磁选设备的制作方法

1.本技术属于磁选技术领域，尤其涉及一种磁选设备。


背景技术：

2.铁矿石是一种使用较为广泛的金属矿物，在钢铁应用等领域有广泛的应用，虽然沙子中的铁含量较低，但是沙子的量较多，提取工序相对简单，使用设备少，投资少且运行过程中消耗较少，在提取铁矿石上具有效率高和速度快的特点。
3.沙子中提取铁需要使用分离设备，通常由振动筛和磁选机等组成。在干燥地区的沙子，用干式磁选机和配套设备可以选取铁精矿粉，且铁含量在60％以上。
4.本技术人的在先专利cn112676034a公开了一种磁选装置及其构成的移动式磁选机，该方案实现经济有效的从沙漠风积沙中分离铁精粉，但在实际使用过程中，存在如皮带易打滑或皮带滑落的问题，而且在先专利所公开的磁选装置结构制造成本较高，需要电焊等工艺，用户安装、维护成本较高，不利于产品化。


技术实现要素：

5.针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种磁选设备，旨在原有专利的技术上，降低故障率和制造/维护成本，通过控制器基于压力信号控制磁选传送带的启停和/或传送速度，实现了节能型磁选设备。
6.本技术提供一种磁选设备，包括磁选机构及固定设置于所述磁选机构上的供料机构，所述磁选机构包括：
7.磁选台架，所述磁选台架上部设置有一入料口，所述磁选台架下部设置有一出料口，所述出料口大于所述入料口，所述入料口连通所述供料机构；
8.所述磁选台架内部设置有控制器、驱动组件及磁选传送带，所述磁选传送带两端分别通过第一传送轴、第二传送轴竖直设置于所述出料口与所述入料口之间，所述磁选传送带内侧局部设置有磁系，所述第一传送轴、第二传送轴与所述驱动组件传动连接；
9.所述磁系与所述磁选传送带之间固定设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接所述控制器，所述控制器用于接收所述压力传感器的压力信号并根据所述压力信号控制所述驱动组件，从而控制所述磁选传送带的启停和/或传送速度。
10.在其中一些实施例中，所述控制器预先配置有一启动阈值，当所述压力信号超过所述启动阈值，所述控制器控制所述磁选传送带运转；当所述压力信号与所述启动阈值的差值增大，所述控制器控制所述磁选传送带的传送速度随所述差值增大，反之，控制所述磁选传送带的传送速度减小。
11.在其中一些实施例中，所述第一传送轴、第二传送轴两端设置有齿轮段，所述磁选传送带内壁设置有与所述齿轮段啮合的内齿。
12.在其中一些实施例中，所述磁选台架包括：
13.台架顶板、台架底板、二台架侧板、二台架面板及台架立柱，所述台架顶板和台架
底板上下固定设置于所述台架立柱，二所述台架侧板、二所述台架面板分别通过拼接结构固定于所述台架顶板与台架底板之间，所述入料口开设于所述台架顶板上，所述出料口开设于所述台架底板上。
14.在其中一些实施例中，所述磁选台架还包括：
15.第一隔板，平行设置于所述台架顶板与所述台架底板之间并通过拼接结构固定连接二所述台架侧板和二所述台架面板，所述第一隔板上平行设置有入料通槽，所述磁系设置于所述入料通槽下方；
16.第二隔板，通过拼接结构竖直固定于所述第一隔板与所述台架顶板之间；
17.至少二立板，平行竖直设置于所述台架底板上，所述立板两端与二所述台架面板通过拼接结构固定连接；
18.其中，所述磁选传送带的两侧分别通过一承力板连接所述第一传送轴、第二传送轴，并通过二所述承力板垂直固定设置于所述第一隔板底部与所述立板之间。
19.在其中一些实施例中，所述台架顶板、台架底板、二台架侧板及二台架面板内形成工作腔室，所述第一隔板、第二隔板将所述工作腔室分割为入料腔室、控制腔室、磁选腔室，所述控制器及所述驱动组件设置于所述控制腔室，以阻隔工作过程中的粉尘杂质等对电器元件的影响，所述磁选传送带设置于所述磁选腔室，所述控制器与所述驱动组件电性连接，所述驱动组件与所述磁选传送带传动连接。
20.在其中一些实施例中，所述磁系为开放式磁系，包括相邻固定设置有多个磁体的磁体贴片，所述磁体贴片固定设置于一磁体固定板两侧，所述磁体固定板可拆卸的竖直固定设置于二所述承力板之间，所述磁体固定板上设置有对应所述磁体的多个安装孔。
21.在其中一些实施例中，所述第一传送轴、第二传送轴分别包括：角轴、圆柱轴片和齿轮片，所述圆柱轴片穿设于所述角轴，所述齿轮片对称穿设于所述圆柱轴片两端，所述齿轮片构成所述齿轮段，具体的，所述第二传送轴内设置的磁体为套设于角轴的圆环形磁体。
22.在其中一些实施例中，所述磁选传送带远离所述入料通槽的一端的下方挂设有集料组件，用于收集脱落的磁性物料。
23.在其中一些实施例中，所述供料机构设置为上下开口的楔形壳体结构，所述壳体上端开口为进料口，下端开口连通所述入料口，所述供料机构用于接收待处理物料，所述待处理物料经所述入料口进入所述入料腔室。
24.在其中一些实施例中，所述拼接结构包括凸块及与所述凸块相匹配的通槽。
25.基于上述技术方案，本技术实施例中磁选设备通过所述磁系磁化、分离待处理物料中的磁性物料和非磁性物料，所述磁性物料在所述磁系处被吸附于所述磁选传送带的传送面，并在未设置所述磁系处经所述出料口脱落；
26.本技术实施例中的控制器实现了灵活控制所述磁选传送带的转速，减少吸附磁性物料数量较少时的转速，从而实现节能的技术效果；
27.基于内齿和齿轮段配合工作，本技术实施例还增加磁选传送带运行过程中传递的拉力，利用内齿与转轴圆柱段和磁体固定板贴片上表面相接处为皮带提供支撑，有效解决了现有技术中磁选传送带打滑或脱落的问题。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为根据本技术实施例磁选设备的结构示意图；
30.图2为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的结构示意图；
31.图3为根据本技术实施例磁选设备的磁选机构的结构示意图；
32.图4为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的底部结构示意图；
33.图5为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的顶部结构示意图；
34.图6为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的侧视结构示意图；
35.图7为图6的剖视图b-b；
36.图8为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的部分爆炸示意图；
37.图9为根据本技术实施例磁选设备的供料机构的局部放大示意图a；
38.图10为根据本技术实施例磁选设备的磁选传送带的结构示意图；
39.图11为根据本技术实施例磁选设备的第一/第二传送轴的结构示意图。
40.图中：
41.1、磁选机构；2、供料机构；3、集料箱；
42.11、磁选台架；12、入料口；13、出料口；
43.14、磁选传送带；15、入料腔室；16、控制腔室；17、磁选腔室；
44.21、进料口；31、挂钩；
45.111、台架顶板；112、台架底板；113、台架侧板；114、台架面板；
46.115、台架立柱；116、第一隔板；117、第二隔板；118、立板；
47.119、凸块；120、通槽；1161、入料通槽；
48.141、第一传送轴；142、第二传送轴；
49.143、压力传感器；144、齿轮段；145、内齿；146、承力板；
50.147、磁体贴片；148、磁体固定板；149、挡砂板；
51.1411、角轴；1412、圆柱轴片；1413、齿轮片。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.如图1-5所示，本技术实施例提供了一种磁选设备，该磁选设备包括磁选机构1、固定设置于磁选机构1上的供料机构2及集料组件。具体的，集料组件挂设于磁选传送带14远离入料通槽1161的一端的下方，用于收集脱落的磁性物料。如图1所示，集料组件包括：集料箱3，集料箱3通过挂钩31设置于台架底板112上。
57.参考图1-2所示，供料机构2设置为上下开口的楔形壳体结构，壳体上端开口为进料口21，下端开口连通入料口12，供料机构2用于接收待处理物料，待处理物料经入料口12进入磁选机构1的入料腔室15。可选的，进料口21处也可以套设一纱网，以初步过滤待处理物料中的大体积杂质，以免影响磁选设备的流畅。
58.参考图3-5所示，磁选机构1包括：磁选台架11，磁选台架11上部设置有一入料口12，磁选台架11下部设置有一出料口13，出料口13大于入料口12，入料口12连通供料机构2；磁选台架11内部设置有控制器、驱动组件及磁选传送带14，磁选传送带14两端分别通过第一传送轴141、第二传送轴142竖直设置于出料口13与入料口12之间，磁选传送带14内侧局部设置有磁系，第一传送轴141、第二传送轴142与驱动组件传动连接；其中，如图10所示，第一传送轴141、第二传送轴142两端设置有齿轮段144，磁选传送带14内壁设置有与齿轮段144啮合的内齿145，基于该内齿145和齿轮段144配合工作，增加磁选传送带14运行过程中传递的拉力，还利用内齿145为齿轮段144提供支撑，有效解决了现有技术中磁选传送带14打滑或脱落的问题。
59.参考图10所示，磁系与磁选传送带14之间固定设置有压力传感器143，压力传感器143电性连接控制器，控制器用于接收压力传感器143的压力信号并根据压力信号控制驱动组件，从而控制磁选传送带14的启停和/或传送速度。具体的，磁选传送带14上吸附的磁性物料数量与压力信号的强度成正比，控制器预先配置有一启动阈值，当压力信号超过启动阈值，控制器控制磁选传送带14运转；当压力信号与启动阈值的差值增大，控制器控制磁选传送带14的传送速度随差值增大，反之，控制磁选传送带14的传送速度减小，以灵活控制磁选传送带14的转速，减少吸附磁性物料数量较少时的转速，从而实现节能的技术效果。
60.基于如上结构，本技术实施例通过磁系磁化、分离待处理物料中的磁性物料和非磁性物料，磁性物料在磁系处被吸附于磁选传送带14的传送面，并在未设置磁系处经出料口13脱落；可选的，如图10所示，磁选传送带14外表面垂直均匀分布有若干片状分隔板。
61.作为本技术实施例的具体实现方式，参考图3-7所示，该磁选台架11包括：台架顶板111、台架底板112、二台架侧板113、二台架面板114、台架立柱115、第一隔板116、第二隔板117及二立板118，台架顶板111和台架底板112上下固定设置于台架立柱115，二台架侧板113、二台架面板114分别对称的通过拼接结构固定于台架顶板111与台架底板112之间，可选的，二台架面板114可以设置为透明面板或局部透明面板，以直观显示磁选设备工作状态，入料口12开设于台架顶板111上，出料口13开设于台架底板112上；第一隔板116平行设置于台架顶板111与台架底板112之间并通过拼接结构固定连接二台架侧板113和二台架面
板114，第一隔板116上平行设置有二入料通槽1161，磁系设置为与入料通槽1161的长度、位置相配合，磁选传送带14远离入料通槽1161处设置为无磁系，具体的，二入料通槽1161的宽度与磁选传送带14的传送面相配合，以使待处理物料经入料通槽1161下落于磁选传送带14的传送面；第二隔板117通过拼接结构竖直固定于第一隔板116与台架顶板111之间；二立板118平行竖直设置于台架底板112上，立板118两端与二台架面板114通过拼接结构固定连接。
62.需要说明的是，尽管图示本技术实施例的入料通槽1161设置为两个平行的长条形通槽，但并不排除一些情况下，也可以设置为分段式的间隔设置的短通槽，该变形设计也属于本技术实施例的保护范围，只需保证在磁选传送带对应于入料通槽1161的下方设置磁系以吸附待处理物料中的磁性物料，在与入料通槽1161交错的位置设置集料箱3，以接收在该交错的位置脱落的磁性物料即可。
63.其中，磁选传送带14的两侧分别通过一承力板146连接第一传送轴141、第二传送轴142，并通过二承力板146垂直固定设置于第一隔板116底部与立板118之间，可选的，承力板146设置为两端为半圆的长条形结构，立板118与连接承力板146的连接处通过拼接结构固定。如图10所示，磁选传送带上还设置有挡砂板149，挡砂板149设置为椭圆形的环状结构，其外环、内环分别与磁选传送带14的外径、承力板146的外径配合，以阻挡待处理物料，以免其进入磁选传送带14的内部并被吸附造成设备堵塞，以保证本技术实施例的磁选设备的流畅运行。
64.具体的，如图7所示，台架顶板111、台架底板112、二台架侧板113及二台架面板114内形成工作腔室，第一隔板116、第二隔板117将工作腔室分割为入料腔室15、控制腔室16、磁选腔室17，控制器及驱动组件设置于控制腔室16，以阻隔工作过程中的粉尘杂质等对电器元件的影响，磁选传送带14设置于磁选腔室17，控制器与驱动组件电性连接，驱动组件与磁选传送带14传动连接。具体的，驱动组件为电动机、柴油机、汽油机或液压马达等。
65.本技术实施例所示出的磁系为开放式磁系，包括相邻固定设置有多个磁体的磁体贴片147，磁体贴片147固定设置于一磁体固定板148两侧，磁体固定板148可拆卸的竖直固定设置于二承力板146之间，磁体固定板148上设置有对应磁体的多个安装孔。
66.本技术实施例的磁选设备工作时，待处理物料经进料口21、入料口12进入入料腔室15，后经入料通槽1161下落于磁选传送带14的传送面，磁性物料在磁系处被吸附于磁选传送带14的传送面，经磁选传送带14运行输送至第一传送轴141出，脱落至集料箱3中。
67.为了保证磁选得到的磁性物料顺利输送出设备，第一传送轴141设置于远离入料通槽1161的一端，第一传送轴141设置为无磁系传送轴，第二传送轴142设置为有磁系传送轴，以便待处理物料经入料通槽1161进入磁选腔室17，并于无磁系传送轴处脱落。如图5所示，入料通槽1161上方对应入料口12，入料通槽1161下方与磁选传送带14交错设置，磁选传送带14远离入料通槽1161的下方的一端为第一传送轴141，可选的，入料通槽1161为长条形结构，入料通槽1161与磁选传送带14的传送面平行设置。
68.参考图10-11所示，第一传送轴141、第二传送轴142分别包括：角轴1411、圆柱轴片1412和齿轮片1413，圆柱轴片1412穿设于角轴1411，齿轮片1413对称穿设于圆柱轴片1412两端，齿轮片1413构成齿轮段144，具体的，第二传送轴142内设置的磁体为套设于角轴1411的圆环形磁体。
69.如上所述的拼接结构包括：凸块119及通槽120，通槽120与凸块119相匹配。如图8、图9所示，台架侧板113各侧面分别设置有凸块119，台架顶板111、台架底板112与台架面板114上分别设置有对应凸块119的通槽120。具体的，如图8、图9所示，立板118两端与台架面板114底部通过拼接结构固定连接。虽然未对所有的凸块119和通槽120进行标示和列举，但基于附图理解，对本技术中的壳体结构或板材结构的连接采用拼接结构均为基于本技术的保护范围。
70.基于此，本技术实施例的磁选装置安装方式简单，可灵活适应小尺寸、大尺寸定制化生产。
71.需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，如对本技术实施例中示出的磁选台架从长度、宽度、高度等多个角度并列设置为多组磁选传送带、入料口、出料口等磁选结构，多组磁选结构可以是直接并联也可以是设置于同一磁选台架内，只需调节磁选台架各连接结构的尺寸即可实现，也应当认为是本说明书记载的范围。
72.另外，本技术实施例的台架顶板111、台架底板112、二台架侧板113、二台架面板114、第一隔板116、第二隔板117、立板118、承力板146、磁体固定板148可通过激光切割注塑成型制造，极大降低了本技术磁选装置的制造成本。
73.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
74.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。