一种含油固体废物的处理装置

1.本发明涉及含油废物处理技术领域，具体是一种含油固体废物的处理装置。


背景技术：

2.含油废物是油田生产过程中产生的固体废物，该类固体油性物质主要由原油以及地表土壤为主的污油泥相混合而成，其中存在的原油依然具有提取后再利用的价值，但是与原油混合的污油泥呈粘稠状，致使现有的污油泥处理装置难以有效的分离油液以及污油泥等固态物质，
3.中国专利(授权公告号：cn211706144u)公布了一种含油废物处理用分离过滤装置，该专利设计含油废物处理用分离过滤装置，包括处理箱、驱动电机、挤压辊、弹簧伸缩杆和第二过滤网板，该专利设计采用双层过滤的方式，对含油废物中的高粘性物质与油液进行分离；但是该专利实际作业时，必然存在很大的缺陷，含油废物这类物质均为高粘性的产物，通过网板过滤的实施方式非常容易造成滤网堵塞的问题，必然难以有效的分离油质和粘性杂物。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种含油固体废物的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种含油固体废物的处理装置，包括设备机箱，以及内置安装于设备机箱中的离心机筒；
7.所述离心机筒的内腔轴线处设置有中轴辊，所述中轴辊与离心机筒作不同步转动，中轴辊的外围设置有螺旋破碎件；
8.所述中轴辊为内中空结构，中轴辊外接有通料导管；
9.所述离心机筒的两端分别设置有油液输出口和杂质输出口，所述油液输出口处设置有油液输出件，油液输出件通过油液导管外接油液收集釜；所述杂质输出口外接杂质输出件，杂质输出件的输出端外接杂质输出通道；
10.所述设备机箱箱体两侧分别设置第一定位组件和第二定位组件，所述离心机筒以及中轴辊的动力输入端分别限位于第二定位组件、第一定位组件中；所述油液输出件和杂质输出件分别装载于第一定位组件、第二定位组件的侧沿并且不随离心机筒而转动；
11.所述设备机箱外接有动力框架，动力框架处设置有用以驱动离心机筒的动力输入轴，所述动力输入轴与离心机筒的衔接处再设置有二级稳定组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述离心机筒呈倒锥型设计并且设置有直筒区间和锥形区间，所述直筒区间以及锥形区间的端头侧沿分别设置有油液排出通口和杂质排出通口；
13.作为本发明进一步的方案：所述中轴辊包括安装于离心机筒上的通料轴段、贯穿
直筒区间中的导入轴段、设置于锥形区间内的锥形轴段、以及与动力输入轴相连接的定位轴段，所述通料轴段外接通料导管。
14.作为本发明进一步的方案：所述通料轴段与导入轴段为内中空设计并且互为连通，锥形轴段以及定位轴段为实心轴结构，所述导入轴段的侧沿设置有物料排出口，所述物料排出口位于直筒区间和锥形区间的交界处。
15.作为本发明进一步的方案：所述螺旋破碎件包括安装于中轴辊上的螺旋式卷刀以及挡料板，所述挡料板位于锥形轴段以及导入轴段的交界处。
16.作为本发明进一步的方案：所述第二定位组件安装于设备机箱上的支持架，以及安装于支持架上的一级限位套件，所述离心机筒的动力输入端通过一级锁紧栓安装有联动套轴，所述中轴辊的定位轴段设置有外沿轴承，所述联动套轴以及外沿轴承均限位于一级限位套件中，所述联动套轴以及外沿轴承之间再通过二级锁紧栓呈固定连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述第二定位组件侧沿还设置有环形架，所述环形架与联动套轴之间设置有限位外环，限位外环套设于联动套轴的外围且不随联动套轴而运动，环形架的侧沿设置有第一环形外箱，所述第一环形外箱的内腔与杂质排出通口相连通，所述第一环形外箱外接杂物输出泵，所述杂物输出泵外接杂质排出管道。
18.作为本发明进一步的方案：所述第一定位组件包括安装于设备机箱上的二级限位套件，所述离心机筒的另一端设置有外沿凸起，所述外沿凸起通过三级锁合栓安装有定位套，所述定位套以及通料轴段均限位于二级限位套件中。
19.作为本发明进一步的方案：所述外沿凸起与离心机筒的外壁之间形成环形区间，所述设备机箱上设置有第二环形外箱，所述第二环形外箱设置于环形区间中并且与油液排出通口相连通，所述油液排出通口外接引流泵，所述引流泵外接油液导管。
20.作为本发明再进一步的方案：所述二级稳定组件包括安装于动力框架上的轴支持架板，所述轴支持架板上设置有穿轴孔，所述轴支持架板的一侧设置有连轴器，所述动力输入轴穿过穿轴孔并且通过连轴器与联动套轴相连接，所述轴支持架板上呈三角形排布有若干定位栓，所述定位栓再与设备机箱的外壁呈固定安装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.一.本发明设计离心分离对含油废物采用离心分离的作业方式，离心力把密度较大的固态杂物甩贴在离心机筒的内壁上，从而在离心机筒的内腔外层区域形成固体层，而密度较小的液体油液则位于中轴辊的外沿区域，中轴辊与离心机筒作不同步转动，离心机筒由高速运动的离心电机带动运动，而中轴辊通过外接普通电机驱动，作相对缓速运动，通过缓速的螺旋运动，将固态杂质逐渐导入至杂质输出口处，继而达到固液相两端分层的趋势，将固态杂质从杂质输出件输出，油液从油液输出件输出；能够有效并且以高品质分离出含油废物中存在的油液。
23.二.本发明还设置有第一定位组件和第二定位组件对离心机筒以及中轴辊的安装端进行限位，保持离心机筒、中轴辊转动时的稳定程度，从而提高离心运动时整体设备的稳定性；同时在用以驱动离心机筒的动力输入轴处设置有二级稳定组件，用以进一步提高整体的稳定程度。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
26.图1为本发明实施例提供的含油固体废物的处理装置的整体结构示意图。
27.图2为本发明实施例提供的离心机筒的结构示意图。
28.图3为本发明图1中a区域的结构示意图。
29.图4为本发明图1中b区域的结构示意图。
30.图5为本发明实施例提供的二级稳定组件的结构示意图。
31.图中：11、设备机箱；12、离心机筒；13、中轴辊；14、通料导管；15、螺旋破碎件；16、油液输出件；17、杂质输出件；18、油液导管；19、油液收集釜；21、第一定位组件；22、第二定位组件；23、动力输入轴；24、动力框架；25、二级稳定组件；31、通料轴段；32、导入轴段；33、锥形轴段；34、定位轴段；37、物料排出口；41、杂质排出通口；42、油液排出通口；43、直筒区间；44、锥形区间；45、螺旋式卷刀；46、挡料板；51、支撑套；52、稳定架；61、支持架；62、一级限位套件；63、外沿轴承；64、联动套轴；65、二级锁紧栓；66、一级锁紧栓；71、环形架；72、限位外环；73、第一环形外箱；74、杂物输出泵；75、杂质排出管道；81、二级限位套件；82、垫环；83、外沿凸起；84、定位套；85、三级锁合栓；86、引流泵；87、第二环形外箱；91、轴支持架板；92、穿轴孔；93、连轴器；95、定位栓。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.在一个实施例中；
36.请参阅图1，提供了一种含油固体废物的处理装置，包括设备机箱11，以及内置安装于设备机箱11中的离心机筒12；
37.所述离心机筒12的内腔轴线处设置有中轴辊13，所述中轴辊13与离心机筒12作不同步转动，中轴辊13的外围设置有螺旋破碎件15；
38.所述中轴辊13为内中空结构，中轴辊13外接有通料导管14；
39.所述离心机筒12的两端分别设置有油液输出口和杂质输出口，所述油液输出口处设置有油液输出件16，油液输出件16通过油液导管18外接油液收集釜19；所述杂质输出口外接杂质输出件17，杂质输出件17的输出端外接杂质输出通道。
40.本实施例设计离心分离对含油废物采用离心分离的作业方式，通料导管14为物料的通入工具，用以将物料通入至离心机筒12内；离心机筒12为离心转动的工具，中轴辊13与
离心机筒12作不同步转动，中轴辊13带动螺旋破碎件15对离心机筒12的内腔进行切割处理，从而能提高离心机筒12中油液与固态杂物的分离速率；在离心机筒12的高速离心作用下，油液与固态杂物由于密度上的差异，故而在高速离心的作用下产生分层。
41.离心力把密度较大的固态杂物甩贴在离心机筒12的内壁上，从而在离心机筒12的内腔外层区域形成固体层，而密度较小的液体油液则位于中轴辊13的外沿区域，中轴辊13与离心机筒12作不同步转动，离心机筒12由高速运动的离心电机带动运动，而中轴辊13通过外接普通电机驱动，作相对缓速运动，通过缓速的螺旋运动，将固态杂质逐渐导入至杂质输出口处，继而达到固液物质向两端分层的趋势，从而将固态杂质从杂质输出件17输出，而油液从油液输出件16输出；能够有效并且以高品质分离出含油废物中存在的油液。
42.为了保证设备机箱11作业离心时的稳定性，本实施例作如下设计。
43.所述设备机箱11箱体两侧分别设置第一定位组件21和第二定位组件22，所述离心机筒12以及中轴辊13的动力输入端分别限位于第二定位组件22、第一定位组件21中；所述油液输出件16和杂质输出件17分别装载于第一定位组件21、第二定位组件22的侧沿并且不随离心机筒12而转动。
44.所述设备机箱11外接有动力框架24，动力框架24处设置有用以驱动离心机筒12的动力输入轴23，所述动力输入轴23与离心机筒12的衔接处再设置有二级稳定组件25。
45.本实施例于离心机筒12以及中轴辊13的安装处分别设置有第一定位组件21和第二定位组件22，通过第一定位组件21和第二定位组件22对离心机筒12以及中轴辊13的安装端进行限位，保持离心机筒12、中轴辊13转动时的稳定程度，从而提高离心运动时整体设备的稳定性；同时在用以驱动离心机筒12的动力输入轴23处设置有二级稳定组件25，用以进一步提高整体的稳定程度。
46.在一个实施例中；
47.基于上述实施例，关于本实施例中离心机筒12以及中轴辊13的具体实施结构，本实施例设计如下：
48.请参阅图2，所述离心机筒12呈倒锥型设计并且设置有直筒区间43和锥形区间44，所述直筒区间43以及锥形区间44的端头侧沿分别设置有油液排出通口42和杂质排出通口41；锥形区间44的内径尺寸逐步缩小，从而便于固体层与油液层的相对分离。
49.所述中轴辊13包括安装于离心机筒12上的通料轴段31、贯穿直筒区间43中的导入轴段32、设置于锥形区间44内的锥形轴段33、以及与动力输入轴23相连接的定位轴段34，所述通料轴段31外接通料导管14。所述通料轴段31与导入轴段32为内中空设计并且互为连通，锥形轴段33以及定位轴段34为实心轴结构，所述导入轴段32的侧沿设置有物料排出口37，所述物料排出口37位于直筒区间43和锥形区间44的交界处。
50.中轴辊13整体为一体化结构，其通料轴段31与通料导管14相连接，用于物料的通入，通料轴段31与导入轴段32为内中空设计，物料输入至导入轴段32的内中空区域终端，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩出物料排出口37，进入至离心机筒12的内腔，从而受到离心作用，而产生固液分层。
51.所述螺旋破碎件15包括安装于中轴辊13上的螺旋式卷刀45以及挡料板46，所述挡料板46位于锥形轴段33以及导入轴段32的交界处。
52.螺旋式卷刀45与高速离心的物料必然产生相对位移，从而辅助对物料进行破碎处
理；而螺旋式卷刀45本身朝向杂质输出口方向呈低速螺旋运动，从而带动分层后的杂物排出。本实施例还于锥形轴段33以及导入轴段32的交界处设置有挡料板46，挡料板46的尺寸稍低于离心机筒12的内径尺寸，与离心机筒12的内壁之间存在间隙，辅助阻挡从物料排出口37排出的物料被甩入至锥形区间44内；物料离心产生分层后，油液层靠近中轴辊13区域，从而被挡料板46所阻挡，固体层靠近于离心机筒12的内壁，继而能够从挡料板46与离心机筒12内壁的间隙区域中穿出，导入至锥形区间44内。
53.所述通料导管14外接安装有稳定架52，稳定架52上设置有支撑套51，用以对通料导管14进行支撑，对于通料导管14的运动方式，本实施例采用皮带传动的方式，于稳定架52上架设常规电机，通过电机带动皮带传动，继而带动通料导管14的运动，即带动中轴辊13同步运动，并且不会影响通料导管14的物料通入。
54.在一个实施例中；
55.基于上述实施例，关于第一定位组件21以及第二定位组件22的具体实施结构，本实施例设计如下：
56.请参阅图1和图3，所述第二定位组件22安装于设备机箱11上的支持架61，以及安装于支持架61上的一级限位套件62，所述离心机筒12的动力输入端通过一级锁紧栓66安装有联动套轴64，所述中轴辊13的定位轴段34设置有外沿轴承63，所述联动套轴64以及外沿轴承63均限位于一级限位套件62中，所述联动套轴64以及外沿轴承63之间再通过二级锁紧栓65呈固定连接。
57.联动套轴64固定安装于离心机筒12的动力输入端，用以与高速离心机的动力输入轴23相连接，从而驱动离心机筒12的转动；设备机箱11上设置有一级限位套件62，联动套轴64限位于一级限位套件62中，中轴辊13的末端设置有外沿轴承63，外沿轴承63也内穿于一级限位套件62中，对联动套轴64形成内支持的效果，从而提高离心机筒12运动的稳定性。同时外沿轴承63的设置，使得中轴辊13的主体不随离心机筒12而转动。
58.所述第二定位组件22侧沿还设置有环形架71，所述环形架71与联动套轴64之间设置有限位外环72，限位外环72套设于联动套轴64的外围且不随联动套轴64而运动，环形架71的侧沿设置有第一环形外箱73，所述第一环形外箱73的内腔与杂质排出通口41相连通，所述第一环形外箱73外接杂物输出泵74，所述杂物输出泵74外接杂质排出管道75。
59.在本实施例的一种情况中；
60.设备机箱11内还设置有环形架71，环形架71通过限位外环72对离心机筒12的动力输入端形成外部区域的支持，并且环形架71还设置有第一环形外箱73，第一环形外箱73的内腔与杂质排出通口41相连通，随着固体层的排出，固体杂物被导入至第一环形外箱73中，再通过杂物输出泵74将杂物通过杂质排出管道75排出。
61.在本实施例的一种情况中；
62.请参阅图1和图4，所述第一定位组件21包括安装于设备机箱11上的二级限位套件81，所述离心机筒12的另一端设置有外沿凸起83，所述外沿凸起83通过三级锁合栓85安装有定位套84，所述定位套84以及通料轴段31均限位于二级限位套件81中；所述通料轴段31的外围设置有垫环82，所述垫环82垫设于外沿凸起83与通料轴段31之间。
63.设备机箱11的另一侧设置有二级限位套件81，离心机筒12的另一端也设置有外沿凸起83，通过外沿凸起83限位于二级限位套件81，用以对离心机筒12的另一端形成支持力；
同时通料轴段31对离心机筒12也形成内支持，通料轴段31的外围设置有光滑的垫环82，支持外沿凸起83区域时，避免相对运动产生的摩擦。
64.在本实施例的一种情况中；
65.所述外沿凸起83与离心机筒12的外壁之间形成环形区间，所述设备机箱11上设置有第二环形外箱87，所述第二环形外箱87设置于环形区间中并且与油液排出通口42相连通，所述油液排出通口42外接引流泵86，所述引流泵86外接油液导管18。
66.第二环形外箱87对于离心机筒12上的油液排出通口42，辅助将离心分离后的油液排出，第二环形外箱87内嵌于外沿凸起83与离心机筒12的外壁之间形成的环形区间中，并且不随离心机筒12转动，对接油液的出口；油液进入至第二环形外箱87中，通过引流泵86输出于油液导管18，再输出至油液收集釜19中收集。
67.在一个实施例中；
68.基于上述实施例，对于高速离心电机的驱动侧的具体实施结构，本实施例设计如下
69.请参阅图5，所述二级稳定组件25包括安装于动力框架24上的轴支持架板91，所述轴支持架板91上设置有穿轴孔92，所述轴支持架板91的一侧设置有连轴器93，所述动力输入轴23穿过穿轴孔92并且通过连轴器93与联动套轴64相连接，所述轴支持架板91上呈三角形排布有若干定位栓95，所述定位栓95再与设备机箱11的外壁呈固定安装。
70.本实施例于动力输入轴23的通入端设置有轴支持架板91，动力输入轴23内穿安装于轴支持架板91中，并且其轴端通过连轴器93与联动套轴64相对接；轴支持架板91上呈三角形布局设置有定位栓95，定位栓95与设备机箱11呈固定安装，保证动力输入轴23驱动的稳定程度，减少高速离心驱动对整个设备的震动影响。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。