一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种具有分类结构的尺寸检测设备，特别是涉及一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，属于尺寸检测设备技术领域。


背景技术：

2.许多零部件需要通过专门的机械加工生产出来，机械加工生产出来的零件尺寸往往会出现偏差，因此需要零件尺寸检测台对加工生产出来的零件尺寸进行精准的测量，保证零件的加工精准度。
3.如专利202121077071.3，机械加工用零件尺寸检测台，包括机架、传送带和卸料板，所述机架内部设置有所述传送带，所述传送带一端设置有所述卸料板，所述卸料板下侧设置有找平台，所述找平架下部设置有横杆，所述横杆两端下侧设置有称重传感器，所述卸料板下边下侧设置有接料盒。通过设置的卸料板、找平架、称重传感器和横杆，使得零件尺寸检测台在使用时，通过卸料板下侧的称重传感器对零件的中空进行精准检测，保证零件的加工精准度。
4.上述结构仍有不足：上述结构在机械加工在输料的过程中无法根据零件的尺寸进行分类，无法根据尺寸进行分开收集，因此急需一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了提供一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，通过启动第二电机带动从转动杆、输料辊、主转动杆和输送带进行输送材料，材料经过尺寸检测限位框和尺寸检测件底部进行扫描，通过重量感应件对材料的重量进行测量，通过尺寸检测件的扫描和重量感应件将信息传输给第一电机和第三电机进行推料，通过第一下料槽和第二下料槽根据不同尺寸进行下料，本输料的过程中可以根据零件的尺寸进行分类，可以根据尺寸进行分开收集。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，包括尺寸检测操作台、尺寸检测限位框、尺寸检测件、第一下料槽、输料槽、第一推料板、下料斜板、第二推料感应件、第二下料槽、第二推料板、第二推料感应件、移动槽、第一推料模块、尺寸扫描模块、重量感应模块、第二推料模块和控制模块，尺寸检测操作台中间上段开设有输料槽，输料槽中间安装有驱动输送组件，输料槽顶部一侧安装有尺寸检测限位框，尺寸检测限位框内壁顶部安装有尺寸检测件，第一下料槽开设在输料槽中间一侧处，第二下料槽开设在输料槽外壁组件另一侧处，第一推料板设在第一下料槽右侧处，第二推料感应件安装在第一推料板内壁中间处，下料斜板安装在尺寸检测操作台一端的输料槽一侧处，第二推料板安装在第二下料槽左侧处，第二推料感应件安装在第二推料板内壁一侧中间处，移动槽开设在尺寸检测操作台中间两侧的第一推料板和第二推料板底部处，第一推料板一侧安装第一驱动螺纹杆组件，驱
动螺纹杆组件一侧安装有第一推动组件，第二推料板和第二推料感应件一侧安装有第二驱动螺纹杆组件，第二驱动螺纹杆组件一侧安装有第二推动组件，尺寸扫描模块与第一推料模块和第二推料模块电性连接，重量感应模块与第一推料模块和第二推料模块电性连接，控制模块与尺寸扫描模块和重量感应模块电性连接。
8.优选的，驱动输送组件包括从转动杆、输料辊、第二电机、主转动杆重量感应件和输送带，第二电机安装在输料槽外壁中间一侧处，主转动杆安装在第二电机的输出端，从转动杆等间距安装在输料槽中间处，输料辊套设在从转动杆和主转动杆中间处，输送带套设在输料辊外壁中间处，重量感应件安装在输送带中间处。
9.优选的，第一驱动螺纹杆组件包括第一电机和第一螺纹转动杆，第一电机安装在第一下料槽外壁右侧处，第一螺纹转动杆安装在第一电机的输出端。
10.优选的，第一推动组件包括第一推料滑套和连接杆，第一推料滑套套设在第一螺纹转动杆外壁处，连接杆安装在第一推料滑套一侧处，且连接杆与第一推料板定位连接。
11.优选的，第二驱动螺纹杆组件包括第三电机和第二螺纹转动杆，第三电机安装在第二下料槽外壁左侧，第二螺纹转动杆安装在第三电机的输出端。
12.优选的，第二推动组件包括第二推料滑套和第二连接杆，第二推料滑套套设在第二螺纹转动杆外壁处，第二连接杆安装在第二推料滑套一侧处。
13.本发明的有益技术效果：
14.本发明提供的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，通过启动第二电机带动从转动杆、输料辊、主转动杆和输送带进行输送材料，材料经过尺寸检测限位框和尺寸检测件底部进行扫描，通过重量感应件对材料的重量进行测量，通过尺寸检测件的扫描和重量感应件将信息传输给第一电机和第三电机进行推料，通过第一下料槽和第二下料槽根据不同尺寸进行下料，本输料的过程中可以根据零件的尺寸进行分类，可以根据尺寸进行分开收集。
附图说明
15.图1为按照本发明的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备的一优选实施例的装置整体结构主视图；
16.图2为按照本发明的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备的一优选实施例的分料结构示意图；
17.图3为按照本发明的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备的一优选实施例的输料结构示意图；
18.图4为按照本发明的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备的一优选实施例的操作框架示意图。
19.图中：1-尺寸检测操作台，2-尺寸检测限位框，3-尺寸检测件，4-第一下料槽，5-输料槽，6-从转动杆，7-输料辊，8-第一电机，9-第一推料套，10-第一螺纹转动杆，11-第一推料板，12-第二电机，13-下料斜板，14-第二推料感应件，15-第二下料槽，16-主转动杆，17-第三电机，18-第二推料套，19-第二螺纹转动杆，20-第二推料板，21-第二推料感应件，22-移动槽，23-连接杆，24-重量感应件，25-第一推料模块，26-尺寸扫描模块，27-重量感应模块，28-第二推料模块，29-控制模块。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的一种机械加工用具有分类结构的尺寸检测设备，包括尺寸检测操作台1、尺寸检测限位框2、尺寸检测件3、第一下料槽4、输料槽5、第一推料板11、下料斜板13、第二推料感应件14、第二下料槽15、第二推料板20、第二推料感应件21、移动槽22、第一推料模块25、尺寸扫描模块26、重量感应模块27、第二推料模块28和控制模块29，尺寸检测操作台1中间上段开设有输料槽5，输料槽5中间安装有驱动输送组件，输料槽5顶部一侧安装有尺寸检测限位框2，尺寸检测限位框2内壁顶部安装有尺寸检测件3，第一下料槽4开设在输料槽5中间一侧处，第二下料槽15开设在输料槽5外壁组件另一侧处，第一推料板11设在第一下料槽4右侧处，第二推料感应件14安装在第一推料板11内壁中间处，下料斜板13安装在尺寸检测操作台1一端的输料槽5一侧处，第二推料板20安装在第二下料槽15左侧处，第二推料感应件21安装在第二推料板20内壁一侧中间处，移动槽22开设在尺寸检测操作台1中间两侧的第一推料板11和第二推料板20底部处，第一推料板11一侧安装第一驱动螺纹杆组件，驱动螺纹杆组件一侧安装有第一推动组件，第二推料板20和第二推料感应件21一侧安装有第二驱动螺纹杆组件，第二驱动螺纹杆组件一侧安装有第二推动组件，尺寸扫描模块26与第一推料模块25和第二推料模块28电性连接，重量感应模块27与第一推料模块25和第二推料模块28电性连接，控制模块29与尺寸扫描模块26和重量感应模块27电性连接。
22.总工作原理：通过启动第二电机12带动从转动杆6、输料辊7、主转动杆16和输送带进行输送材料，材料经过尺寸检测限位框2和尺寸检测件3底部进行扫描，通过重量感应件24对材料的重量进行测量，通过尺寸检测件3的扫描和重量感应件24将信息传输给第一电机8和第三电机17进行推料，通过第一下料槽4和第二下料槽15根据不同尺寸进行下料，本输料的过程中可以根据零件的尺寸进行分类，可以根据尺寸进行分开收集。
23.在本实施例中：驱动输送组件包括从转动杆6、输料辊7、第二电机12、主转动杆16、重量感应件24和输送带，第二电机12安装在输料槽5外壁中间一侧处，主转动杆16安装在第二电机12的输出端，从转动杆6等间距安装在输料槽5中间处，输料辊7套设在从转动杆6和主转动杆16中间处，输送带套设在输料辊7外壁中间处，重量感应件24安装在输送带中间处。
24.局部工作原理：通过启动第二电机12带动从转动杆6、输料辊7、主转动杆16和输送带进行输送。
25.在本实施例中：第一驱动螺纹杆组件包括第一电机8和第一螺纹转动杆10，第一电机8安装在第一下料槽4外壁右侧处，第一螺纹转动杆10安装在第一电机8的输出端。
26.局部工作原理：通过启动第一电机8带动第一螺纹转动杆10进行转动。
27.在本实施例中：第一推动组件包括第一推料滑套9和连接杆23，第一推料滑套9套设在第一螺纹转动杆10外壁处，连接杆23安装在第一推料滑套9一侧处，且连接杆23与第一推料板11定位连接。
28.局部工作原理：通过第一推料滑套9和连接杆23进行滑动连接。
29.在本实施例中：第二驱动螺纹杆组件包括第三电机17和第二螺纹转动杆19，第三
电机17安装在第二下料槽15外壁左侧，第二螺纹转动杆19安装在第三电机17的输出端。
30.局部工作原理：通过启动第三电机17带动第二螺纹转动杆19进行转动推动第二推料滑套18进行移动。
31.在本实施例中：第二推动组件包括第二推料滑套18和第二连接杆，第二推料滑套18套设在第二螺纹转动杆19外壁处，第二连接杆安装在第二推料滑套18一侧处。
32.局部工作原理：通过第二推料滑套18与第二连接杆进行滑动连接。
33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。