离心机和用于清洁离心机的方法与流程

1.本发明涉及离心机和用于清洁离心机的方法，所述离心机用于清洁反应容器单元，离心机具有转子和转子室，转子布置在并且可旋转地安装在转子室中，转子包括用于接纳反应容器单元的接纳区域。


背景技术：

2.ep 937502 a2描述了一种用于处理微量滴定板的方法，其中，通过离心法来清洁微量滴定板。为此目的，微量滴定板通过传送带放置在旋转外壳中，使得微量滴定板的开口背朝旋转轴线。
3.wo 2015/018878 a1公开了另一种离心机，其包括弹性臂，微量滴定板可以通过弹性臂被拉入离心机的转子中或从该转子中被推出。转子与周围的外壳以及布置在下部区域的水槽只有很短的距离。这一短段旨在通过产生的循环风将从反应容器泄漏的液体驱动到水槽中，然后使用泵将其抽出。由于距离小，所以存在液位高于水槽的风险。这可能导致转子在旋转时浸没在液体中。这在液体是含有洗涤剂的洗涤溶液时是尤其重要的，因为转子随后会将液体打成泡沫。这种泡沫可以迅速填充转子的大部分体积并在门处逸出。此外，泡沫材料不能通过所述泵很好地抽出，而是留在转子室或水槽中。转子与水槽的距离很近，主要是由于转子室的圆柱形形状，转子室选择圆柱形形状是为了产生所需的循环风。
4.众所周知，在离心机的圆柱形转子室中，循环风是由旋转的转子产生的。在本上下文中，参考us 2007/0037684 a1、de 103 55 179 a1、dbp 1033446、ep 2 705 903 a1和de 2404036。
5.wo 2018/234420 a1公开了另一种用于清洁反应容器单元的离心机。该离心机包括转子和转子室，转子可旋转地安装在转子室中。将反应容器单元插入离心机中，其开口朝外，使得在转子旋转时，内部的试剂被驱出相应的反应容器。这允许清洁反应容器而基本上没有残留物。该离心机可以具有分配单元，所述分配单元包括多个分配喷嘴。分配喷嘴优选地沿着一条线并排布置，这条线在离心机的装载或卸载期间横向于反应容器单元的移动方向延伸。分配单元的喷嘴被布置成与用于对离心机装载和卸载下反应容器单元的开口相邻。
6.wo2017/125598 a1中公开了另一种离心机，其又具有装载与卸载装置，反应容器单元通过刚性滑杆定位在装载与卸载装置中。
7.cn 102175855 a公开了一种全自动360
°
洗板机。该机器的旋转轴线平行于水平面，这样允许在一个外壳中同时清洗多个板，从而提高效率并大大降低成本。
8.us 4,953,575涉及一种用于小容器的清洗装置。为此，将小容器放置在转子的支架中。通过旋转转子，从小容器中去除液体。所公开的离心机外壳在其最低点具有开口，去除的液体可以通过该开口离开外壳。
9.jp 2009264927 a公开了一种装置，该装置包括可以放置微量滴定板的转筒。转筒可以装载多个微量滴定板，然后微量滴定板围绕水平旋转轴线旋转。转筒装载微量滴定板，
其方式是其开口朝向转筒内部。


技术实现要素：

10.本发明基于创造一种用于清洁反应容器单元的离心机的目的，该离心机具有转子和转子室，转子可旋转地安装在该转子室中，由此通过离心机避免污染并且可靠的长期操作是可能的。
11.该目的通过根据独立专利权利要求的目的来解决。本发明的有利实施例在相应的从属权利要求中有详细说明。
12.根据本发明的用于清洁反应容器单元的离心机包括转子和转子室，转子布置和安装在转子室中，转子包括用于接纳反应容器单元的接纳区域。转子室由外壳限定，外壳具有用于去除从反应容器排出的液体的排放口，并设置有用于为转子室供应清洁溶液的入口，以此使得通过转子的旋转将清洗溶液分布在转子室中。
13.因此可以将清洁溶液供给该离心机并分布在转子室中。转子在这里用于分别清洁溶液。这将在下面在用于清洁离心机的过程的描述中更详细地讨论。
14.当转子旋转时，转子可以至少部分地浸入清洁溶液中并将其分布到转子室中和/或入口被设计为使得清洁溶液在通过旋转的转子供给时分布在转子室中。由此，清洁溶液可以与转子接触并通过转子处出现的离心力分布和/或被转子产生的气流夹带并因此分布。
15.当在离心机中清洁反应容器单元时，在此期间反应容器的内容物从反应容器单元中排出，存在反应容器内容物的残余物留在转子室中并且可能转移到另一个反应容器单元的风险。这在化学或生物样品容纳在反应容器单元中时尤其重要。在生物样品的情况下，转移到另一个反应容器单元的单个分子(诸如dna链的一部分)可能是无法容忍的污染物。
16.现在使用这种用于清洁反应容器单元的离心机非常成功。然而，离心机必须定期清洁。根据本发明的离心机的设计允许离心机的独立或自动清洁。这允许离心机成为自动过程的一部分，并且不时地进行清洁过程，而无需操作员的手动干预。例如，离心机可以在一个持续几个小时的工作循环中清洁多次，而无需人工干预。与用于清洁反应容器单元的传统离心机相比，这是一个显着的优势。
17.外壳的出口也可以形成入口。例如，外壳中形成出口或入口的开口可以连接到具有支路的流体管线，使得流体管线分支成入口管线和出口管线。出口管线设计为排放流体，并且入口管线设计为供应流体。出口管线具有用于阻塞出口管线的阻塞元件。如果出口管线被阻塞元件阻塞，则流体或清洁溶液可以通过入口管线供应而不流经出口管线并且仅供应到转子室。
18.如果出口管线的至少一部分设计为软管，则阻塞元件可以是阀或者优选地是自动致动的软管夹。软管夹可以设置有用于自动操作它的致动器。致动器可以设计为偏心盘的或设计为电动或气动活塞机构。
19.入口管线也可以流体地耦接到集成在离心机中的分配装置，从使得可以通过分配装置为入口管线供应清洁溶液。在离心机的这种实施例中，分配装置同时具有将溶液分配到反应容器单元的反应容器中的功能和将清洁溶液供应到转子室的功能。
20.排放口可以配备有抽吸泵和虹吸管，其中虹吸管被设计为在抽吸泵没有启动时，
在转子室中保留有填充液位(fill level)低于预定填充液位的液体。这样，抽吸泵不启动可以确保存在于转子室中的清洁溶液保留在转子室中，前提是清洁溶液的液位不高于预定填充液位。优选地选择该预定填充液位的液位以使得转子在旋转期间浸入液体中并至少部分地携带液体。虹吸管因此形成了阻塞元件，出口管线通过该阻塞元件被阻塞到一定填充液位，前提是抽吸泵未启动，
21.可以在转子室中设置液位传感器以检测填充液位。液位传感器可以是用于扫描液体表面的超声波传感器。将转子旋转到其不干扰测量的位置很有用。填充液位也可以由一个或多个温度传感器形成，温度传感器连接到外壳的内表面并用于测量具体的液体液位。
22.入口可以位于转子的旋转轴线上方，使得清洁溶液在被供给进去时可以与转子接触。当然，转子可以处于转子不接触通过入口输送的清洁溶液的位置，例如当转子垂直对齐时。由此，以这种方式供应的清洁溶液由旋转的转子携带，特别是快速旋转的转子携带，并分布在转子室中。即使是几rpm的低速对于这也足够了。通常，转子以至少10rpm或至少50rpm或更高的速度旋转。将清洁溶液注入转子室至预定液位时，转子的旋转速度不应超过100rpm，使得转子可以浸入清洁溶液中。另一方面，如果清洁溶液例如通过汽化被插入转子室中，而清洁溶液没有聚集在转子室的底部，那么转子也可以以更高的速度运行，例如，至少100rpm。这里，至少500rpm或至少1000rpm的速度也可能是合适的。
23.入口还可以具有一个或多个喷嘴，用于将清洁溶液雾化到转子室中。以这种方式雾化到转子室中的清洁溶液也可以通过旋转转子均匀地分布在转子室内。
24.本发明的另一方面涉及一种用于清洁离心机的方法，该离心机用于清洁反应容器单元，离心机包括转子和转子室，转子布置在并且可旋转地安装在转子室中，转子包括用于接纳反应容器单元的接纳区域。在此过程中，执行以下步骤：
[0025]-对转子室填充清洁溶液至少达到预定液位，使得在转子旋转时，转子至少部分浸入清洁溶液中，和/或清洁溶液供应到转子室，使得清洁溶液可以与转子接触和/或插入转子室的区域中，在该区域中，当转子旋转时，清洁溶液被空气流夹带，
[0026]-旋转/移动转子，使清洁溶液分布到转子室中，以及
[0027]-将清洁溶液从转子室中移除。
[0028]
当清洁溶液被移除时，转子室中的污染物被带走。清洁溶液可以通过排放口流出，从而从转子室中被移除。这可以例如通过打开排放管中的阻塞元件来控制。
[0029]
转子在这种离心机中具有两个功能。一方面，转子用于排空反应容器单元，通过旋转转子将内容物从反应容器单元的各个反应容器中排出。另一方面，转子还用于将清洁溶液分布到转子室中，从而确保对转子室的清洁均匀和可靠。一方面，清洁溶液的分布可以通过转子在旋转期间至少部分地浸没在清洁溶液中并携带清洁溶液来实现。然而，清洁溶液也可以以如下方式供应，使得清洁溶液由转子直接携带或与由转子产生并分布在转子室中的气流携带。这尤其适用于清洁溶液被雾化到转子室中的情况，在这种情况下，清洁溶液的雾通过旋转转子均匀地分布在转子室中。
[0030]
清洁溶液可以是含有例如甲醛或多聚甲醛的不起泡清洁溶液(non-foaming cleaning solution)。这种不起泡清洁溶液可以自行从转子室中排出，而无需任何进一步的活动。转子的旋转可以用于将清洁溶液推进到排放口并将清洁溶液从转子室中移除。然而，如果排放口相应地畅通，清洁溶液也可以在转子静止时自动排出。
[0031]
清洁溶液也可以是起泡清洁溶液(foaming cleaning solution)，特别是含有表面活性剂的清洁溶液。当清洁溶液通过转子分布时，清洁溶液在转子室中起泡。为了移除起泡沫了的清洁溶液，可以将泡沫降解溶液(foam-degrading solution)供给到转子室，该泡沫降解溶液例如含有乙醇。这会导致泡沫破裂并通过排放口流出。此处也可以通过以与不起泡清洁溶液相同的方式旋转转子来支持从转子室流出或移除清洁溶液。
[0032]
在供给期间或之后，还可以通过旋转转子将这种泡沫降解溶液分布到转子室中，从而将泡沫降解溶液有效地分布到转子室中。
[0033]
在这个过程中可以使用上面说明的离心机。
附图说明
[0034]
下文借助附图以示例的方式更详细地解释本发明。附图显示如下：
[0035]
图1是离心机的外壳的一部分的立体图，
[0036]
图2是图1的外壳的一部分从斜前方看到的剖视图，
[0037]
图3是图1的外壳的部分的纵向剖面，
[0038]
图4a是根据第一实施例的离心机，带有图1的外壳的部分的纵向剖面，以及
[0039]
图4b是图1是根据第二实施例的离心机的纵向剖面，带有图1的外壳的部分。
[0040]
附图标记列表
[0041]
1 离心机
[0042]
2 转子
[0043]
3 壳体
[0044]
4 驱动装置
[0045]
5 旋转轴线
[0046]
6 接纳区域
[0047]
7 反应容器单元
[0048]
8 装载与卸载装置
[0049]
9 转子室
[0050]
10 下壳
[0051]
10a 下壳
[0052]
11 上壳
[0053]
11a 上壳
[0054]
12 前端壁
[0055]
12a 前端壁
[0056]
13 后端壁
[0057]
13a 后端壁
[0058]
14 滚珠轴承
[0059]
15 轴
[0060]
16 占用空间
[0061]
17 转子室
[0062]
18 露台
[0063]
19 通风换气口
[0064]
20 门
[0065]
21 通路开口
[0066]
22 通道
[0067]
23 出口开口
[0068]
24 连接枢轴
[0069]
25 软管
[0070]
26 漏斗
[0071]
27 漏斗表面
[0072]
28 竖直表面
[0073]
29 液位
[0074]
30 分配单元
[0075]
31 分配喷嘴
[0076]
32 试剂管线
[0077]
33 通道
[0078]
34 收集软管
[0079]
35 支路
[0080]
36 阻塞元件
[0081]
37a 侧壁
[0082]
37b 侧壁
[0083]
38 旋转方向
[0084]
39 供应开口
[0085]
40 雾化器喷嘴
[0086]
41 虹吸管
[0087]
42 抽吸泵
[0088]
43 液位
具体实施方式
[0089]
根据本发明的离心机1(图4a)具有转子2、外壳3、用于使转子2围绕旋转轴线5旋转的驱动装置4。
[0090]
转子具有至少一个用于接纳反应容器单元7的接纳区域6。反应容器单元7通常是微量滴定板。这种微量滴定板可以设计有不同数量的反应容器。带有6到4096个反应容器的微量滴定板很常见，最常见的型式是带有96个、384个或1536个反应容器的微量滴定板。对于具有384个或1536个反应容器的微量滴定板，各个反应容器非常薄，以至于液体一般情况下会由于毛细作用力而粘附在反应容器中，使得即使将这种微量滴定板开口朝下放置，液体也不会流出来。这不适用于具有较少反应容器的微量滴定板，每个反应容器都较大。这种反应容器单元7可以单独插入到接纳区域6中或在载体单元上。优选地，使用载体单元，该载体单元具有可以耦接到装载与卸载装置8的耦接元件。例如在de 10 2016 101 163中描述了这种装载与卸载装置。下面对其进行更详细说明。
[0091]
外壳3限制转子室9。在本实施例示例中，外壳3的限制转子室9的区域由下壳10、上壳11、前端壁12和后端壁13形成。与后端壁相邻的是外壳的其他部分，这些部分未在附图中示出。
[0092]
前端壁12和后端壁13均包含滚珠轴承14，转子2的连续轴15可旋转地安装在滚珠轴承14中。轴15的中心线形成旋转轴线5。旋转轴线5平行于由下壳10的下侧形成的占用空间16延伸。
[0093]
轴15的后端耦接到驱动装置4。与外壳的后端邻接的外壳的另一部分包含驱动装置17、装载与卸载装置8、以及中央控制装置(未示出)，离心机1的所有部件都用中央控制装置控制。
[0094]
露台18连接到前端壁12的外侧，用于接受反应容器单元7。在露台18的高度处，前端壁12上设置有装载与卸载开口19，反应容器单元7可以通过装载与卸载开口19插入转子室9内和再次推出。装载与卸载开口19设置有枢转门20，使得可以关闭转子室。
[0095]
与该门20相邻，可以设置具有若干分配喷嘴40和/或光学检测单元的分配单元39，光学检测单元特别是线扫描摄像头的形式。
[0096]
装载与卸载装置8具有滑杆(未示出)，滑杆可以水平移动穿过转子室9，其自由端穿过后端壁13中的通路开口21。装载与卸载装置8具有用于此目的的直线驱动器，使得滑杆可以沿其纵向方向直线移动。滑杆在其自由端处具有耦接元件，该耦接元件可以与载体单元上或反应容器单元7上的对应耦接元件耦接，使得带有反应容器单元的载体单元或反应容器单元可以通过将滑杆从露台18移动穿过装载与卸载开口19进入转子室9而直接移动，在这种情况下，转子2被布置成具有与装载与卸载开口19相邻的接纳区域6，使得载体单元或反应容器单元移动到转子2的接纳区域6中。滑杆与载体单元或反应容器单元7之间的耦接可以释放，使得载体单元或反应容器单元可在转子2中自由移动，并且转子可以与该单元相应地旋转。
[0097]
通过装载与卸载装置8的滑杆，可以将载体单元或反应容器单元7从接纳区域6推出到转子2，穿过装载与卸载开口19回到露台18上。在露台18处，可以例如通过机器人取出反应容器单元7。
[0098]
下壳10具有通道22，该通道大致平行于旋转轴线5延伸。通道22从后端壁13延伸到前端壁12的区域，在该区域中，该通道朝前倾斜或有坡度(图4a)。下壳10的前侧处形成有出口开口23，在该下壳处有通道22，具有通道22其中流动的出口开口23。连接枢轴24布置在出口开口23处，软管25可以连接到该出口开口。软管25通常通入接纳容器(未示出)中，从反应容器单元7的反应容器排出的液体被接纳在离心机1的接纳容器中。该容器优选地具有通风开口或者软管有间隙地延伸穿过该容器，使得通过软管25离开离心机的液体不会在容器中产生任何背压。
[0099]
下壳10具有与通道22相邻的内表面，每个内表面从通道22的上边缘向外有坡度(图2)。因此，这些内表面形成漏斗26，下文中称为漏斗表面27。漏斗表面27相对于水平方向倾斜大约30
°
至60
°
的角度。基本上平面意味着漏斗表面的曲率半径大于0.5m，优选大于1m。在本实施例示例中，漏斗表面27在该方向上侧向延伸到转子2的区域之外，即使当它处于其水平位置时也是如此。
[0100]
从漏斗26的外边缘或漏斗表面27开始，下壳10的内表面大致垂直向上延伸。这些
内表面因此形成竖直表面28。
[0101]
上壳11连接到下壳10的上边缘，上壳具有半圆形截面的通道状形状。上壳11的内表面与竖直表面28齐平地合并。外壳3的截面因此不是圆柱形的，而是仅在外壳11的上部区域具有圆柱形曲率，而下壳10的截面为漏斗形并且终止于通道22中。通道22从漏斗形下壳10略微向下沉积并且具有大致竖直布置的两个侧壁37a、37b。通道本身形成有斜面，使得其中的液体排出。
[0102]
在本实施例中，下壳10和上壳11由金属制成。下壳10和上壳11的内表面涂有光滑的塑料层，使得从反应容器单元7的反应容器排出的液体沿着内表面快速排出，由漏斗26引导至通道22并从那里离开转子室9。塑料层由ptfe(聚四氟乙烯)制成。
[0103]
漏斗22的上边缘与旋转轴线的距离是转子2的最大半径的至少1.32倍。这在漏斗26中产生了一个自由空间，该自由空间在自旋期间不与转子接触触。液体可以积聚在该自由空间中。图2示出了在不与转子接触的情况下可以积聚在漏斗26中的液体的最大液位29。这使得在反应容器单元7的大容积反应容器的情况下，可以一次清空其中的大部分液体，将此液体收集在漏斗26中，使得液体可以通过出口开口23逐渐流出。
[0104]
此外，由于通道22与转子的距离较大，因此截面较大，转子在旋转期间产生的气流在该区域最低，使得液体可以下降到漏斗底部，即在通道22中，并通过出口开口23流出通道22。由于流速低，位于与通道22相邻的漏斗形区域中的液体被气流向上驱动的危险也极低。
[0105]
由于通道由大致竖直的侧壁37a、37b限制，即使沿旋转方向38产生气流，也不能将液体驱出通道。曾经在通道22中的液体因此被截留在其中并且只能通过出口开口23离开。在图2所示的实施例示例中，气流可以撞击侧壁37a，该侧壁沿转子的旋转方向38位于通道22的下游。但是由于侧壁37a大致垂直于流动方向，通道中的流体不能再被驱回转子室中。原则上，在通道22的沿旋转方向38的下游侧具有大致竖直的侧壁的通道就足够了。然而，关于生产，生产具有两个大致竖直的侧壁37a和37b的通道是有利的。
[0106]
漏斗26和通道22的这种形成避免了使用抽吸泵的需要。
[0107]
也可以称为分配头的分配单元30具有若干分配喷嘴31，这些分配喷嘴31沿直线布置并且它们的开口朝下。分配单元30连接到试剂管线32，通过该试剂管线，将试剂供应到分配单元30，然后通过各个分配喷嘴31向下分配。分配单元基本上具有从wo 2018/234420 a1已知的功能，即当反应容器单元7通过装载与卸载装置8移动经过分配单元30时，反应容器单元7的反应容器可以填充试剂。
[0108]
在本发明的第一实施例(图4a)中，露台18形成在分配单元30下方的区域中，具有向上开口的通道33，如果如图4a所示在分配喷嘴31下方没有布置反应容器单元，分配喷嘴31分配的试剂收集在向上开口的通道中。通道33与收集管34连通，使得收集在通道33中的试剂通过收集管34流出。收集软管34在支路35处通入软管25。关于转子室9，从支路35开始，收集软管形成入口管线，并且软管25形成用于从转子室9排放液体的出口管线。阻塞元件36布置在支路35中位于软管25下游，通过该阻塞元件可以阻塞软管25的通路。阻塞元件36可以是优选地电动操作的阀以打开或关闭软管的通路。阻塞元件也可以是软管夹，例如可以通过致动器或通过偏心盘打开或关闭该软管夹。
[0109]
如果阻塞元件36阻塞软管25的通路并且分配单元30通过收集软管34供应清洁溶液，则清洁溶液通过软管25和出口开口23流入转子室9中。然后出口开口23用作清洁溶液的
入口。原则上，可以将清洁溶液供应到转子室9直到露台18的顶部的水平。然而，清洁溶液不淹没轴15的滚珠轴承14是有利的。转子室9填充清洁溶液高达液位29(图2)以上，使得在转子2旋转时，它浸入清洁溶液中并带走一部分清洁溶液并将其分配到转子室9。实际上，已经示出了转子室9填充到液位43，如图2所示。液位43在液位29上方大约转子2的半径的5％、优选地转子2的半径的10％，该液位在转子2的旋转期间几乎触碰不到。
[0110]
通过转动转子2，清洁溶液分布在转子室9中，使得转子室9的所有部位都与清洁溶液接触。
[0111]
在通过旋转转子2分布清洁溶液的同时，清洁溶液可以通过分配单元30继续补充以减慢或防止清洁溶液的液位降低。
[0112]
如果清洁溶液充分分布在转子室9中，则可以等待预定时间，使得清洁溶液可以吸收杂质。这里，可以停止转子的旋转或使转子进一步旋转，以便通过气流在转子室中引起清洁溶液的连续涡流。
[0113]
一旦该清洁步骤完成，则锁定元件36打开，使得清洁溶液通过出口开口23流出。这可以通过转子的进一步旋转来支持，使得将清洁溶液驱动到通道22中。
[0114]
转子室9的这种清洁过程可以全自动进行并由中央控制装置控制。
[0115]
所使用的清洁溶液优选地是不泡沫清洁溶液，诸如甲醛或多聚甲醛，用不泡沫清洁溶液可以可靠地对整个转子室9进行消毒。
[0116]
然而，在生物样品的情况下，特别是含有细菌的样品的情况下，清洁溶液包含表面活性剂是有利的，这会在转子旋转时导致清洁溶液起泡。清洁溶液起泡引起清洁溶液非常快速地均匀分布在转子室9中，这就是为什么转子在转子室9中旋转的转速和/或持续时间与不起泡清洁溶液的分布相比可以或应该显着降低的原因。为了再次从转子室9完全移除起泡沫了的清洁溶液，通过分配单元30和收集软管34将分解泡沫的溶液供应到转子室9，并通过旋转转子2分布该溶液。结果，转子室中的泡沫破裂并且清洁溶液与泡沫降解溶液一起流出转子室9。例如，这种泡沫降解溶液可以包含乙醇。含有乙醇的溶液还具有这样的优点，即其蒸发得非常快并且转子室9因此相应地快速干燥。
[0117]
离心机1的第二实施例示例(图4b)的设计与第一实施例基本上相同，除非下文另有说明，这就是为什么相同的部件设置有相同的附图标记并且不再次说明的原因。
[0118]
第二实施例示例不需要具有分配单元。供应开口39形成在后端13上在轴15上方区域，该供应开口连接到试剂管线32并通入转子室9中。在本实施例中，雾化喷嘴40布置在供应开口39中，通过该雾化喷嘴将通过试剂管线32供应的试剂雾化到转子室9中。通过经供应开口39供给清洁溶液，清洁溶液进入转子室9中并且通过雾化喷嘴40雾化成雾，雾通过旋转转子2均匀地分布在转子室9中。一部分清洁溶液下降到通道22中并通过出口开口23和软管25排出转子室9。这允许清洁溶液在转子室9中连续循环和排放，以移除转子室9中的污染物。可选地，可以在软管25中设置阻塞元件36以阻塞软管25的通路并将清洁溶液保留在转子室9中。
[0119]
在清洁过程中沿不同方向交替旋转转子也可能是有用的，以便实现清洁溶液在转子室中的最均匀分布。
[0120]
原则上，也可以不将雾化器喷嘴40布置在供应开口39中。这取决于转子室的尺寸、转子以及在转子旋转期间由转子产生的气流。因此，无需雾化喷嘴，仅通过转子的旋转和由
此产生的气流即可实现清洁溶液的充分分布。另一方面，也可以有利地设置若干供应开口39，特别是也在上壳11上设置供应开口，以便在转子室9的整个宽度上沿旋转轴线5的方向实现均匀分布。
[0121]
压力喷嘴也可以插入供应开口39中。压力喷嘴是当清洁溶液以预定压力供应到喷嘴时打开的喷嘴。结果，可以精确地控制将清洁溶液供应到转子室中的正时。压力喷嘴也可以是雾化喷嘴。
[0122]
此外，同样在第二实施例中，如果阻塞元件36设置在软管25中，则可以通过供应开口39将如此多的清洁溶液引入转子室9中，直到达到对应于图2中的液位43的液位。然后通过如上述第一实施例中所述旋转转子，清洁溶液可以均匀地分布在转子室9中。
[0123]
进一步地，可以将第二实施例示例修改为软管25形成到虹吸管41中(图4b)的效果，即，软管25从出口开口23向上引导一段距离然后向下偏转，使得只有当转子室9中的液位达到虹吸管的液位时，流入软管25中的流体才克服虹吸管。在软管25的这种布置中，或者必须在软管25中设置抽吸泵42以在需要时经虹吸管41从转子室9完全吸出液体，或者可以设置提升机构来降低软管这样，以此使得虹吸管41提升并且容纳在软管25中的液体仅由于重力而流出。
[0124]
同样在第二实施例中，也可以供应不起泡清洁溶液或起泡清洁溶液。如果使用起泡清洁溶液，则就像第一实施例示例一样，将泡沫降解溶液供给到转子室9以便从转子室9中移除起泡清洁溶液是有利的。
[0125]
上述实施例示例和变化形式表明，该清洁溶液和/或这些清洁溶液可以以不同方式供应到转子室9或从转子室排出以清洁转子室9。所有实施例示例和变化形式的共同点是固有地存在于离心机1中的转子2用于将清洁溶液均匀地分布在转子室9中。与转子2相关的旋转速度和持续时间应根据转子内部9的几何形状和清洁溶液的行为进行调整。在这种情况下，将转子2沿顺时针方向旋转至少一次并沿逆时针方向旋转至少一次可能是特别有利的(与离心机的结构设计无关)，以便获得清洁溶液在转子室9中的可能的最均匀分布。如果使用一个或多个雾化喷嘴40，建议在压力下供应清洁溶液，以便雾化喷嘴40提供清洁溶液的高效雾化。
[0126]
清洁溶液到转子室9的供给和均匀分布以及从转子室中移除可以全自动进行。其结果是，离心机1可以用于重复清洗多个反应容器单元7的自动生产过程，从而长远上确保不会发生一个反应容器单元7与另一个反应容器单元7之间的污染。转子室9的清洁操作的间隔将根据反应容器单元7中所容纳的试剂的量和反应性进行调整。例如，可以以不超过10分钟或不超过60分钟的间隔进行这样的清洁操作。然而，在试剂反应性较小并且量较少的情况下，每天只进行一次这样的清洁操作也可能是合适的。
[0127]
清洁过程可以用于对内部进行彻底消毒并可靠地防止病毒、细菌或其他传染源的污染。
[0128]
此外，对于含有dna的样品，可以使用试剂作为溶剂破坏核酸，从而消除污染。这些试剂例如是高氯酸盐、强氧化剂和/或诸如dna酶的酶。
[0129]
在转子室9发生意外污染的情况下，诸如在喷射过程中反应容器单元7破碎，系统可以被彻底清洁，而无需打开内部或打开该单元。
[0130]
本发明可以简单概括如下：
[0131]
本发明涉及一种用于清洁反应容器单元7的离心机1以及一种用于清洁这种离心机1的方法。离心机1具有转子2和转子室9，转子布置和安装在该转子室中，转子具有用于接收反应容器单元的接纳区域。转子室9由外壳3限定，外壳3具有用于排放从反应容器排出的液体的出口，并设置有用于对转子室9填充清洁溶液的入口，使得在转子2旋转时，转子2至少部分浸入清洁溶液中并将清洁溶液分布在转子室9中和/或入口被设计成使得在清洁溶液通过旋转转子2供应时分布在转子室9中。