孔、固定板、连接短轴、第一转轴和驱动电机，所述固定板的数量为两个，两个固定板对称设置有筛盘的两侧，所述筛孔均布在筛盘的底部，所述筛盘的一端通过连接短轴与其中一固定板转动连接，所述筛盘的另一端与第一转轴连接，所述第一转轴的一端穿过另一固定板与驱动电机的输出端连接，所述防堵组件设置在筛分组件的上端，用于防止金属粉末堵塞筛孔，所述一级筛分机构的一侧设置有二级筛分机构，二级筛分机构的结构与一级筛分机构相同，二级筛分机构的高度低于一级筛分机构，所述导料组件设置在筛盘的一侧，用于将筛分后的金属粉末导入二级筛分机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述防堵组件包括液压升降杆、第一支架、旋转电机、第二转轴和刮板，所述液压升降杆的数量为两个且对称设置在筛盘的上端面，所述液压升降杆的上端设置有第一支架，第一支架的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴的下端穿过第一支架，所述刮板设置在第二转轴的外侧面。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板的数量为两个，两个刮板呈180
°
分布在第二转轴的外侧面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料组件包括第二支架、电动推杆、堵板和导料板，所述堵板活动安装在筛盘的外侧壁上，所述第二支架位于筛盘的上端，所述电动推杆位于第二支架与堵板之间，所述导料板设置在堵板的下侧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料板为弧形结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述一级筛分机构和二级筛分机构的下方分别
放置有接料箱。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料孔为锥形孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本粉末冶金用金属粉末筛分装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高金属粉末的筛分效率，通过设置驱动电机和第一转轴可以控制筛盘摆动，进而对金属粉末进行晃动筛分，根据控制驱动电机的转速可以控制筛盘的摆动频率，控制筛分效率，通过设置旋转电机、第二转轴和刮板可以通过刮板的旋转对筛盘底部进行清理，避免有金属粉末堵塞筛孔，通过设置液压升降杆可以控制刮板的高度，通过设置导料组件便于将筛分出的粗粉末导入到二级筛分机构中，实现筛分自动化，大大提高了使用便利性。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明主视图；
15.图3为本发明右视图。
16.图中：1下料仓、2下料孔、3出料管、4控制开关、5一级筛分机构、51筛分组件、511筛盘、512筛孔、513固定板、514连接短轴、515第一转轴、516驱动电机、52防堵组件、521液压升降杆、522第一支架、523旋转电机、524第二转轴、525刮板、53导料组件、531第二支架、532电动推杆、533堵板、534导料板、6二级筛分机构、7接料箱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括下料仓1，下料仓1内设置有下料孔2，下料孔2为锥形孔，便于投料，下料孔2的下端与出料管3连接，出料管3的下方设置有一级筛分机构5，一级筛分机构5包括筛分组件51、防堵组件52和导料组件53，筛分组件51包括筛盘511、筛孔512、固定板513、连接短轴514、第一转轴515和驱动电机516，固定板513的数量为两个，两个固定板513对称设置有筛盘511的两侧，筛孔512均布在筛盘511的底部，筛盘511的一端通过连接短轴514与其中一固定板513转动连接，筛盘511的另一端与第一转轴515连接，第一转轴515的一端穿过另一固定板513与驱动电机516的输出端连接，防堵组件52设置在筛分组件51的上端，用于防止金属粉末堵塞筛孔512，一级筛分机构5的一侧设置有二级筛分机构6，二级筛分机构6的结构与一级筛分机构5相同，二级筛分机构6的高度低于一级筛分机构5，导料组件53设置在筛盘511的一侧，用于将筛分后的金属粉末导入二级筛分机构6，一级筛分机构5和二级筛分机构6的下方分别放置有接料箱7，导料组件53包括第二支架531、电动推杆532、堵板533和导料板534，堵板533活动安装在筛盘511的外侧壁上，第二支架531位于筛盘511的上端，电动推杆532位于第二支架531与堵板533之间，导料板534设置在堵板533的下侧，通过电动推杆532控制堵板
533的移动，进而实现对筛分后的粗料进行导料，防堵组件52包括液压升降杆521、第一支架522、旋转电机523、第二转轴524和刮板525，液压升降杆521的数量为两个且对称设置在筛盘511的上端面，液压升降杆521的上端设置有第一支架522，第一支架522的上端设置有旋转电机523，旋转电机523的输出端与第二转轴524连接，第二转轴524的下端穿过第一支架522，刮板525设置在第二转轴524的外侧面，刮板525的数量为两个，两个刮板525呈180
°
分布在第二转轴524的外侧面，本粉末冶金用金属粉末筛分装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高金属粉末的筛分效率，同时避免在多级筛分时出现筛孔堵塞的现象，有利于加快生产节拍，提高了使用便利性。
19.在使用时：将待筛分的金属粉末通过下料孔进入到一级筛分机构5的筛盘511内，然后开启驱动电机516，驱动电机516通过第一转轴515带动筛盘511做往复摆动，通过控制驱动电机516的转速以及正反转周期进而控制筛盘511的摆动频率，筛分后的细金属粉末进入到下方对应的接料箱7内，此时驱动电机516控制筛盘511向二级筛分机构6位置倾斜，然后通过控制电动推杆532收缩使得堵板533抬起，粗金属粉末沿着导料板534进入到二级筛分机构6的筛盘511内再次进行筛分，根据筛分的颗粒度，可以控制安装对应的多级筛分机构；在筛盘511的摆动过程中，通过液压升降杆521控制第一支架522下降，进而使得刮板525与筛盘511底部贴合，然后通过控制旋转电机523启动，通过刮板525的旋转将堵住筛孔512的金属粉末颗粒扫出，且在筛盘511倾斜导料时，通过控制刮板525旋转将筛盘511内的金属粉末扫到出料口处，使得导料更为彻底。
20.实施例2：导料板534为弧形结构，防止在倾斜导料时金属粉末溢出，造成成本浪费。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。