从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线及工艺方法与流程

1.本发明涉及矿物加工技术与设备技术领域，具体涉及一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线及工艺方法。


背景技术：

2.在金属或非金属矿如高岭土、石英、钾钠长石、钽铌矿、锂辉矿、稀土以及钨矿等具有较高含量或品味的云母矿及尾矿的中分离或提取云母及金属物的技术中，一般采用流水线进行。在流水线中，先采用旋流器按照粒度进行分类，然后再用浮选法进行云母及金属物的回收。
3.现有的旋流器通过超声波溜槽向其加入按一定比例混合的水矿混合物，在水流的作用下，进入到旋流器内的混合物在旋流器内旋转，混合物中较轻的物料在离心力的作用下从与水面持平的上出料口溢出，较重的物料受重力影响大于离心力的影响从而向下沉积，最终从下出料口排出。此种旋流器具有两个出料口(上出料口和下出料口)，由于水流靠自重向下运动而对其中的物料产生一个向下的吸力，从而使夹带较多的轻质物料一同排出，造成重质物料中含有较多的轻质物料，物料分离不彻底。
4.浮选法要求物料均采用70目以下颗粒进行浮选，而且需加入特定的药水(化学试剂)；效果最佳者，云母提取率达80％。但此法所产生的尾泥中还有至少20％的云母及金属物，尾矿得不到充分的利用。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线及工艺方法，以解决采用现有流水线及工艺方法物料分离不彻底、云母回收率低、尾矿得不到充分利用的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明第一方面提供了一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线，包括料仓、高频分料筛、超声波清洗溜槽、水流旋流器、磁选机、摇床和棒磨机，料仓与高频分料筛工序衔接，高频分料筛的筛上物出口通过第一超声波清洗溜槽与第一水流旋流器工序衔接，高频分料筛的筛下物出口通过第二超声波清洗溜槽与第二水流旋流器工序衔接，第一水流旋流器的重质物料出口与第一磁选机工序衔接，第二水流旋流器的重质物料出口与第二磁选机工序衔接，第一水流旋流器和第二水流旋流器的轻质物料出口均通过第三超声波清洗溜槽与第三磁选机工序衔接，第一磁选机的强磁物料出口与第一摇床工序衔接，第一磁选机的弱磁物料出口与第三水流旋流器工序衔接，第三水流旋流器的重质物料出口与棒磨机工序衔接，棒磨机与料仓工序衔接，第二磁选机的强磁物料出口与第二摇床工序衔接，第三磁选机的强磁物料出口与第三摇床工序衔接，第二磁选机与第三磁选机的弱磁物料出口均与第四水流旋流器工序衔接。
8.进一步地，所述料仓位于6-9m高的工作平台上，尾矿沙通过提升装置运至料仓中，
棒磨机与料仓也通过提升装置工序衔接。
9.进一步地，所述流水线还包括脱水筛、集滤桶和压榨机，第一磁选机的余料出口与第一脱水筛工序衔接，第二磁选机的余料出口与第二脱水筛工序衔接，第三磁选机的余料出口依次与集滤桶和压榨机工序衔接。
10.进一步地，所述流水线还包括上位机、触摸屏和plc板，触摸屏与plc均与上位机通讯连接，上位机分别与提升装置、高频分料筛、超声波清洗溜槽、水流旋流器、磁选机、摇床、棒磨机、压榨机电控制连接。
11.进一步地，所述水流旋流器包括：
12.桶体，其上部侧面设有第一进料口和第一出料口，其下部设有第二出料口；
13.竖向设置于桶体内的连接杆，其可绕其轴线转动；
14.与连接杆传动连接的第一电机，其可调控连接杆的转速；
15.设置于桶体内并固定于连接杆下端的桨叶，当连接杆转动时，桨叶作用于桶体内的水可使水中的物料受到向上的浮力；
16.倾斜设置的管道输送器，其下部设有第二进料口，其上部设有第三出料口，第二进料口与第二出料口密封连接，第三出料口的高度不低于第一出料口和/或第一进料口的高度。
17.进一步地，所述水流旋流器还包括第一减速器，其输入轴与第一电机的电机轴连接，其输出轴与连接杆的上端连接。
18.进一步地，所述管道输送器包括输送管道、第二电机以及螺旋输送器；输送管道倾斜设置，其下部设有第二进料口，其上部设有第三出料口；第二电机设置于输送管道的上端；螺旋输送器沿输送管道的长度方向设置，其上端与第二电机传动连接。
19.进一步地，所述管道输送器还包括第二减速器，所述第二减速器固定于所述输送管道的上端，所述第二电机通过所述第二减速器与所述输送管道间接固定，所述第二减速器的输入轴与所述第二电机的电机轴连接，所述第二减速器的输出轴与所述螺旋输送器的上端连接。
20.进一步地，所述磁选机包括自其进料口至其余料出口依次分段设置第一级弱磁辊、第二级强磁辊、第三级强磁辊和第四级强磁辊，在第一级弱磁辊下设有强磁物料收集仓，强磁物料收集仓的底部设有强磁物料出口，在第二级强磁辊、第三级强磁辊和第四级强磁辊的底部设有弱磁物料收集仓，在弱磁物料收集仓的底部设有弱磁物料出口。
21.本发明第二方面提供了一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的工艺方法，其采用如本发明第一方面提供的流水线，包括如下步骤：
22.5mm以下的尾矿物料提升至料仓；
23.尾矿物料与水混合后进入高频分料筛分成5mm-20目的筛上物和20目以下的筛下物；
24.筛上物和筛下物分别进入不同的超声波清洗溜槽进行超声波清洗、分散，让细小颗粒同大颗粒分离；
25.清洗、分散后的筛上物和筛下物分别进入不同的水流旋流器进行120目以下轻质物料和剩余重质物料的分选，重质物料分别进入不同的磁选机，轻质物料通过第三个超声波清洗溜槽进行超声波清洗、分散后进入第三个磁选机；
26.筛上物重质物料在磁选机中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经摇床分选出铁和钨；弱磁物料进入到第三个水流旋流器中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出，磁性物从重质物料出口排出进入到棒磨机中粉碎后返回料仓；剩余物料经脱水筛脱水后形成建筑用沙；
27.筛下物重质物料在磁选机中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经摇床分选出铁和钨；弱磁物料进入到第四个水流旋流器中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出中，磁性物从重质物料出口排出；剩余物料经脱水筛脱水后形成细沙；
28.筛上物和筛下物轻质物料在第三个磁选机中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经摇床分选出铁和钨；弱磁物料进入到第四个水流旋流器中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出中，磁性物从重质物料出口排出；剩余物料先后经集滤桶和压榨机处理后形成尾泥。
29.本发明具有如下优点：
30.利用高频粉料筛初分粗细料(20目为分界点)，粗料经超声波清洗、分散后在第一水流旋流器中进行分选，将120目以上的送入第一磁选机，细料经超声波清洗、分散后在第二水流旋流器中进行分选，将120目以上的送入第二磁选机，第一水流旋流器和第二水流旋流器选出的120目以下的物料再次经超声波清洗、分散后送入第三磁选机，此时，经过第一水流旋流器和第二水流旋流器的分选，将尾矿沙分为了三部分(分别进入三个磁选机)，为从尾矿沙中提取、分离云母、弱磁性物以及其他物质打下基础；其中，本发明所用的水流旋流器(包括上述的第一水流旋流器、第二水流旋流器以及之后的第三水流旋流器、第四水流旋流器)比现有的旋流器的分离效果更佳，而且不需要使用药水进行浮选，为解决传统流水线及工艺方法物料分离不彻底打下基础(后续与磁选机配合，共同解决分离不彻底的问题)；在磁选机中将物料分离成三部分，第一磁选机分别分出建筑用沙(需要经过脱水筛脱水)、钨铁混合物(属于强磁物料经过摇床分离出钨和铁)以及云母等磁性混合物(属于弱磁物料，经第三水流旋流器分选出云母和颗粒较大的磁性物，颗粒较大的磁性物经棒磨机磨细之后，通过提升装置运至料仓中)，第二磁选机分别分出细沙(需要经过脱水筛脱水)、钨铁混合物以及云母等磁性混合物，第三磁选机分别分出尾泥(经过集滤桶和压榨机除水)、钨铁混合物以及云母等磁性混合物。第二磁选机和第三磁选机分离出的云母等磁性混合物均通过第四水流旋流器，分离出颗粒较小、较轻的云母和颗粒较大、较重的磁性物；经过四个水流旋流器和三个磁选机的配合，将云母、弱磁性物、沙(包括尾泥)尽数分离，提取云母等金属弱磁性物提取率能达到99.5％，远超现有的流水线和工艺方法。此外，整个流程全部采用循环用水，每天只补充沙料所带出的水份，节水性能好；采用高层次落差让水带动物料运转(料仓建于高处)，节约能耗，碳排放达标；智能化程度较高，利于实现自动化生产，生产效率高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
32.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
33.图1为本发明实施例提供的一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线的示意图；
34.图2为本发明实施例提供的流水线的水流旋流器的结构示意图；
35.图3为本发明实施例提供的流水线的水流旋流器的局部俯视示意图；
36.图4为本发明实施例提供的流水线的磁选机的结构示意图。
37.图中：1-料仓，2-高频分料筛，3-第一超声波清洗溜槽，4-第二超声波清洗溜槽，5-第一水流旋流器，6-第二水流旋流器，7-第三超声波清洗溜槽，8-第一磁选机，9-第二磁选机，10-第三磁选机，11-第一脱水筛，12-第一摇床，13-第二脱水筛，14-第二摇床，15-第三摇床，16-集滤桶，17-第三水流旋流器，18-第四水流旋流器，19-棒磨机，20-压榨机，21-提升装置；
38.101-第一电机，102-第一减速器，103-槽钢，104-连接杆，105-桶体，106-桨叶，107-第二出料口，108-法兰，109-第二进料口，110-输送管道，111-螺旋输送器，112-第三出料口，113-第二减速器，114-第二电机，115-第一进料口，116-第一出料口；
39.201-第一级弱磁辊，202-第二级强磁辊，203-第三级强磁辊，204-第四级强磁辊，205-强磁物料收集仓，206-强磁物料出口，207-弱磁物料收集仓，208-弱磁物料出口，209-余料出口。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
42.如图1至4所示，实施例1提供了一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线，包括一个料仓1、一个高频分料筛2、三个超声波清洗溜槽、四个水流旋流器、三个磁选机、三个摇床、一个棒磨机19、一个提升装置21、两个脱水筛、一个集滤桶16和一个压榨机20。
43.料仓1(又称中转仓)建于高处，一般建于6-9m高的工作平台上，尾矿物料(又称尾矿沙或尾矿)通过提升装置21提升至料仓1中。本实施例中的尾矿粒度在5mm以下。
44.料仓1与高频分料筛2工序衔接。料仓1中物料设置一定的量，加水后泄入高频分料筛2。高频分料筛2工作时，粒度小于筛孔的物料大部分落入筛下，但仍会存留一部分粒度小的物料在筛上。本实施例中的高频分料筛2筛孔规格为20目，因此，其筛上物的粒度在5mm-20目，并混有少量20目以下的物料；其筛下物为20目以下的物料。
45.高频分料筛2的筛上物出口通过第一超声波清洗溜槽3与第一水流旋流器5工序衔接，高频分料筛2的筛下物出口通过第二超声波清洗溜槽4与第二水流旋流器6工序衔接。超声波清洗流槽可对物料进行超声波清洗，使细小颗粒同大颗粒分离。超声波清洗流槽也是倾斜设置，与高频分料筛2连接的一端高于与水流旋流器连接的一端，如此利用落差以及水流的冲力，物料边转移、边清洗。在超声波清洗溜槽的末端(与水流旋流器连接的一端)，大小颗粒物料已经充分分离且呈平铺向下流动的状态。
46.水流旋流器包括支架、第一电机101、第一减速器102、桶体105、连接杆104、桨叶106、输送管道110、螺旋输送器111、第二减速器113以及第二电机114。支架用于将上述除支架外的结构或装置连为一体，支架具有一根槽钢103，该槽钢103横向跨设在桶体105上方，用于安装第一电机101以及第一减速器102。第一电机101采用调频调速电机，安装在槽钢103上，可与槽钢103直接固接也可与槽钢103间接连接。第一减速器102安装在槽钢103上，可与槽钢103直接固接也可与槽钢103间接连接。在本实施例中，第一减速器102与槽钢103固接，第一电机101与第一减速器102固接，从而通过第一减速器102与槽钢103间接连接。第一电机101的电机轴与第一减速器102的输入轴连接，例如通过联轴器连接。第一减速器102的输出轴朝向桶体105；一般的，该输出轴与桶体105的回转体轴线共线。桶体105具有一定的容积，且桶壁具有一定的强度。桶体105的上段呈圆柱筒状，与水混合的物料在此进行分离，同时桨叶106安装于此，桨叶106产生的浮力将轻质物料向上托；下段呈漏斗状，汇集沉积的重质物料。桶体105上部侧面设有第一进料口115和第一出料口116，下部设有第二出料口107；第一进料口115与流水线的超声波溜槽连接；第一出料口116位于第一进料口115的对侧，第一出料口116的靠近桶体105的一端呈鸭嘴状，另一端为缩口结构，用于排出水及水中的轻质物料；第二出料口107用于排出沉积的重质物料。连接杆104实质是一根竖向设置的转轴，设置在筒体内并与桶体105的轴线共线，其上端与第一减速器102的输出轴连接，在第一电机101的带动下绕其轴线转动。下端安装有多个桨叶106，多个桨叶106绕连接杆104的周向均匀分布。桨叶106类似风扇或螺旋桨，转动后作用于水可使水向上涌动，从而对水中的物料施加向上的浮力(指物料受到的水浮力和水流上涌的流体力的合力)。输送管道110、螺旋输送器111、第二减速器113以及第二电机114构成了倾斜设置的管道输送器。输送管道110倾斜设置，其下部设有第二进料口109，其上部设有第三出料口112，第三出料口112的高度不低于第一出料口116和/或第一进料口115的高度，避免桶体105底部的第二出料口107对桶内的水产生吸力；第二出料口107朝下设置，第二进料口109朝上设置，第二进料口109与第二出料口107通过法兰108密封连接。螺旋输送器111沿输送管道110的长度方向设置，其上端与第二电机114传动连接。第二减速器113固定于输送管道110的上端，第二电机114通过第二减速器113与输送管道110间接固定；第二减速器113的输入轴与第二电机114的电机轴连接，第二减速器113的输出轴与螺旋输送器111的上端连接；第二电机114也采用调频调速电机。物料以一定的流速进入桶体105中，由于水流有一定的流速，而该桶中水流方向只有一个出水口(指第一出料口116，因第二出料口107的高度不高于第三出料口112，所以第二出料口107不像现有技术中的下出料口那样任由水流自由下泄而对物料形成吸力，且第二出料口107的作用是在管道输送器的作用下实现重质物料的转移)，再加上桨叶106产生的浮力，将轻质物料随水从第一出料口116排出进入下一加工工序；桨叶106的转速受第一电机101控制，第一电机101变频调速后，能够调节桨叶106产生的浮力，从而能够在
一定范围内选择物料的比重范围(重质和轻质是相对而言的，桨叶106转速越快，浮力越大，所谓的轻质物料越多)；重质物料沉积在桶体105的底部，在管道输送器的作用下重质物料被转移输出，从而使轻质和重质物料从不同方向输出。一方面，采用第一电机101带动桨叶106产生浮力，且第二出料口107不产生吸力，从而将轻质物料和重质物料高效分离，分离的更彻底；另一方面，桨叶106转速可调节，因此可以将某范围比重的物料作为轻质物料从第一出料口116排出，剩余的则作为重质物料经第二出料口107排出，达到有选择地分离的效果(不同的水流旋流器对轻质和重质物料的认定不同，这是由桨叶10的转速决定的)。
47.磁选机是在自动除铁设备(cn202120579125.x)上进行的改进，将自动除铁设备的四个磁辊换成一个弱磁辊和三个强磁辊，并将分离仓室分成两个收集仓；具体的，自其进料口至其余料出口209依次分段设置第一级弱磁辊201、第二级强磁辊202、第三级强磁辊203和第四级强磁辊204，在第一级弱磁辊201下设有强磁物料收集仓205，强磁物料收集仓205的底部设有强磁物料出口207，在第二级强磁辊202、第三级强磁辊203和第四级强磁辊204的底部设有弱磁物料收集仓206，在弱磁物料收集仓206的底部设有弱磁物料出口208。通过第一级弱磁辊首先分离出钨和铁等强磁物料；通过剩余三级强磁辊分离出云母等弱磁性物。第一水流旋流器5的重质物料出口与第一磁选机8工序衔接，第二水流旋流器6的重质物料出口与第二磁选机9工序衔接，第一水流旋流器5和第二水流旋流器6的轻质物料出口均通过第三超声波清洗溜槽7与第三磁选机10工序衔接；其中，该轻质物料力度较小，为120目以下的颗粒。
48.第一磁选机8的强磁物料出口与第一摇床12工序衔接，钨铁混合物从该出口进入摇床后被分离呈铁和钨；第一磁选机8的弱磁物料出口与第三水流旋流器17工序衔接，该出口的云母等弱磁性物在第三水流旋流器17中分离，轻质物料(如颗粒较小的云母)从第三水流旋流器17的轻质物料出口随水溢出；第三水流旋流器17的重质物料出口与棒磨机19工序衔接，重质物料(如除云母外的其它弱磁性物，颗粒大于云母)从该出口出来后进入到棒磨机19，在棒磨机19内磨细，棒磨机19与料仓1工序衔接，磨细的物料被送入提升装置21从而返回到料仓1，进行下一轮或多轮分选循环；第一磁选机8的余料出口与第一脱水筛11工序衔接，强磁物料和弱磁物料本分离后的物料称为余料，余料进入脱水筛脱水，由于第一磁选机8内的物料粒度上偏大(5mm-20目)，因此该余料脱水后形成标准的5mm以下的建筑用沙。
49.第二磁选机9的强磁物料出口与第二摇床14工序衔接，钨铁混合物从该出口进入摇床后被分离呈铁和钨；第二磁选机9的弱磁物料出口与第四水流旋流器18工序衔接，该出口的云母等弱磁性物在第四水流旋流器18中分离，轻质物料(如颗粒较小的云母)从第四水流旋流器18的轻质物料出口随水溢出，重质物料(如除云母外的其它弱磁性物，颗粒大于云母)从第四水流旋流器18的重质物料出口排出；第二磁选机9的余料出口与第二脱水筛13工序衔接，该出口的余料粒度较细，脱水后形成细沙。
50.第三磁选机10的强磁物料出口与第三摇床15工序衔接，钨铁混合物从该出口进入摇床后被分离呈铁和钨；第三磁选机10的弱磁物料出口与第四水流旋流器18工序衔接，该出口的云母等弱磁性物在第四水流旋流器18中分离，轻质物料(如颗粒较小的云母)从第四水流旋流器18的轻质物料出口随水溢出，重质物料(如除云母外的其它弱磁性物，颗粒大于云母)从第四水流旋流器18的重质物料出口排出；第三磁选机10的余料出口依次与集滤桶16和压榨机20工序衔接，该出口的物料粒度更细(因为进入第三磁选机10的物料在120目以
下)，余料进入集滤桶16沉降，在经柱塞泵打入压榨机20，压榨出尾泥。
51.至此，尾矿中的云母、弱磁性物、钨、铁均被提取、分离，剩余的物质按粒度大小分为建筑用沙、细沙和尾泥。
52.利用高频粉料筛初分粗细料(20目为分界点)，粗料经超声波清洗、分散后在第一水流旋流器5中进行分选，将120目以上的送入第一磁选机8，细料经超声波清洗、分散后在第二水流旋流器6中进行分选，将120目以上的送入第二磁选机9，第一水流旋流器5和第二水流旋流器6选出的120目以下的物料再次经超声波清洗、分散后送入第三磁选机10，此时，经过第一水流旋流器5和第二水流旋流器6的分选，将尾矿沙分为了三部分(分别进入三个磁选机)，为从尾矿沙中提取、分离云母、弱磁性物以及其他物质打下基础；其中，本发明所用的水流旋流器(包括上述的第一水流旋流器5、第二水流旋流器6以及之后的第三水流旋流器17、第四水流旋流器18)比现有的旋流器的分离效果更佳，而且不需要使用药水进行浮选，为解决传统流水线及工艺方法物料分离不彻底打下基础(后续与磁选机配合，共同解决分离不彻底的问题)；在磁选机中将物料分离成三部分，第一磁选机8分别分出建筑用沙(需要经过脱水筛脱水)、钨铁混合物(属于强磁物料经过摇床分离出钨和铁)以及云母等磁性混合物(属于弱磁物料，经第三水流旋流器17分选出云母和颗粒较大的磁性物，颗粒较大的磁性物经棒磨机19磨细之后，通过提升装置21运至料仓1中)，第二磁选机9分别分出细沙(需要经过脱水筛脱水)、钨铁混合物以及云母等磁性混合物，第三磁选机10分别分出尾泥(经过集滤桶16和压榨机20除水)、钨铁混合物以及云母等磁性混合物。第二磁选机9和第三磁选机10分离出的云母等磁性混合物均通过第四水流旋流器18，分离出颗粒较小、较轻的云母和颗粒较大、较重的磁性物；经过四个水流旋流器和三个磁选机的配合，将云母、弱磁性物、沙(包括尾泥)尽数分离，提取云母等金属弱磁性物提取率能达到99.5％，远超现有的流水线和工艺方法。此外，整个流程全部采用循环用水，每天只补充沙料所带出的水份，节水性能好；采用高层次落差让水带动物料运转(料仓1建于高处)，节约能耗，碳排放达标；智能化程度较高，利于实现自动化生产，生产效率高。
53.该流水线还设有自动控制系统，目的是形成全自动或半自动流水线，包括上位机、触摸屏和plc板，触摸屏与plc均与上位机通讯连接，上位机分别与提升装置21、高频分料筛2、超声波清洗溜槽、水流旋流器、磁选机、摇床、棒磨机19、压榨机20电控制连接；还设有传感器、数据采集单元、摄像头、监视器等，传感器、数据采集单元、摄像头、监视器均与上位机通讯连接。此类自动控制属于现有技术，因此不再赘述。
54.实施例2提供了一种从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的工艺方法，其采用如实施例1提供的流水线(参考图1)，包括如下步骤：
55.利用提升装置21将5mm以下的尾矿物料提升至建于6-9m高工作平台上的料仓1。
56.尾矿物料与水按1:1-1:1.5混合后进入高频分料筛2分成5mm-20目的筛上物和20目以下的筛下物。
57.筛上物和筛下物分别进入不同的超声波清洗溜槽进行超声波清洗、分散，让细小颗粒同大颗粒分离。一般的，筛上物进入第一超声波清洗溜槽3，筛下物进入第二超声波清洗溜槽4。
58.清洗、分散后的筛上物和筛下物分别进入不同的水流旋流器进行120目以下轻质物料和剩余重质物料的分选，重质物料分别进入不同的磁选机，轻质物料通过第三个超声
波清洗溜槽进行超声波清洗、分散后进入第三个磁选机。一般的，筛上物进去第一水流旋流器5，筛下物进入第二水流旋流器6，在第一水流旋流器5和第二水流旋流器6中复选120目以下的，送入第三超声波清洗溜槽7，然后进入第三磁选机10；第一水流旋流器5中沉积的重质物料排出后进入第一磁选机8；第二水流旋流器6中沉积的重质物料排出后进入第二磁选机9。
59.筛上物重质物料在第一磁选机8中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经第一摇床12分选出铁和钨；弱磁物料进入到第三水流旋流器17中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出，磁性物从重质物料出口排出进入到棒磨机19中粉碎后通过提升装置21返回料仓1；剩余物料经第一脱水筛11脱水后形成建筑用沙。
60.筛下物重质物料在第二磁选机9中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经第二摇床14分选出铁和钨；弱磁物料进入到第四水流旋流器18中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出中，磁性物从重质物料出口排出；剩余物料经第二脱水筛13脱水后形成细沙；
61.筛上物和筛下物轻质物料在第三磁选机10中被分选出强磁物料、弱磁物料和剩余物料；强磁物料经第三摇床15分选出铁和钨；弱磁物料进入到第四水流旋流器18中进行分选，云母从轻质物料出口随水溢出中，磁性物从重质物料出口排出；剩余物料先后经集滤桶16和压榨机20处理后形成尾泥。
62.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。