一种回收窑渣铁粉的方法与流程

1.本发明属于窖渣加工技术领域，尤其涉及一种回收窑渣铁粉的方法。


背景技术：

2.钢铁企业含锌尘泥的循环利用和零废弃已成为世界同行共同研究的课题，宝武、鞍钢等各大钢铁企业已经把固废“零出厂”作为目标并付诸实施。目前，钢厂含锌尘泥少量回用及外销，其余大量堆存造成资源浪费。
3.含锌尘泥堆存占地大、环保风险高、外销价格低，部分钢厂采用高温火法分离、焚化有机物，锌和铁元素被还原富集，收集得到氧化锌可以外销，然而经过回转窑处理的窑渣仍含有tfe55％，目前对于其回收没有切实可行的方法。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有的窖渣无法回收含铁物料的技术问题，为此，本技术提供了一种回收窑渣铁粉的方法。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种回收窑渣铁粉的方法，包括以下步骤：
7.获取回转窑内的窑渣；
8.对获得的窑渣进行一级磁选处理，以获取窑渣中的磁性物料；
9.对获得的磁性物料进行一级球磨处理，以获取一级磁性物料；
10.对获得的一级磁性物料进行筛分处理，以获取过筛后的二级磁性物料；
11.对获得的二级磁性物料进行二级磁选处理，以获取三级磁性物料；
12.对获得的三级磁性物料进行二级球磨处理，以获取四级磁性物料；
13.对获得四级磁性物料进行三级磁选处理，以获取五级磁性物料；
14.对获得的五级磁性物料进行重力选处理，以获取六级磁性物料。
15.在一些实施方式中，所述对获得的窑渣进行一级磁选处理，以获取窑渣中的磁性物料的步骤中，将未被一级磁性处理获取的剩余窑渣回收至所述回转窑内。
16.在一些实施方式中，所述对获得的一级磁性物料进行筛分处理，以获取过筛后的二级磁性物料的步骤中，将未过筛的物料进行四级磁选处理，以获取大粒磁性物料。
17.在一些实施方式中，所述对获得的二级磁性物料进行二级磁选处理，以获取三级磁性物料的步骤中，对未被二级磁选处理获取的物料进行脱水处理，以获取三级次级物料，对三级次级物料进行重力选处理，以获取含铁物料。
18.在一些实施方式中，所述对获得四级磁性物料进行三级磁选处理，以获取五级磁性物料的步骤中，未被获取的物料进行脱水处理并回收至所述回转窑内。
19.在一些实施方式中，所述对获得的五级磁性物料进行重力选处理，以获取六级磁性物料的步骤后，对获得的所述六级磁性物料进行烘干处理并回收干燥后的磁性物料。
20.在一些实施方式中，所述回收磁性物料的步骤包括：过滤六级磁性物料，对过滤后
的六级磁性物料进行烘干，对烘干后的六级磁性物料进行尺寸分级，存储分级后磁性物料。
21.在一些实施方式中，所述对获得的五级磁性物料进行重力选处理，以获取六级磁性物料的步骤中，对未被重力选获取的物料进行脱水处理，将脱水后的物料进行压球处理并回收。
22.在一些实施方式中，所述二级磁选处理和所述三级磁选处理均采用湿式半逆流磁选机。
23.在一些实施方式中，所述筛分处理获得的大粒磁性物料粒径大于3mm。
24.本技术实施例至少具有如下有益效果：
25.由上述技术方案可知，本技术公开的回收方法本通过步骤300以对磁性物料进行处理，将具有磁性的物料和杂质分离，获得的一级磁性物料具有更小的粒径，由此，通过步骤400筛分一级磁性物料，将粒径较大的部分剔除并回收，而对粒径较小的二级磁性物料进行进一步的磁选，以进一步筛除无磁的部分物料获得三级磁性物料，进一步进行二级球磨处理，以获得粒度更小的四级磁性物料，进一步将无磁性物料和磁性物料分离，接着通过三级磁选处理挑选出含铁量高的五级磁性物料，并通过重力选获取含铁量更高六级磁性物料，可以理解的，通过两次球磨处理依次研磨磁性物料，并通过三次磁选处理和一次重力选处理获得净度更高的含铁物料，回收率高，经济效益好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本技术实施例中回收方法的流程示意图；
28.图2示出了本技术实施例中回收方法的又一流程示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.含锌尘泥堆存占地大、环保风险高、外销价格低，导致钢厂内的含锌尘泥大部分堆存，无法及时回收利用，造成资源浪费。部分钢厂采用高温火法分离、焚化有机物，锌和铁元素被还原富集，将回收到的氧化锌外销，然而经过回转窑处理的窑渣中tfe(全铁)的含量高达55％，窑渣中的铁元素未获得回收利用。
32.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
33.如图1和图2所示，本实施例提供了一种回收窑渣铁粉的方法，包括以下步骤：
34.步骤100：获取回转窑内的窑渣；
35.步骤200：对获得的窑渣进行一级磁选处理，以获取窑渣中的磁性物料；
36.步骤300：对获得的磁性物料进行一级球磨处理，以获取一级磁性物料；
37.步骤400：对获得的一级磁性物料进行筛分处理，以获取过筛后的二级磁性物料；
38.步骤500：对获得的二级磁性物料进行二级磁选处理，以获取三级磁性物料；
39.步骤600：对获得的三级磁性物料进行二级球磨处理，以获取四级磁性物料；
40.步骤700：对获得四级磁性物料进行三级磁选处理，以获取五级磁性物料；
41.步骤800：对获得的五级磁性物料进行一级重力选处理，以获取六级磁性物料。
42.以上，可以理解的，本实施例收集回收锌元素后的窑渣，利用窖渣中含铁元素具有磁性的特点，通过一级磁选处理获取窖渣中的磁性物料，完成对窖渣的初步筛选。窖渣中的物料粒度大小不一，一般来说，经过一级磁选处理后的磁性物料的粒径在30mm-100mm，为杂质和含铁物料的混合体，由此，本实施例通过步骤300以对磁性物料进行处理，将具有磁性的物料和杂质分离，获得的一级磁性物料具有更小的粒径，由此，通过步骤400筛分一级磁性物料，将粒径较大的部分剔除并回收，而对粒径较小的二级磁性物料进行进一步的磁选，以进一步筛除无磁的部分物料获得三级磁性物料。此时的三级磁性物料中依旧具有磁性铁和其他杂质混合的颗粒，由此，本实施例进一步进行二级球磨处理，以获得粒度更小的四级磁性物料，进一步将无磁性物料和磁性物料分离，接着通过三级磁选处理挑选出含铁量高的五级磁性物料，并通过重力选获取含铁量更高六级磁性物料，可以理解的，本实施例通过两次球磨处理依次研磨磁性物料，并通过三次磁选处理和一次重力选处理获得净度更高的含铁物料，回收率高，经济效益好。
43.步骤200中，将未被一级磁性处理获取的剩余窑渣回收至所述回转窑内，具体来说，回转窑在使用过程中，需要添加非磁性材料作为添加剂，由此，将未被以及磁性处理获取的剩余窑渣回收，并根据生产需要向添加至回转窑内，可以理解的，相应的原来回转窑需要添加的添加剂则可减少，不仅增加回转窑内非磁性物，还能在一定程度上节约添加剂的用量，剩余窑渣中会被获取的少量磁性铁，经过回转窑的加工后，可再次通过步骤100-步骤200被处理和回收，在一定程度上，增加了磁性铁的回收率。
44.步骤400中，将未过筛的物料进行四级磁选处理，以获取大粒磁性物料，大粒磁性物料的中mfe的含量为65～85％，无需做进一步处理即可回收利用，而未被四级磁选处理获取的尾泥，则可在脱水后直接排放，本实施例中，大粒磁性物料粒径可以大于3.5mm，4mm等，但考虑到一级球磨处理后的磁性材料粒径会影响磁选的准确率，由此，经过多次试验，本实施例中，所述筛分处理获得的大粒磁性物料粒径大于3mm。
45.步骤500还包括步骤501：对未被二级磁选处理获取的物料进行脱水处理，以获取三级次级物料，对三级次级物料进行二级重力选处理，以获取含铁物料。具体来说，步骤300中的一级球磨处理后的物料量较多，存在二级磁选处理无法完全吸附磁性物料的情况，由此通过步骤501进一步筛选磁性物料，利用磁性物料和非磁性物料具有不同的密度的提点，使得二级重力选处理可筛选出三级次级物料中的磁性物料并回收，以进一步提高窖渣中铁元素的回收率。
46.步骤800后，获得的六级磁性物料中的含铁量高，符合回收的要求，由此在步骤800
后还包括步骤900：对获得的所述六级磁性物料进行烘干处理并回收干燥后的磁性物料，以便于磁性物料的打包和存储。具体来说，本实施例还包括步骤901：过滤六级磁性物料，以过滤掉六级磁性物料中的水分，然后使用烘干窑对过滤后的六级磁性物料进行烘干，使用振动分级机对烘干后的六级磁性物料进行尺寸分级，存储分级后磁性物料。一级重力选处理是将水和六级磁性物料一起装入到重力选设备中，经过一级重力选处理后的六级磁性物料含水率大约在30％，由此，为了提高铁粉的干燥效率，通过过滤器将六级磁性物料的含水率降低到8～12％再进入烘干窑烘干；一般来说，烘干窑和振动分级机之间还设置有斗式提升机，以转运烘干后的物料。
47.本实施例还包括步骤902：对未被重力选获取的物料进行脱水处理，将脱水后的物料进行压球处理并回收。具体来说，三级磁性物料经过步骤600的二级球磨处理过后，物料的粒度进一步缩小，且由于前置的步骤200-步骤700，这使得未被步骤800获取的物料为精矿粉，精矿粉主要是fe3o4、fe2o3含铁矿物等，其中mfe65％～75％，含铁化合物的密度较铁小，通过重力选即可将精矿粉跟铁粉区分开，精矿粉中含铁量较多，由此使用脱水器将精矿粉脱水后，即可将精矿粉压球并回收利用，进一步的，精矿粉可以和筛选出的三级次级物料中的磁性物料一起进行压球。
48.本实施例中，所述二级磁选处理采用湿式顺流磁选机，所述三级磁选处理采用湿式半逆流磁选机。顺流式磁选机，向二级磁性物料中添水令二级磁性物料呈浆状，使二级磁性物料的移动方向与磁选机的圆筒旋转方向的方向一致。二级磁性物料由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。三级磁性物料吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力强。而经过二级磁选处理后，物料的量下降，对磁选机的处理能力要求变低，由此三级磁选处理采用湿式半逆流式磁选机，三级磁性物料是以松散悬浮状态从湿式半逆流式磁选机的槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，五级磁性物料可以达到磁场力很高的圆筒表面上，四级磁性物料经过了二级球磨处理获得具有更小的粒径，湿式半逆流型磁选机的使用可使得本实施例获得较高的精矿质量和金属回收率。湿式半逆流型磁选机可多台串联使用，提高五级磁性物料的品位。
49.由此，步骤700还包括步骤701：将未被三级磁选处理获取的物料进行脱水并外排，具体来说，经过湿式半逆流磁选机磁选后的尾泥，含铁量在2％以下，没有经济价值，脱水后存放，堆满料池后外排。
50.更具体的，本实施例中，以及磁选处理采用磁辊皮带机，筛分处理采用卸料圆筒筛，四级磁选处理采用磁辊皮带机，所述获取三级次级物料的步骤中，采用细粒污泥螺旋脱水输送机对未被二级磁选处理获取的物料进行脱水处理。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
57.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。