一种用于锂辉石浮选的捕收剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种用于锂辉石浮选的捕收剂及其制备方法。


背景技术：

2.目前，目前，我国锂工业的锂主要来源仍以伟晶岩型锂矿资源为主，而锂辉石是提取锂元素最重要的资源之一。锂辉石矿常用的选矿方法有：浮选、重选、磁选、手选等，而浮选是应用最广的方法。锂辉石矿浮选过程中主要使用脂肪酸类捕收剂，包括油酸、氧化石蜡皂、环烷酸皂、塔尔油、油酸钠等。此类脂肪酸类捕收剂存在溶解性不好、选择性差、药剂用量大、精矿回收率不高等弊端。
3.如cn110369146a公开了一种锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法和锂辉石矿浮选方法。该捕收剂包括以下组分：十二烷基二甲基叔胺10-30份、植物油酸150-450份、氢氧化钠25-75份，其制备方法包括以下步骤：将植物油酸和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，得到混合物料，将所述混合物料与氢氧化钠混合，加热搅拌至反应完全，得到所述锂辉石矿浮选捕收剂。该捕收剂不但可以在常温条件下浮选锂辉石矿，而且在低温条件下也能有效地发挥其捕收能力，同时能够应用于低品位锂辉石矿，获得品位及回收率均较高的锂辉石精矿。
4.cn111570080a公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石矿碎磨后，进行造浆，得到矿浆；将矿浆进行一段弱磁磁选，得到磁选尾矿和高铁矿物，2)将磁选尾矿进行脱泥，脱泥后易浮物进入尾矿库，难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选，得到浮选精矿；4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡，消泡后的精矿进行摇床重选，得到的重选精矿为钽铌精矿，重选尾矿为锂辉石精矿。该工艺通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的fe
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对于浮选的影响，有助于提高锂辉石的精矿品位，粗选前采用强力搅拌，可以促进药剂吸附在锂辉石矿上，提高锂辉石的回收率。
5.因此，为了克服了传统脂肪酸类捕收剂溶解性不好、选择性差、药剂用量大、精矿回收率不高等弊端，亟需一种高效的捕收剂。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于锂辉石浮选的捕收剂及其制备方法，以解决目前锂辉石矿浮选过程中传统脂肪酸类捕收剂溶解性不好、选择性差、捕收性能不佳、药剂用量大、精矿回收率不高等弊端。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种用于锂辉石浮选的捕收剂，所述浮选捕收剂包括磺化油酸、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛醇和可溶性碱。
9.本发明提供的浮选捕收剂，通过对捕收剂组分的复配，利用各组分的协同优势，可显著消除传统脂肪酸类捕收剂溶解性不好、溶解性不好、选择性差、捕收性能不佳、药剂用
量大、精矿回收率不高等弊端，可高效回收锂辉石矿资源。其作用原理磺化油酸和c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸经皂化缔合后药剂中的羧基、羟肟基和锂辉石矿物表面上暴露的铝、锂等活性点选择性螯合，可提高锂辉石的选择性捕收效果；脂肪醇聚氧乙烯醚作为助剂，可保证捕收剂稳定的扩散，提升捕收剂的捕收性能；通过与碱配合发生皂化反应，增强了捕收剂的在矿浆中的溶解性、弥散性，更有利于捕收剂在锂辉石表面的接触吸附，从而实现锂辉石矿的浮选。
10.本发明中，所述c8-c18烷基可以是辛基、十二烷基、十三烷基等。
11.本发明中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度为6-8，碳链为c7-c9。
12.本发明中，所述辛醇可以是正辛醇或异辛醇等，以及正辛醇的其他同分异构体，如还可以是正辛醇和异辛醇的组合等。
13.作为本发明优选的技术方案，所述捕收剂以重量份计包括磺化油酸60-80份、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸10-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、辛醇5-10份和可溶性碱11-80份。
14.本发明中，所提供的浮选捕收剂通过进一步地选择合理的配比，即重量份组成，可以进一步强化捕收剂的捕收性能，从而提高锂辉石精矿的回收率。
15.本发明中，所述捕收剂中的磺化油酸以重量份计为60-80份，例如可以是60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
16.本发明中，所述捕收剂中的c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸以重量份计为10-20份，例如可以是10份、10.2份、10.4份、10.6份、10.8份、11份、11.2份、11.4份、11.6份、11.8份、12份、12.2份、12.4份、12.6份、12.8份、13份、13.2份、13.4份、13.6份、13.7份、13.8份、14份、14.2份、14.4份、14.6份、14.8份、15份、15.2份、15.4份、15.6份、15.8份、16份、16.2份、16.4份、16.6份、16.8份、17份、17.2份、17.4份、17.6份、17.8份、18份、18.2份、18.4份、18.6份、18.8份、19份、19.2份、19.4份、19.6份、19.8份或20份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
17.本发明中，所述捕收剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚以重量份计为3-7份，例如可以是3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份、6份、6.1份、6.2份、6.3份、6.4份、6.5份、6.6份、6.7份、6.8份、6.9或7份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
18.本发明中，所述捕收剂中的辛醇以重量份计5-10份，例如可以是5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份、6份、6.1份、6.2份、6.3份、6.4份、6.5份、6.6份、6.7份、6.8份、6.9份、7份、7.1份、7.2份、7.3份、7.4份、7.5份、7.6份、7.7份、7.8份、7.9份、8份、8.1份、8.2份、8.3份、8.4份、8.5份、8.6份、8.7份、8.8份、8.9份、9份、9.1份、9.2份、9.3份、9.4份、9.5份、9.6份、9.7份、9.8份、9.9份或10份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
19.本发明中，所述捕收剂中的可溶性碱以重量份计11-80份，例如可以是11份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44
份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份或80份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
20.作为本发明优选的技术方案，所述磺化油酸为油酸经磺化反应得到。
21.优选地，所述辛醇包括正辛醇和/或异辛醇。
22.优选地，所述可溶性碱包括氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠中的1种或至少2种的组合。
23.第二方面，本发明提供了如第一方面所述捕收剂的制备方法，所述制备方法包括按照配方将磺化油酸、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛醇和可溶性碱在水中进行混合得到所述浮选捕收剂。
24.作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
25.(1)依据配方，将磺化油酸、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇经第一搅拌，得到复配混合物；
26.(2)将可溶性碱、重量份为65-100份的水和步骤(1)得到的所述复配混合物进行第二搅拌，得到所述浮选捕收剂。
27.本发明中，制备过程中添加的水以质量份计为65-100份，例如可以是65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份或100份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
28.作为本发明优选的技术方案，所述磺化油酸为将60-80重量份的油酸和9-15份的磺化试剂混合后，经加热搅拌得到。
29.本发明中，所述磺化油酸制备过程中油酸以重量份计为60-80份，例如可以是60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
30.本发明中，所述磺化油酸制备过程中磺化试剂以重量份计为9-15份，例如可以是9份、9.2份、9.4份、9.6份、9.8份、10份、10.2份、10.4份、10.6份、10.8份、11份、11.2份、11.4份、11.6份、11.8份、12份、12.2份、12.4份、12.6份、12.8份、13份、13.2份、13.4份、13.6份、13.8份、14份、14.2份、14.4份、14.6份、14.8份或15份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
31.优选地，所述磺化试剂包括浓硫酸。
32.作为本发明优选的技术方案，所述加热搅拌中的加热温度为30-90℃，例如可以是30℃、32℃、34℃、36℃、38℃、40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
33.优选地，所述加热搅拌中的搅拌速率为60-120r/min，例如可以是60r/min、62r/min、64r/min、66r/min、68r/min、70r/min、72r/min、74r/min、76r/min、78r/min、80r/min、82r/min、84r/min、86r/min、88r/min、90r/min、92r/min、94r/min、96r/min、98r/min、100r/min、102r/min、104r/min、106r/min、108r/min、110r/min、112r/min、114r/min、116r/min、118r/min或120r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
34.优选地，所述加热搅拌的时间为2-3h，例如可以是2h、2.02h、2.04h、2.06h、2.08h、2.1h、2.12h、2.14h、2.16h、2.18h、2.2h、2.24h、2.26h、2.28h、2.3h、2.32h、2.34h、2.36h、2.38h、2.4h、2.42h、2.44h、2.46h、2.48h、2.5h、2.52h、2.54h、2.56h、2.58h、2.6h、2.62h、2.64h、2.66h、2.68h、2.7h、2.72h、2.74h、2.76h、2.78h、2.8h、2.82h、2.84h、2.86h、2.88h、2.9h、2.92h、2.94h、2.96h、2.98h或3h等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
35.作为本发明优选的技术方案，所述第一搅拌的搅拌速率为60-120r/min，例如可以是60r/min、62r/min、64r/min、66r/min、68r/min、70r/min、72r/min、74r/min、76r/min、78r/min、80r/min、82r/min、84r/min、86r/min、88r/min、90r/min、92r/min、94r/min、96r/min、98r/min、100r/min、102r/min、104r/min、106r/min、108r/min、110r/min、112r/min、114r/min、116r/min、118r/min或120r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
36.优选地，所述第一搅拌的温度为35-50℃，例如可以是35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
37.优选地，所述第一搅拌的时间为0.5-1h，例如可以是0.5h、0.51h、0.52h、0.53h、0.54h、0.55h、0.56h、0.57h、0.58h、0.59h、0.6h、0.61h、0.62h、0.63h、0.64h、0.65h、0.66h、0.67h、0.68h、0.69h、0.7h、0.71h、0.72h、0.73h、0.74h、0.75h、0.76h、0.77h、0.78h、0.79h、0.8h、0.81h、0.82h、0.83h、0.84h、0.85h、0.86h、0.87h、0.88h、0.89h、0.9h、0.91h、0.92h、0.93h、0.94h、0.95h、0.96h、0.97h、0.98h、0.99h或1h等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
38.作为本发明优选的技术方案，所述第二搅拌的搅拌速率为60-120r/min，例如可以是60r/min、62r/min、64r/min、66r/min、68r/min、70r/min、72r/min、74r/min、76r/min、78r/min、80r/min、82r/min、84r/min、86r/min、88r/min、90r/min、92r/min、94r/min、96r/min、98r/min、100r/min、102r/min、104r/min、106r/min、108r/min、110r/min、112r/min、114r/min、116r/min、118r/min或120r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
39.优选地，所述第二搅拌的温度为30-45℃，例如可以是30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
40.优选地，所述第二搅拌的时间为0.75-1.5h，例如可以是0.75h、0.76h、0.77h、0.78h、0.79h、0.8h、0.81h、0.82h、0.83h、0.84h、0.85h、0.86h、0.87h、0.88h、0.89h、0.9h、0.91h、0.92h、0.93h、0.94h、0.95h、0.96h、0.97h、0.98h、0.99h、1h、1.01h、1.02h、1.03h、1.04h、1.05h、1.06h、1.07h、1.08h、1.09h、1.1h、1.11h、1.12h、1.13h、1.14h、1.15h、1.16h、1.17h、1.18h、1.19h、1.2h、1.21h、1.22h、1.23h、1.24h、1.25h、1.26h、1.27h、1.28h、1.29h、1.3h、1.31h、1.32h、1.33h、1.34h、1.35h、1.36h、1.37h、1.38h、1.39h、1.4h、1.41h、1.42h、1.43h、1.44h、1.45h、1.46h、1.47h、1.48h、1.49h或1.5h等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
41.作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
42.(1)依据配方，将磺化油酸、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇经第一搅拌，得到复配混合物；所述磺化油酸为将60-80重量份的油酸和9-15份的磺化试剂混合后，经加热搅拌得到；所述磺化试剂包括浓硫酸；所述加热搅拌中的加热温度为30-90℃；所述加热搅拌中的搅拌速率为60-120r/min；所述加热搅拌的时间为2-3h；所述第一搅拌的搅拌速率为60-120r/min；所述第一搅拌在35-50℃下进行0.5-1h；
43.(2)将可溶性碱、重量份为65-100份的水和步骤(1)得到的所述复配混合物进行第二搅拌，得到所述浮选捕收剂；所述第二搅拌的搅拌速率为60-120r/min；所述第二搅拌在30-45℃下进行0.75-1.5h。
44.与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
45.(1)本发明提供的锂辉石浮选捕收剂，包括磺化油酸、c8-c18烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇，采用上述原料以特定用量配比经过皂化反应制得的捕收剂，充分发挥各组分的协同优势，提高了捕收剂在矿浆中的的溶解性和弥散性，更有利于捕收剂在矿浆中分散并在锂辉石表面吸附，使用较少的用量即可达到较好的选别效果。
46.(2)该捕收剂可用于锂辉石的浮选，与传统的脂肪酸类捕收剂相比，选择性好，捕收能力强，可显著降低捕收剂用量，提高锂辉石的资源利用率。对锂辉石可进行浮选，锂辉石精矿的品位≥6.41％，作业回收率≥85.82％。
具体实施方式
47.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
48.实施例1
49.本实施例提供一种用于锂辉石浮选的捕收剂，按重量份计，由磺化油酸75份、十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为7，碳链为8)4份和正辛醇6份组成。
50.所述捕收剂制备方法为：
51.(1)按配方将磺化油酸、十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为7，碳链为8)和正辛醇加入反应釜内，以90r/min进行搅拌45min；
52.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
53.实施例2
54.本实施例提供一种用于锂辉石浮选的捕收剂，按重量份计，由磺化油酸80份、十八烷基-3-羧基丙基羟肟酸12份、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为6，碳链为7)6份和正辛醇7份组成。
55.所述捕收剂制备方法为：
56.(1)按配方将磺化油酸、十八烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为6，碳链为7)和正辛醇加入反应釜内，以120r/min进行搅拌30min；
57.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
58.实施例3
59.本实施例提供一种用于锂辉石浮选的捕收剂，按重量份计，由磺化油酸70份、十六烷基-3-羧基丙基羟肟酸16份、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为8，碳链为9)4份和正辛醇5份组成。
60.所述捕收剂制备方法为：
61.(1)按配方将磺化油酸、十六烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为8，碳链为9)和正辛醇加入反应釜内，以60r/min进行60minh；
62.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
63.实施例4
64.本实施例提供的捕收剂为磺化油酸。
65.实施例5
66.本实施例提供的捕收剂为氧化石蜡皂。
67.实施例6
68.本实施例提供的捕收剂为氧化石蜡皂和环烷酸皂(质量比1:1)。
69.实施例7
70.本实施例提供的捕收剂与实施例1相比将十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸替换为等量的水杨羟肟酸。具体制备方法为：
71.(1)按配方将磺化油酸、水杨羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为7)和正辛醇加入反应釜内，以90r/min进行搅拌45min；
72.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
73.实施例8
74.本实施例提供的捕收剂与实施例1相比将脂肪醇聚氧乙烯醚替换为等量的烷基酚聚氧乙烯醚。
75.具体制备方法为：
76.(1)按配方将磺化油酸、十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸、烷基酚聚氧乙烯醚(聚合度为7)和正辛醇加入反应釜内，以90r/min进行搅拌45min；
77.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
78.实施例9
79.本实施例提供的捕收剂与实施例1相比将磺化油酸替换为等量的磺化反油酸。
80.具体制备方法为：
81.(1)按配方将磺化反油酸、十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸和脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为7)加入反应釜内，以90r/min进行搅拌45min；
82.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到所述捕收剂。
83.实施例10
84.本实施例提供的捕收剂与实施例1相比将磺化油酸替换为等量的油酸。
85.具体制备方法为：
86.(1)按配方将油酸、十二烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度为7)和正辛醇加入反应釜内，以90r/min进行搅拌45min；
87.(2)将15份氢氧化钠溶解于100份水中，然后将其缓慢加入到上述混合物中，在30℃条件搅拌均匀反应1.5h使其充分皂化，得到一种锂辉石矿浮选捕收剂。
88.实施例11
89.本实施例提供一种捕收剂由质量比为5:1的油酸钠和十二烷基羟肟酸的组成。
90.对实施例1-11所提供捕收剂的浮选性能进行检测，具体为：
91.对四川某锂辉石原矿(li2o含量为1.25％，该锂辉石矿主要由锂辉石、长石、石英、白云母和赤铁矿等矿物组成，其含量分别为18.82％、36.21％、27.46％、6.21％和4.58％。其中，锂辉石以的半自形柱状形式产出。)进行浮选选矿处理具体为闭路试验，采用一粗两扫三精(粗选粗精矿进行3次精选，第三次精选的精矿为锂辉石精矿，粗选尾矿进行2次扫选，扫选和精选所得中矿循序返回前一级作业，粗选和扫选添加本技术的捕收剂，精选为空白精选)，添加本发明的捕收剂700g/t，经浮选分离后得到锂辉石精矿，浮选过程中矿浆的ph值为11，具体结果见表1。
92.上述实施例中所用原矿为示例性矿物，并非指本发明的方案针对该矿物可以实现良好的捕收效果，其他类型的锂辉石原矿也可，即不对本发明的方案构成限定。
93.表1
[0094][0095][0096]
通过上述实施例结果可知，本发明提供的锂辉石浮选捕收剂由磺化油酸、c8-c18
烷基-3-羧基丙基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇组成，采用上述原料以特定用量配比经过皂化反应制得的捕收剂，充分发挥各组分的协同优势，提高了捕收剂在矿浆中的的溶解性和弥散性，更有利于捕收剂在矿浆中分散并在锂辉石表面吸附，使用较少的用量即可达到较好的选别效果。
[0097]
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0098]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0099]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0100]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。