环保型浮选系统的制作方法

1.本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种环保型浮选系统。


背景技术：

2.现有的浮选机中，大部分的浮选机为敞口浮选机，即浮选机的浮选槽与外界空气大面积直接接触，浮选过程所需的空气、药剂和矿浆等进行作用，形成矿化气泡并上升到表面形成泡沫，泡沫进入泡沫槽中后破裂，气体向外扩散，导致气体中含有的未作用的药剂、矿浆与药剂及空气作用反应生成的有害气体等直接逸散到大气中，导致原物料浪费以及污染浮选厂房作业环境。
3.申请号为cn201810924732.8的发明专利，公开了一种浮选系统，该系统将药剂、h2s废气和粉尘集中收集后排出厂房，这种方式虽然在一定程度上可以解决浮选作业区的污染问题，但是该系统直接将有害物排放，并没有解决对大气的污染以及对其中有价物质如药剂等的进一步回收利用的问题。
4.因此，如何提供一种更加环保的浮选系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型浮选系统，一方面实现了未作用药剂的循环利用，另一方面可有效减少有害气体对环境的污染。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供一种环保型浮选系统，包括矿浆搅拌槽、供风机、泡沫泵池组件以及浮选机组件；所述矿浆搅拌槽、所述供风机、所述泡沫泵池组件以及所述浮选机组件内部空间均与外界隔离；所述矿浆搅拌槽与所述浮选机组件连接；所述泡沫泵池组件与所述浮选机组件连接；所述供风机的进风口与所述泡沫泵池组件、所述矿浆搅拌槽以及所述浮选机组件连通，所述供风机的出风口与所述浮选机组件连通，以使所述浮选机组件、所述泡沫泵池组件、所述矿浆搅拌槽以及所述供风机形成一密闭的气体循环回路。
7.进一步地，所述浮选机组件包括多个串联的浮选机，所述矿浆搅拌槽与位于任意端部的所述浮选机密封连接，所述供风机的进风口以及出风口与各个所述浮选机连通，所述泡沫泵池组件与各个所述浮选机连接。
8.进一步地，所述供风机的进风口通过出风管组与各个所述浮选机连通，所述出风管组包括出风总管和多个第一出风支管，多个所述第一出风支管的一端与多个所述浮选机一一对应连接，多个所述第一出风支管的另一端均与所述出风总管连接，所述出风总管与所述供风机的进风口连接。
9.进一步地，所述供风机的出风口通过供风管组与各个所述浮选机连通，所述供风管组包括供风总管和多个供风支管，多个所述供风支管的一端与多个所述浮选机一一对应连接，多个所述供风支管的另一端均与所述供风总管连接，所述供风总管与所述供风机的出风口连接。
10.进一步地，所述第一出风支管连接于所述浮选机的顶部边缘，所述供风支管连接于所述浮选机的顶部中心。
11.进一步地，所述泡沫泵池组件包括粗选泡沫泵池和扫选泡沫泵池，所述粗选泡沫泵池与靠近所述矿浆搅拌槽的若干所述浮选机连接，所述扫选泡沫泵池与远离所述矿浆搅拌槽的剩余若干所述浮选机连接。
12.进一步地，所述粗选泡沫泵池通过粗选泡沫管组与靠近所述矿浆搅拌槽的若干所述浮选机连接，所述扫选泡沫泵池通过扫选泡沫管组与远离所述矿浆搅拌槽的剩余若干所述浮选机连接。
13.进一步地，所述粗选泡沫管组与所述出风总管之间连接有第二出风支管，所述第二出风支管用于将所述粗选泡沫泵池内的气体导入所述出风总管；所述扫选泡沫管组与所述出风总管之间连接有第三出风支管，所述第三出风支管用于将所述扫选泡沫泵池内的气体导入所述出风总管。
14.进一步地，还包括内部循环矿浆管，所述内部循环矿浆管的两端分别与所述扫选泡沫泵池和所述矿浆搅拌槽的出料端密封连接。
15.进一步地，还包括第四出风支管，所述第四出风支管的两端分别与所述出风总管和所述矿浆搅拌槽的出料端密封连接。
16.本发明提供的环保型浮选系统能产生如下有益效果：在上述环保型浮选系统工作时，泡沫泵池组件、矿浆搅拌槽以及浮选机组件中的废气、药剂、粉尘等物质均可以通过供风机的进风口进入供风机，并在供风机的作用下循环至浮选机组件，形成一密闭的气体循环回路，由于浮选过程中浮选机组件必需保证矿浆吸入足够量的气体，循环至浮选机组件的废气等物质可再次参与矿浆的浮选过程。相对于现有技术来说，本发明提供的环保型浮选系统一方面实现了未作用药剂的循环利用，另一方面气体物质在系统内不断循环利用，并非直接排放至外界，可有效减少对环境的污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种环保型浮选系统的结构示意图。
19.图标：1-矿浆搅拌槽；2-供风机；3-泡沫泵池组件；31-粗选泡沫泵池；32-扫选泡沫泵池；4-浮选机组件；41-浮选机；5-出风总管；6-第一出风支管；7-供风总管；8-供风支管；9-粗选泡沫管组；10-扫选泡沫管组；11-第二出风支管；12-第三出风支管；13-内部循环矿浆管；14-第四出风支管。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
24.本发明第一方面的实施例在于提供一种环保型浮选系统，如图1所示，包括矿浆搅拌槽1、供风机2、泡沫泵池组件3以及浮选机组件4；矿浆搅拌槽1、供风机2、泡沫泵池组件3以及浮选机组件4内部空间均与外界隔离；矿浆搅拌槽1与浮选机组件4连接；泡沫泵池组件3与浮选机组件4连接；供风机2的进风口与泡沫泵池组件3、矿浆搅拌槽1以及浮选机组件4连通，供风机2的出风口与浮选机组件4连通，以使浮选机组件4、泡沫泵池组件3、矿浆搅拌槽1以及供风机2形成一密闭的气体循环回路。
25.在使用时，泡沫泵池组件3、矿浆搅拌槽1以及浮选机组件4释放的废气等物质均被抽入供风机2，并由供风机2循环至浮选机组件4，矿浆搅拌槽1、供风机2、泡沫泵池组件3以及浮选机组件4内部空间均与外界隔离的目的在于避免气体物质外泄，从而对环境造成污染。上述实施例所提供的环保型浮选系统仅通过气体循环回路实现气压调节与平衡，可从根本上缓解环境污染问题，且其不需要投入大量成本，通过自身系统对未作用药剂的循环利用减少了废气外排，更加经济环保。
26.需要说明的是，矿浆搅拌槽1、供风机2、泡沫泵池组件3以及浮选机组件4内部空间均与外界隔离，可以通过各结构之间密封连接以及各结构自身加装密封件等方式实现。例如：各结构连接处加装密封圈，各结构中各个部件之间紧配合，等等。
27.在一些实施例中，如图1所示，浮选机组件4包括多个串联的浮选机41；多个浮选机41对矿浆进行逐级浮选；矿浆搅拌槽1与位于任意端部的浮选机41密封连接，以将矿浆排入第一级浮选机41；供风机2的进风口以及出风口与各个浮选机41连通，抽出各个浮选机41中废气等物质，并转排回各个浮选机41，保证各个浮选机41内气压的稳定；泡沫泵池组件3与各个浮选机41连接，其用于接收各个浮选机41刮除的泡沫。
28.浮选机41可以配置为两个、三个、四个、五个等多个。以图1为例进行具体说明，浮选机41配置为四个,设定由左至右四个浮选机41分别为第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机和第四浮选机，矿浆搅拌槽1与第一浮选机连接，其将矿浆排入第一浮选机进行一级浮
选，随后矿浆依次进入第二浮选机、第三浮选机和第四浮选机。
29.矿浆搅拌槽1出料端与第一浮选机的进料端之间具有良好的密封性，以避免第一浮选机中的废气自二者之间的连接缝隙外泄，同理，各个浮选机41之间具有良好的密封性，保证各个浮选机41内的废气均通过供风机2抽出循环利用。
30.具体地，第一浮选机和第二浮选机可以为粗选浮选机，第三浮选机和第四浮选机可以为扫选浮选机。
31.在一些实施例中，供风机2的进风口通过出风管组与各个浮选机41连通，便于供风机2抽出各个浮选机41中的废气等物质。
32.具体地，如图1所示，出风管组包括出风总管5和多个第一出风支管6，多个第一出风支管6的一端与多个浮选机41一一对应连接，多个第一出风支管6的另一端均与出风总管5连接，即每一个浮选机41均可通过与其连接的第一出风支管6将废气等物质排至出风总管5，出风总管5与供风机2的进风口连接。
33.以图1为例进行具体说明，四个浮选机41一一对应连接有四个第一出风支管6，出风总管5的一端封闭，另一端与供风机2的进风口连接，四个第一出风支管6连接于出风总管5两端之间，用于将四个浮选机41内的废气等物质转排至出风总管5。四个第一出风支管6可相对平行设置，当然，四个第一出风支管6的延伸路径也可以根据场地面积、出风总管5安装位置等因素进行调整。
34.在一些其他的实施例中，出风总管5也可以由集气罐等结构进行代替。
35.在一些实施例中，如图1所示，供风机2的出风口通过供风管组与各个浮选机41连通，便于供风机2将废气等物质循环至各个浮选机41内。
36.具体地，如图1所示，供风管组包括供风总管7和多个供风支管8，多个供风支管8的一端与多个浮选机41一一对应连接，多个供风支管8的另一端均与供风总管7连接，即每一个供风支管8用于将其内的废气等物质排入与其连接的浮选机41，供风总管7与供风机2的出风口连接。
37.以图1为例进行具体说明，四个浮选机41一一对应连接有四个供风支管8，供风总管7的一端封闭，另一端与供风机2的出风口连接，四个供风支管8连接于供风总管7两端之间，用于将出风总管5内的废气等物质转循环回四个浮选机41。四个供风支管8可相对平行设置，当然，四个供风支管8的延伸路径也可以根据场地面积、供风总管7安装位置等因素进行调整。
38.在一些其他的实施例中，供风总管7也可以由集气罐等结构进行代替。
39.在至少一个实施例中，如图1所示，第一出风支管6连接于浮选机41的顶部边缘，供风支管8连接于浮选机41的顶部中心。
40.上述设置可使得回收的废气等物质进入浮选机41后，在浮选机41内充分均匀的扩散，迅速平衡各个浮选机41内的气压，保证浮选机41表面气泡的稳定性。
41.在一些实施例中，如图1所示，泡沫泵池组件3包括粗选泡沫泵池31和扫选泡沫泵池32，粗选泡沫泵池31与靠近矿浆搅拌槽1的若干浮选机41连接，以接收上述若干浮选机41刮除的粗选泡沫，扫选泡沫泵池32与远离矿浆搅拌槽1的剩余若干浮选机41连接，以接收上述若干浮选机41刮除的扫选泡沫。
42.以图1为例进行说明，粗选泡沫泵池31与第一浮选机和第二浮选机连接，扫选泡沫
泵池32与第三浮选机和第四浮选机连接。
43.如图1所示，粗选泡沫泵池31可以通过粗选泡沫管组9与靠近矿浆搅拌槽1的若干浮选机41连接，粗选泡沫管组9可以包括粗选泡沫总管以及与若干浮选机41一一对应连接的粗选泡沫支管，粗选泡沫可以自各个粗选泡沫支管转排至粗选泡沫总管，从而进入到粗选泡沫泵池31。
44.如图1所示，扫选泡沫泵池32可以通过扫选泡沫管组10与远离矿浆搅拌槽1的剩余若干浮选机41连接，扫选泡沫管组10可以包括扫选泡沫总管以及与若干浮选机41一一对应连接的扫选泡沫支管，扫选泡沫可以自各个扫选泡沫支管转排至扫选泡沫总管，从而进入到扫选泡沫泵池32。
45.在一些实施例中，如图1所示，粗选泡沫管组9与出风总管5之间连接有第二出风支管11，第二出风支管11用于将粗选泡沫泵池31内的气体导入出风总管5。
46.第二出风支管11不与粗选泡沫泵池31直接相连，而是通过粗选泡沫管组9实现与粗选泡沫泵池31的连通，将粗选泡沫泵池31内的废气等物质转排至出风总管5，可简化系统管路结构，便于系统的布置，减小系统占用空间。
47.为进一步简化管路结构，如图1所示，扫选泡沫管组10与出风总管5之间连接有第三出风支管12，第三出风支管12用于将扫选泡沫泵池32内的气体导入出风总管5。
48.在一些实施例中，如图1所示，上述环保型浮选系统还包括内部循环矿浆管13，内部循环矿浆管13的两端分别与扫选泡沫泵池32和矿浆搅拌槽1的出料端密封连接，以将扫选泡沫泵池32内的矿浆转排至矿浆搅拌槽1的出料端，并再次进入浮选机组件4进行浮选。
49.需要说明的是，上述矿浆搅拌槽1的出料端即为端部浮选机41的进料端。
50.在一些实施例中，为进一步促进系统内的气压达到平衡，如图1所示，上述环保型浮选系统还包括第四出风支管14，第四出风支管14的两端分别与出风总管5和矿浆搅拌槽1的出料端密封连接。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。