一种大件轻物质分选机的制作方法

1.本发明涉及轻物质分离技术领域，具体涉及一种大件轻物质分选机。


背景技术：

2.建筑垃圾，特别是装修垃圾在拆迁过程中会产生很多大件轻物质，像废弃塑料、编制物、装修材料、软质条状物等。
3.在现有建筑垃圾处理工艺中去除这类大件轻物质靠人工分拣，存在效率低，成本高，工作环境恶劣等因素，故而提出了一种大件轻物质分选机。
4.为解决上述技术问题，提出一种大件轻物质分选机来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种大件轻物质分选机，不仅可以根据物料的特性采取机械分离和风力分离两种形式，提高了效率，而且能够降低处理成本，减少人工。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种大件轻物质分选机，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料口，所述进料口下方设置齿板分离装置，所述齿板分离装置包括倾斜设置在所述壳体内的链板输送带，所述链板输送带上均匀间隔设置若干排第一分离钉齿，所述链板输送带的上端两侧分别连接一个与同侧链条相适配的主动链轮，所述链板输送带的下端两侧分别连接一个与同侧链条相适配的被动链轮，两个主动链轮和两个被动链轮分别由一个主动轴和一个从动轴带动，在链条之间的所述主动轴和所述从动轴上套设滚筒用于支撑所述链板输送带，在所述齿板分离装置右侧下方的所述壳体上设置进风口，所述进风口上连接鼓风机，所述壳体底部左右两侧分别设置轻物质出料口和砖混物出料口，在所述轻物质出料口和砖混物出料口外侧的所述壳体底部设置支脚。
7.进一步的，所述齿板分离装置下方的所述壳体内部设置分离滚筒，所述分离滚筒外表面均匀间隔设置若干排与所述第一分离钉齿相适配的第二分离钉齿，所述分离滚筒右侧倾斜设置清理板，所述清理板上开设若干与所述第二分离钉齿相适配的刮料口。
8.进一步的，所述齿板分离装置的主动轴由壳体外侧的第一电动机带动，且所述齿板分离装置为逆时针旋转，所述分离滚筒的转轴由壳体外侧的第二电动机带动，且所述分离滚筒与所述齿板分离装置同向转动。
9.进一步的，在所述鼓风机前方的所述壳体内铰接塑胶挡帘，在所述轻物质出料口和转混物出料口的之间开设调整孔，在所述调整孔底部铰接调整板用于密封。
10.进一步的，在所述主动链轮和从动链轮之间均匀间隔设置若干托辊用于支撑所述链板输送带。
11.进一步的，在所述进气口上方的所述壳体上倾斜设置挡料板，在所述进料口右侧倾斜设置导料板。
12.进一步的，在所述轻物质出料口的下方设置大件轻物质储存箱，所述轻物质出料口外侧铰接橡胶板用于衔接和密封所述大件轻物质缓存箱，所述轻物质缓存箱下端设置脚
轮便于运输。
13.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、本发明，通过电动机带动齿板分离装置的主动轴转动，主动轴带动两个主动链轮转动，两个主动链轮带动两个从动链轮转动，链轮转动带动链条运转，链条带动齿板运转，齿板上的分离钉齿会将原料中的大件轻物质随分离装置带到上端，经分离装置前端、轻物质出口，进入大件轻物质缓存箱；而原料中的砖混物料因重力作用往下落，经砖混物料出口到输送设备，使运行更加高效，操作更加快捷，利于建筑垃圾的分类和再利用。
14.2、本发明，通过进风口连接鼓风机，没有被分离钉齿分离的小件轻物质因重力作用下落，经过分离装置尾部下方时，经鼓风机风力作用和砖混物料分离，经橡胶挡帘阻挡下落到大件轻物质缓存箱，砖混物料出口上方设有调整板，可根据轻物质的落点调整合适的位置，精准分离出建筑垃圾中的轻物质材料，且整个生产过程均为干式分离，不产生二次污染，大大提高了环保性。
15.3、本发明，通过分离滚筒上的分离钉齿，将容易缠绕在钉齿上大件轻物质从钉齿上分离，大件轻物质随分离装置到分离滚筒时，分离滚筒上的钉齿会把分离装置上的大件轻物质去除掉，防止轻物质缠绕在齿板分离装置上；若大件轻物质缠绕在分离滚筒的钉齿上时，通过分离滚筒旁清理板上的刮料口将缠绕在分离滚筒上的大件轻物质与钉齿分离，促进结构稳定，保证齿板分离装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明大件轻物质分选机的结构示意图；图2为本发明中齿板分离装置的主视结构示意图；图3为本发明中齿板分离装置的俯视结构示意图；图4为本发明中分离滚筒的侧视结构示意图。
17.1、壳体；2、进料口；3、齿板分离装置；4、链板输送带；5、第一分离钉齿；6、主动链轮；7、被动链轮；8、主动轴；9、从动轴；10、滚筒；11、进风口；12、鼓风机；13、轻物质出料口；14、砖混物出料口；15、支脚；16、分离滚筒；17、第二分离钉齿；18、清理板；19、刮料口；20、第一电动机；21、第二电动机；22、塑胶挡帘；23、调整孔；24、调整板；25、托辊；26、导料板；27、挡料板；28、大件轻物质储存箱；29、橡胶板；30、脚轮。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示：本实施例提供了一种大件轻物质分选机，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有进料口2，所述进料口2下方设置齿板分离装置3，所述齿板分离装置3包括倾斜设置在所述壳体1内的链板输送带4，所述链板输送带4上均匀间隔设置若干排第一分离钉齿5，所述链板输送带4的上端两侧分别连接一个与同侧链条相适配的主动链轮6，所述链板输送带4的下端两侧分别连接一个与同侧链条相适配的被动链轮7，两个主动链轮6和两个被
动链轮7分别由一个主动轴8和一个从动轴9带动，在链条之间的所述主动轴8和所述从动轴9上套设滚筒10用于支撑所述链板输送带4，在所述齿板分离装置3右侧下方的所述壳体1上设置进风口11，所述进风口11上连接鼓风机12，所述壳体1底部左右两侧分别设置轻物质出料口13和砖混物出料口14，在所述轻物质出料口13和砖混物出料口14外侧的所述壳体1底部设置支脚15。
20.根据本发明的一个实施例，如图1-4所示：在所述进料口2右侧的所述壳体1内设置横截面为直角三角形的导料板26，在所述进气口上方的所述壳体1上倾斜设置挡料板27，在所述鼓风机12前方的所述壳体1内铰接用于导料的塑胶挡帘22，在所述轻物质出料口13和转混物出料口的之间开设调整孔23，在所述调整孔23底部铰接用于密封的调整板24，可根据轻物质的落点调整到合适的位置，在所述轻物质出料口13的下方设置大件轻物质储存箱28，所述轻物质出料口13外侧铰接橡胶板29用于衔接和密封所述大件轻物质缓存箱；所述轻物质缓存箱下端两侧分别设置一个脚轮30用于移动。
21.根据本发明的一个实施例，如图2所示：在所述主动链轮6和从动链轮之间均匀间隔设置若干托辊25用于支撑所述链板输送带4。
22.在本发明的一个实施例中，如图3所示：所述链板输送带4上均匀间隔设置若干排第一分离钉齿5，每排的第一分离钉齿5均匀间不相连，所述齿板分离装置3的主动轴8由壳体1外侧的第一电动机20带动，且所述齿板分离装置3为逆时针旋转。
23.在本发明的一个实施例中，如图4所示：位于所述齿板分离装置3下方的所述壳体1内设置分离滚筒16，所述分离滚筒16内转轴由壳体1外侧的第二电动机21带动，且所述分离滚筒16与所述从齿板分离装置3同向转动，所述分离滚筒16外表面均匀间隔设置若干排与所述第一分离钉齿5相适配的第二分离钉齿17，在所述分离滚筒16的右侧倾斜设置清理板18，在所述清理板18上开设若干与所述第二分离钉齿17相适配的刮料口19。
24.本发明的工作方法：在使用本发明时，首先将原料通过前端的布料器均匀的从进料口2放入壳体1，原料落在齿板分离装置3的链板输送带4上，通过第一电动机20带动链板输送带4运转，齿板上的分离钉齿会将原料中的大件轻物质随分离装置带到上端，经轻物质出口，进入大件轻物质缓存箱；分离后容易缠绕在钉齿上的大件轻物质，随分离装置到分离滚筒16时，分离滚筒16上的钉齿会把分离装置上的大件轻物质去除掉；而原料中的砖混物料因重力作用往下落，经砖混物料出口到输送设备；没有被分离钉齿分离的小件轻物质也会因重力作用下落，经过分离装置尾部下方时，经鼓风机12风力作用和砖混物料分离，在橡胶挡帘的阻挡下落到大件轻物质缓存箱，完成分离。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
26.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。