一种空气粉碎机筛选器及筛选方法与流程

1.本发明涉及控制柜技术领域，特别是涉及一种空气粉碎机筛选器及筛选方法。


背景技术：

2.空气粉碎机是通过机器封闭粉碎室内循环运动高速气流的运动,带动被粉碎物料的颗粒进行撞击,从而完成所加工物料的破碎或粉碎要求。广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的粉碎加工,为使空气粉碎机粉碎后物料进行分级筛选，会在空气粉碎机内部加装一个筛选过滤装置，但是现有空气粉碎机筛选器在使用时，大都通过过滤设备或直接用筛选网进行时筛选过滤，不仅筛选过滤出来的颗粒过粗达不到相应的精细度要求，而且筛选过滤的精细度也不方便调节，且筛选网容易堵塞，因此需要一种新型的空气粉碎机筛选器来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空气粉碎机筛选器及筛选方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种空气粉碎机筛选器，包括底部支撑板和筛选叶子，底部支撑板中部开设有动力传递孔，动力传递孔内设置有动力传动轴，动力传动轴上开设有第一键槽，底部支撑板外圆上均匀且环状开设有底板叶子卡槽，底部支撑板上方设置有支撑轮轴，支撑轮轴与动力传动轴安装连接，且支撑轮轴外侧套装设置有支撑环板，支撑环板为圆环结构且与底部支撑板同轴设置，支撑环板包括设置在支撑环板中心部位的内环和外环、环状设置在内环外壁与外环内壁之间的支撑筋，内环中部开设有与支撑轮轴配合安装的内安装孔，均匀且环状开设于外环外壁的环板叶子卡槽，环板叶子卡槽与底板叶子卡槽的数量相同，筛选叶子底端与顶端分别卡装在底板叶子卡槽和环板叶子卡槽内部。
5.进一步的，筛选叶子为倾斜设置的上宽下窄的梯形构，筛选叶子的底端与底部支撑板的底板叶子卡槽焊接固定，筛选叶子的顶端与环板叶子卡槽焊接固定，筛选叶子沿着支撑环板的外环环状均匀分布。
6.进一步的，筛选叶子远离外环的外侧壁上为圆弧面，筛选叶子的倾斜角度为2-10度。
7.进一步的，在支撑轮轴的中部和顶部均套装有支撑环板，支撑环板与支撑轮轴外侧壁焊接，并由支撑轮轴带动转动。
8.进一步的，套装在支撑轮轴顶部的支撑环板的外直径大于套装在支撑轮轴中部的支撑环板的外直径，套装在支撑轮轴中部的支撑环板的外直径大于底部支撑板的直径。
9.进一步的，动力传动轴与底部支撑板焊接，支撑环板的内环与支撑轮轴外侧壁焊接，支撑轮轴套装在动力传动轴上端，并由动力传动轴带动转动。
10.进一步的，支撑轮轴的中孔与支撑环板的内环内壁上均开设有与第一键槽位置对
应的第二键槽。
11.动力传递孔与外部的动力设备进行连接，第一键槽用于卡装外接的转动电机的输出轴，第一键槽与第二键槽用于传递动力。
12.进一步的，支撑筋有若干个，支撑筋沿着内环与外环环状均匀分布，且支撑筋与内环以及外环均一体成型。
13.筛选叶子的数量越多，同等转速下产生缝隙大小越小。筛选叶子、底部支撑板、筛选盖板、支撑轮轴均为不锈钢材质制成。
14.一种空气粉碎机筛选器的筛选方法，应用于上面的一种空气粉碎机筛选器中，包括如下步骤：s101、将筛选器安装在空气粉碎机上，将底部支撑板上设置的动力传动轴与空气粉碎机上的动力设备的动力输出轴进行连接，通过动力设备带动筛选器转动；s102、通过空气粉碎机的控制器控制动力设备的转速，进而带动筛选器以不同的速度转动，筛选叶子会根据不同的转速产生不同缝隙大小的空隙，转速越快，空隙的缝隙越小，使得空气粉碎机内适合缝隙大小的粒径尺寸的微粒能够进入筛选器内部空间；s103、空气粉碎机内大于缝隙大小的粒径尺寸的微粒会在空气粉碎机中继续碰撞粉碎，直至微粒的粒径尺寸适合缝隙大小并进入筛选器内部空间；s104、筛选后的空气粉碎机粉碎微粒进入到筛选器的内部空间中，然后通过筛选器顶端分离出来，实现对空气粉碎机的粉碎微粒进行筛选。
15.进一步的，筛选叶子顶端设置有筛选盖板，步骤s104中，筛选后的空气粉碎机粉碎微粒进入到筛选器的内部空间中，然后通过筛选器的筛选叶子顶端的筛选盖板出分离出来。
16.步骤s102中，通过提高筛选器的转速，使得筛选器产生的缝隙大小能够达到微米级，进而筛选出微米级甚至纳米级的微粒。
17.本发明的有益效果在于：本发明通过控制动力设备的转速，可以带动筛选器以不同的速度转动，筛选器高速旋转，带动筛选叶子高速旋转，通过高速旋转的筛选叶子在筛选器的外围形成一个圆柱形的筛选面，筛选空隙取决于筛选器的转速，筛选器的转速越高，筛选器形成的筛选面的空隙越小，进而可以通过调节筛选器的转速实现对粉碎颗粒的过滤筛选操作，进而可以实现微米级甚至纳米级的过滤，精细度高，调节方便，极其实用。
附图说明
18.图1是本发明的俯视结构图。
19.图2是本发明的仰视结构图。
20.图3是本发明的倒置结构图。
21.图4是本发明中支撑环板的俯视图。
22.附图标记说明如下：1、底部支撑板；2、底板叶子卡槽；3、动力传递孔；4、第一键槽；5、筛选叶子；6、圆弧面；7、筛选盖板；8、支撑环板；801、内环；802、内安装孔；803、支撑筋；804、环板叶子卡槽；805、外环；9、支撑轮轴；10、动力传动轴；11、第二键槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图4所示，一种空气粉碎机筛选器，包括底部支撑板1和筛选叶子5，底部支撑板1中部开设有动力传递孔3，动力传递孔3内设置有动力传动轴10，动力传动轴10上开设有第一键槽4，底部支撑板1外圆上均匀且环状开设有底板叶子卡槽2，底部支撑板1上方设置有支撑轮轴9，支撑轮轴9与动力传动轴10安装连接，且支撑轮轴9外侧套装设置有支撑环板8，支撑环板8为圆环结构且与底部支撑板1同轴设置，支撑环板8包括设置在支撑环板8中心部位的内环801和外环805、环状设置在内环801外壁与外环内壁之间的支撑筋803，内环801中部开设有与支撑轮轴9配合安装的内安装孔802，均匀且环状开设于外环805外壁的环板叶子卡槽804，环板叶子卡槽804与底板叶子卡槽2的数量相同，筛选叶子5底端与顶端分别卡装在底板叶子卡槽2和环板叶子卡槽804内部。
24.本实施例中，筛选叶子5为倾斜设置的上宽下窄的梯形构，筛选叶子5的底端与底部支撑板1的底板叶子卡槽2焊接固定，筛选叶子5的顶端与环板叶子卡槽804焊接固定，筛选叶子5沿着支撑环板8的外环805环状均匀分布。
25.本实施例中，筛选叶子5远离外环的外侧壁上为圆弧面6，筛选叶子5的倾斜角度为2-10度。具有圆弧面结构的筛选叶子，可以实现筛选器对外部腔体的合理避让。
26.本实施例中，在支撑轮轴9的中部和顶部均套装有支撑环板8，支撑环板8与支撑轮轴9外侧壁焊接，并由支撑轮轴9带动转动。
27.本实施例中，套装在支撑轮轴9顶部的支撑环板8的外直径大于套装在支撑轮轴9中部的支撑环板8的外直径，套装在支撑轮轴9中部的支撑环板8的外直径大于底部支撑板1的直径。
28.本实施例中，动力传动轴10与底部支撑板2焊接，支撑环板8的内环801与支撑轮轴9外侧壁焊接，支撑轮轴9套装在动力传动轴10上端，并由动力传动轴10带动转动。通过焊接的方式实现各部件的牢固连接。
29.本实施例中，支撑轮轴9的中孔与支撑环板8的内环801内壁上均开设有与第一键槽4位置对应的第二键槽11。
30.本实施例中，支撑筋803有若干个，图中有4个支撑筋803，支撑筋803沿着内环801与外环805环状均匀分布，且支撑筋803与内环801以及外环805均一体成型。支撑环板8可以实现对叶子板的加固固定，可以使其转动的更加平稳。
31.动力传递孔与外部的动力设备进行连接，第一键槽用于卡装外接的转动电机的输出轴，第一键槽与第二键槽用于传递动力。
32.筛选叶子的数量越多，同等转速下产生缝隙大小越小。筛选叶子、底部支撑板、筛选盖板、支撑轮轴均为不锈钢材质制成。
33.一种空气粉碎机筛选器的筛选方法，应用于上面的一种空气粉碎机筛选器中，包括如下步骤：s101、将筛选器安装在空气粉碎机上，将底部支撑板1上设置的动力传动轴10与空气粉碎机上的动力设备的动力输出轴进行连接，通过动力设备带动筛选器转动；s102、通过空气粉碎机的控制器控制动力设备的转速，进而带动筛选器以不同的速度转动，筛选叶子会根据不同的转速产生不同缝隙大小的空隙，转速越快，空隙的缝隙越
小，使得空气粉碎机内适合缝隙大小的粒径尺寸的微粒能够进入筛选器内部空间；s103、空气粉碎机内大于缝隙大小的粒径尺寸的微粒会在空气粉碎机中继续碰撞粉碎，直至微粒的粒径尺寸适合缝隙大小并进入筛选器内部空间；s104、筛选后的空气粉碎机粉碎微粒进入到筛选器的内部空间中，然后通过筛选器顶端分离出来，实现对空气粉碎机的粉碎微粒进行筛选。
34.本实施例中，筛选叶子5顶端设置有筛选盖板7，步骤s104中，筛选后的空气粉碎机粉碎微粒进入到筛选器的内部空间中，然后通过筛选器的筛选叶子5顶端的筛选盖板7出分离出来。
35.步骤s102中，通过提高筛选器的转速，使得筛选器产生的缝隙大小能够达到微米级，进而筛选出微米级甚至纳米级的微粒。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。